（一） 切屑的卷曲和流向
車削時，工件每轉一轉，主刀刃相鄰兩位置間被切削的一層金屬稱為切削層。如圖1所示，切削層在刀具的擠壓作用下產生沿剪切面的滑移變形后在前刀面上流出。切屑在流動過程中，由于受前刀面的擠壓、摩擦作用，使它進一步產生變形。切屑底層里的金屬變形最嚴重。沿前刀面產生滑移，結果使底層的長度比上層長。于是切屑一邊流動。一邊向上卷曲，最后從C點脫離前刀面。
切屑在形成過程中經過較嚴重的塑性變形后，其硬度提高，塑性下降，性質變脆。從而為斷屑提供了有利的內在條件。顯然，在切削過程中產生的切削變形越大，則切屑越容易折斷。但這不是解決斷屑問題的好方法。在刀具角度和切削用量比較合理的通常情況下，切屑的曲率半徑R較大，如不采取適當措施，則難以斷屑。因此，一般常用在前刀面上磨削（或壓制）斷屑槽或裝置斷屑板使切屑產生附加卷曲變形的方法來達到斷屑之目的。
（二） 采取斷屑措施
車床在切削鋼件時，產生的切屑富有韌性，邊緣比較鋒利，高速車削鋼件會形成很長的、具有鋒利邊緣的帶狀切屑，它最容易割傷工人的裸露部分，同時還會繞在工件、車刀、手柄等部位，工人在清除時，容易造成割破手或腳跟的事故。為了消除上述危險，通常采用斷屑的方法，即將帶狀切屑折斷成為粒狀，半環(huán)形狀，螺旋狀等。
斷屑的原則是擠壓或卷曲切屑，使其剪刀或彎曲變形而斷裂。斷裂性能主要和切削用量、加工材料、刀具幾何形狀有關。切削速度和切削深度愈大，愈不易折斷，而加大進刀量，則有利于斷屑。
目前，斷屑主要從改變刀具幾何形狀來解決，大致有以下幾種方法：
1． 在車刀上磨斷屑槽或臺階；
2． 采用斷屑器；
3． 采用機械夾固不重磨硬質合金刀片。
（三） 工作點加防護擋板（罩）
在高速切削時，切屑成為碎斷形狀后，容易崩跳出來傷人，因此操作工人除應戴上防護鏡外，還要用防護罩把工件罩住，以免造成傷害，一般使用的防護罩有下列幾種：
1． 玻璃擋屑板；
2． 車床高速切削防護罩；
3． 圍屏式立式銑床防護罩。
另外，在切削鑄鐵工件過程中，會產生大量的鐵塵，為了防止鐵塵吸入操作者的呼吸道，必須設置良好的吸塵設備。