??? 鑄鐵業(yè)中，熱固法工藝用于殼型造型和制芯。這種工藝是將通常用煤氣加熱至450℃左右的金屬模板鉗送至一料斗或傾卸箱處，斗箱內(nèi)裝有由酚醛熱固樹脂配成的型砂。將斗或箱傾倒，使混有樹脂的型砂灑落在倒置的模板上，保持約30秒鐘，使其粘結(jié)。再經(jīng)過進(jìn)一步短暫的固化，使變成堅(jiān)硬的薄殼，能被內(nèi)裝的頂桿推離模板。也可將型砂吹入芯盒內(nèi)制作型殼。顯然，酚醛樹脂和熱的模板接觸時(shí)，會產(chǎn)生熱分解產(chǎn)物，工人有暴露在這種產(chǎn)物中的危險(xiǎn)，也有可能在凝固和硬化過程中蒸發(fā)出具有揮發(fā)性的有機(jī)化合物。避免酚或酚醛樹脂與皮膚或眼睛接觸至關(guān)重要，因?yàn)樗鼈兙哂写碳ば院瓦^敏性，足以引起皮炎，多用熱水洗滌有助于減輕這一病患。任何樹脂一旦被攝入體內(nèi)，應(yīng)立即就醫(yī)。

??? 在冷硬法這一類造型工藝中，目前有多種常用的硬化系統(tǒng)，包括：酸性催化的呋喃類化合物和酚類化合物、醇酸樹脂和酚異氰酸酯；發(fā)斯庫特快速冷硬；自凝硅酸鹽，依諾賽特?zé)o機(jī)不烘粘結(jié)劑；水泥砂和流態(tài)砂。所有這些系統(tǒng)的共同點(diǎn)是都不需要依靠外部加熱來促使其凝固。用作粘結(jié)劑的異氰酸鹽一般是以亞甲雙苯基異氰酸酯為基料，一旦被吸入，就會產(chǎn)生呼吸系統(tǒng)刺激劑和過敏劑的作用，引起氣喘病癥。[為此，多數(shù)國家都將此列為嚴(yán)格立法的項(xiàng)目。]在使用和處理這種化合物時(shí)，涂敷護(hù)膚膏及戴護(hù)目鏡是行之有效的措施。在處理含樹脂的型砂時(shí)，特別當(dāng)型砂處于熱態(tài)時(shí)，建議采用局部排風(fēng)裝置。應(yīng)將異氰酸酯謹(jǐn)慎地存放在密封容器中，并置于溫度為10~30℃的干燥處。任何用空的容器應(yīng)注滿5%碳酸鈉溶液，浸泡24小時(shí)，使容器中殘存的任何化學(xué)藥品得到中和。使用酚醛樹脂和醇酸樹脂油的樹脂造型工藝中，應(yīng)嚴(yán)格貫徹最普通的保管工作原則，但在處理作為凝固劑的催化劑時(shí)，應(yīng)極其小心謹(jǐn)慎。作為酚醛和油性異氰酸酯樹脂的催化劑，應(yīng)極其小心謹(jǐn)慎。作為酚醛和油性異氰酸酯樹脂的催化劑，通常是以吡喧化合物的芳香胺為基本部分。這種吡喧化合物是一種帶刺鼻味的液體，它們能強(qiáng)烈刺激皮膚，造成腎和肝的損害，還會影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)。在市場上，這些化合物或是以單獨(dú)的添加劑（三組分粘結(jié)劑）形式、或是以和油料摻和的形式供應(yīng)。在拌和、造型、澆注，以及落砂各階段中，都應(yīng)保持良好的局部排氣通風(fēng)。在其他一些不需烘烤的工序中，使用的催化劑也是有毒的磷酸或各種磺酸，故在運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，以免發(fā)生事故。

