1、粉塵主要有兩大類，無機(jī)粉塵和有機(jī)粉塵，煤粉塵屬無機(jī)粉塵中的一種。從廣義上來說，無機(jī)粉還包括金屬粉塵、石英、沙塵等等。嚴(yán)重的粉塵污染不僅造成大氣環(huán)境污染，帶使電氣設(shè)備絕緣水平下降，給企業(yè)安全生產(chǎn)和職工的身心健康帶來極大危害。煤粉塵是人體健康的大敵，其中直徑0.5~5µm之間的飄塵對(duì)人的危害最大，它可以直接到達(dá)肺細(xì)胞而沉積，并可能進(jìn)入血液布滿全身。

     粉塵粒子表面有各種有毒物質(zhì)，進(jìn)入人體后可引起呼吸道、心肺等方面的疾病。長期在粉塵超標(biāo)的環(huán)境中工作，一方面從業(yè)人員易患?jí)m矽肺等職來病，同時(shí)也會(huì)給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)的負(fù)擔(dān)。

     2、煤粉塵同金屬粉塵（如鋁粉、鎂粉）、合成材粉塵（如塑料粉、染料粉）、林業(yè)品粉塵（如紙粉、木粉）等可燃粉塵一樣，屬于爆炸危險(xiǎn)品。當(dāng)可燃粉塵與空氣混合的濃度達(dá)到一定的值（爆炸臨界濃度）時(shí)，若遇有火星、電弧或適當(dāng)?shù)臏囟?，其氧化反?yīng)即在瞬間完成，產(chǎn)生的熱量和火焰迅速傳給相鄰的粉塵，又引起周圍的粉塵燃燒放熱。一般的燃燒火焰?zhèn)鞑ニ俣戎皇窃诿棵肓泓c(diǎn)幾米，而密集的粉塵燃燒時(shí)，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤蛇_(dá)幾十米乃至幾百米。粉塵一旦燃燒時(shí)，一連串的連鎖反應(yīng)便在瞬間完成，立即釋放出巨大在能量，溫度迅速上升，空氣急劇膨脹，接下來便會(huì)發(fā)生可怕的爆炸。粉塵爆炸的最大特點(diǎn)是多次爆炸，因初始爆炸會(huì)將沉積的粉塵揚(yáng)起，在新的空間形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。連續(xù)爆炸會(huì)給企業(yè)帶來慘重的損失。

     自1985年意大利發(fā)生第一起粉塵爆炸之后，世界各國特別是一些發(fā)達(dá)的工業(yè)國都對(duì)粉塵問題進(jìn)行了大量的研究，采取越來越嚴(yán)密的防范措施，而國內(nèi)在這方面的研究卻相對(duì)落后，以至于粉塵爆炸事故時(shí)有發(fā)生。

 
   粉塵爆炸實(shí)質(zhì)上是一種特殊的燃燒，它是粉塵粒子表面和氧化作用的結(jié)果。在日常生活中，人們都有這樣的經(jīng)驗(yàn)，生爐子時(shí)，開始要放一些容易著火刨花或紙片，由它們引來燃木塊和煤餅。因?yàn)槿紵侨剂系难趸系倪^程，燃料越薄越細(xì)，表面面積就越大，與氧化接觸機(jī)會(huì)越多就容易燃燒。刨花之所以比木塊容易燃燒，就是因?yàn)樗谋砻娣e要比木塊大的多。據(jù)計(jì)算，1塊1cm3的木塊，其表面積只有6cm2;如果把它粉碎成1nm(1nm=10-9m)大小的細(xì)屑，那么，這些細(xì)屑總的表面積可達(dá)6000m3。又比如直徑為0.03μm(1μm=10-6m)的1g超細(xì)鋁粉，表面積約有72m2。粉塵的表面上吸附了空氣中的氧，而氧在這種情況下具有極大的活力，易與霧經(jīng)的可燃物分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。此時(shí)，只要有不多的熱，不多的空氣，就能使可燃粉塵完全足夠地用來燃燒自己。