??? 最后一類造型工藝是氣體硬化，主要有：CO2水玻璃法和氣霧冷芯盒法，或稱阿西蘭特法工藝。CO2水玻璃工藝從50年代就開始使用，并據(jù)此發(fā)展了多種工藝，這一工藝一般用于生產(chǎn)大、中型鑄型和型芯（見下節(jié)）。其所用的硅酸鈉粘結(jié)劑是由氧化鈉和二氧化硅反應(yīng)而生成的一系列化學(xué)品。這種粘結(jié)劑通常添加諸如糖蜜之類 的物質(zhì)作為分解劑來加以改進(jìn)。硅酸鈉是一種堿性物質(zhì)，如果和皮膚、眼睛接觸，或攝入人體，都會造成傷害。最好能在處理大量硅酸鈉區(qū)域附近提供應(yīng)急淋浴設(shè)施，并要保持涂搽護(hù)膚膏。凡使用硅酸鹽的鑄造區(qū)，應(yīng)配備取用方便的洗眼瓶，常使可能發(fā)生的嚴(yán)重事故化險(xiǎn)為夷。供應(yīng)的二氧化碳可以是固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)，若以氣瓶或壓力桶的形式供應(yīng)，則在保管上應(yīng)采取許多安全措施，如氣瓶的貯存、閥門的維修、氣瓶的搬運(yùn)等，同時(shí)對氣體本身的危害也必須加以防護(hù)。

??? 不管采用何種形式的造型工藝，凡使用型砂的場合，就可能有吸入粉塵的危險(xiǎn)。但是在造型工序，通常使用濕砂或與液態(tài)樹脂拌合的砂子，所以不太可能成為可吸入粉塵的主要塵源。為了使鑄模易于從鑄型中取出。有時(shí)加入脫模劑。最常用的脫模材料是滑石粉。這些易被吸入的滑石粉粉塵有引起滑石肺——一種塵肺的危險(xiǎn)。在手工造型中，脫模劑的應(yīng)用更為廣泛，而在大型的、自動(dòng)化程度較高的造型工藝中，則很少見。

??? 為了使鑄件表面光潔，常在鑄型表面噴涂化學(xué)品，它們?nèi)芙饣驊腋≡诋惐贾?，然后把異丙醇燃盡，使在鑄型上留下一層化合物，這種化合物通常是一種石墨。這一作業(yè)有直接發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)，所有與噴涂作業(yè)有關(guān)的工作人員均應(yīng)配備阻燃防護(hù)服和手套，因?yàn)橛袡C(jī)溶劑也會引起皮炎。噴涂作業(yè)應(yīng)在裝有通風(fēng)的小室內(nèi)進(jìn)行，以防止有機(jī)物質(zhì)的蒸氣逸散至工作場所。應(yīng)遵守嚴(yán)格的規(guī)程，確保異丙醇的安全貯存和使用。即時(shí)要用的異丙醇應(yīng)灌入小容器內(nèi)，而將較大容器放在遠(yuǎn)離燃化作業(yè)的地方。鑄鐵車間的這部分地區(qū)附近，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙。

??? 鑄型制作過程中，需要搬動(dòng)大而笨重的物件，鑄型本身就很重，砂箱也一樣。這些重物往往要用人力進(jìn)行提升、搬運(yùn)和堆放，搬運(yùn)工人應(yīng)意識到提起重物會使背部受到極大負(fù)擔(dān)，因此必須注意，不應(yīng)搬動(dòng)超過安全限度的重物。

??? 型芯制作 型芯制成后，將嵌入鑄型內(nèi)，用以決定空心鑄件的內(nèi)部形狀。型芯必須有足夠的強(qiáng)度，經(jīng)得起澆注，但同時(shí)又不應(yīng)過于結(jié)實(shí)，以致在脫模時(shí)不易從鑄件內(nèi)清除，傳統(tǒng)的型芯混合料包括砂和諸如亞麻仁油、糖蜜或糊精之類的粘合劑，以獲得足夠的強(qiáng)度?；旌狭显诤嫦鋬?nèi)烘干，制成型芯。雖然型芯最初干硬而結(jié)實(shí)，但遇到溶融金屬時(shí)會變脆而后松散，以致在落砂時(shí)易于清除。在用烘爐烘干型芯的場所，會受到有毒煙氣毒害的危險(xiǎn)，所以應(yīng)在型芯烘爐上方裝設(shè)合適的、維護(hù)良好的排煙系統(tǒng)。在正常情況下，烘爐內(nèi)的對流足以能保證煙氣的充分排除，成品型芯從烘爐中取出放在架上冷卻時(shí)，會冒出少量煙氣，但危害性較小。然而，在某些情況下，煙氣中的少量丙烯醛，可能造成相當(dāng)大的危險(xiǎn)。型芯可以涂以“上光涂層”來提高鑄件表面的光潔度，對此需要采取與鑄型相同的預(yù)防措施。

??? 在修整型芯時(shí)，可能需要使用銼刀，進(jìn)行銼削作業(yè)時(shí)會產(chǎn)生較多粉塵，以致有引起塵肺的危險(xiǎn)，銼型芯的工人應(yīng)戴手套，以防手部擦傷。

??? 許多用于制作鑄型的工藝，也適用于制造型芯，這些工藝可分為三類：熱固法、自硬法、氣體硬化法。在這些工藝過程中用作粘結(jié)劑或與粘結(jié)劑混合的材料有：苯酚甲醛、脲醛、糠醇、苯酚甲醛糠醇、苯酚甲醛/脲醛、聚氨酯、三乙胺、有機(jī)磺酸，以及在最近研制成的SO2工藝中使用的丁酮過氧化物和許多其他有機(jī)化合物。用熱固法（空氣固化、殼型造型、熱芯盒和傳統(tǒng)的型芯粘結(jié)）制成的型芯能產(chǎn)生許多熱降解產(chǎn)物，必須注意，避免過多暴露于這種未經(jīng)調(diào)查研究過的化合物中。在用冷態(tài)自硬法及氣體硬化法制芯時(shí)，也要采用與鑄型制作相同的預(yù)防措施，因?yàn)閮烧弋a(chǎn)生的危害在許多方面都很相似。有一種既可用于制作型芯，又可用于制作鑄型，且使用方便的工藝，即氣霧冷芯盒法或稱阿西蘭特法。這是一種氣體硬化法，是用一種樹脂——通常是聚氨酯——與二異氰酸酯相混合，然后用胺作吹氣處理，使用的胺通常是三乙胺或二甲基乙胺，以促使交聯(lián)固化反應(yīng)。常用的是桶裝出售的胺，是一種無色的液體，有強(qiáng)烈的氨味，其蒸氣比空氣重，故總是沉積在靠近地面處，具有非?，F(xiàn)實(shí)的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)，必須十分小心對待，特別是在成批貯存該材料的場所尤應(yīng)注意。這些胺的生理作用主要是影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，能造成痙攣、癱瘓，有時(shí)會導(dǎo)致死亡。當(dāng)眼睛或皮膚接觸到胺時(shí)，搶救措施應(yīng)是首先用大量清水至少沖洗15分鐘，并立即進(jìn)行醫(yī)療。在氣霧冷芯盒法中所用的胺呈蒸氣狀，由于有泄漏的可能，因而更加危險(xiǎn)，在處理這種材料時(shí)，必須倍加小心，并應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)設(shè)備，以排除工作區(qū)內(nèi)的煙氣。

??? 落砂 熔融金屬注入已合箱的、有時(shí)還帶有型芯的鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻后，必須取出毛坯鑄件。這是一個(gè)噪聲很大的工序，它所產(chǎn)生的等效連續(xù)聲級大大超過建議的8小時(shí)工作制條件下的聲級值90分貝。如果實(shí)際上無法降低噪聲，則應(yīng)提供聽力保護(hù)用具。通常用振擊法使鑄件脫離鑄型的主體。把砂箱、鑄型和鑄件放在振動(dòng)的格柵子臺上，突然撞擊和持續(xù)振動(dòng)可振落大部分砂，這些砂通過格柵落入一漏斗內(nèi)或落在輸送帶上，可用磁鐵進(jìn)行分離，然后重新研磨、處理、供再使用，或者堆放起來。接著，取出鑄件，并轉(zhuǎn)入落砂作業(yè)的下一階段。由于型砂已與近1500℃溫度的熔融金屬接觸，因而變得十分干燥，更易產(chǎn)生粉塵。如果鑄型中或型芯中曾使用過樹脂或油，則在落砂階段仍然存在熱分解產(chǎn)物。金屬本身和砂一樣仍然很熱。若可能存在眼睛受熱砂損傷的危險(xiǎn)，則應(yīng)配備和使用護(hù)目用品。鑄造廠落砂工段應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持常規(guī)的保管整理工作。對工作疏忽的人灼熱的金屬大件會構(gòu)成很大的危險(xiǎn)。人所共知，鑄鐵車間發(fā)生的事故中，最常見的是絆倒、跌撞在車間內(nèi)到處堆放的物件上。如果物件正好是凹凸不平或灼熱的金屬件，或者周圍堆放著大量干而滑的砂料，則問題更為嚴(yán)重。