     1986年3月15日凌晨39分，黑龍江省哈爾濱市亞麻廠發(fā)生特大亞麻粉塵爆炸事故，并引發(fā)大火。爆炸中心區(qū)約0.3m多厚的水泥磚被炸碎，鋼筋水泥澆注的防爆墻被爆炸被爆炸產(chǎn)生的強(qiáng)大氣浪沖擊變形、倒塌、地溝蓋板和地下庫房樓板嚴(yán)重破壞。梳麻車間和前紡車間內(nèi)的機(jī)器設(shè)備及電器設(shè)備被燒毀。準(zhǔn)備車間前半部與中央換氣室相鄰的承重墻倒塌，廠房主梁和屋頂塌落，鋸齒形房項(xiàng)被強(qiáng)大的氣浪沖到廠外。爆炸產(chǎn)生的火焰高達(dá)到20m以上，據(jù)事故后統(tǒng)計(jì)，當(dāng)時(shí)在崗的生產(chǎn)工人共計(jì)447名，其中受傷住院83名，死亡58名，4個(gè)生產(chǎn)車間的3000m2廠房及89臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備遭到嚴(yán)重毀壞。

    1987年10月4日，青島第六棉廠粗工車間，因?yàn)V塵器粉塵爆炸而引發(fā)火災(zāi)，燒毀了1個(gè)車間主150臺(tái)紡織機(jī)器，直接損失92萬元，3名工人死亡。

    2000年1月21日，杭州佳木有限公司發(fā)生一起木屑粉塵引起的重大爆炸事故，造成4人死亡7人受傷。

    2001年8月21日，位于廣州市白云區(qū)龍歸鎮(zhèn)的邦盛白馬食品化學(xué)有限公司一生產(chǎn)面粉增白劑的車間發(fā)生粉塵爆炸事故，造成1人死亡7人受傷。

    慘痛的事故教訓(xùn)應(yīng)該引起我們對(duì)粉塵危害的高度重視，影響粉塵爆炸的因素主要包括：粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)（如燃燒熱、氧化速度、帶電性、凝聚性、附著性以及所含揮發(fā)物等）、顆粒大小、浮游狀態(tài)、在空氣中的含量以及點(diǎn)火源的強(qiáng)度等。一般來說可燃粉塵越細(xì)小、越干燥、發(fā)生爆炸的可能性越大。應(yīng)當(dāng)注意的是，引起粉塵的爆炸并不一定要在所有場所的整個(gè)空間都形成具有爆炸危險(xiǎn)的粉塵濃度，一般只要粉塵在房屋中密集地附著于墻壁、房頂、設(shè)備上就可能引起爆炸。

   1、渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)過多，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落差過大是造成粉塵濃度大的主要原因，如遇天旱煤干，作業(yè)過程中粉塵量會(huì)大增。

     2、皮帶機(jī)導(dǎo)料槽處密封不嚴(yán)，向外逸散煤塵。

     3、除塵器吸塵點(diǎn)不合理，除塵效果不佳。

     4、皮帶走廊地面積較多，處理起來極不方便，而且在清掃時(shí)造成二次揚(yáng)塵。

     5、回程皮帶粘煤嚴(yán)重，造成拋灑、揚(yáng)塵。

     6、輸煤系統(tǒng)共有大小揚(yáng)塵點(diǎn)20余處，尤其以原煤、燃料煤卸車、職煤口、皮帶輸送機(jī)之間的轉(zhuǎn)運(yùn)及進(jìn)倉落料口等處煤塵最為密集，污染較重，濃度最高時(shí)達(dá)1000mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出工作場所最高容許濃度200mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。原設(shè)計(jì)并安裝有14臺(tái)布袋除塵器，煤底槽每側(cè)各設(shè)計(jì)有2個(gè)引風(fēng)口并裝有4臺(tái)機(jī)械排風(fēng)機(jī)。渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司輸煤系統(tǒng)1995年開始運(yùn)行，隨著時(shí)間的推移，暴露出許多原設(shè)計(jì)、安裝的不合理之處。特別是除塵設(shè)備，經(jīng)過幾年的實(shí)踐驗(yàn)證，多處存在問題，如：安裝位置不合理，造成吸風(fēng)管及排灰管彎角太多，且多為90°直角，造成落灰不暢，容易積灰。粉塵積聚過多就會(huì)因高溫而自燃。1996年4#皮帶頭部除塵器就發(fā)生過自燃，由于發(fā)現(xiàn)及撲救及時(shí)，才未造成大的損失。

     7、由于除塵器的吸、排灰管材質(zhì)缺陷，1999年開始已有多處風(fēng)化銹蝕，使除塵效果大大降低，個(gè)別除塵器實(shí)際上已喪失了除塵作用。

     8、由于除塵安裝的門式注水機(jī)，不合實(shí)際，已閑置。

     9、設(shè)計(jì)安裝的倉頂輸送帶。是將物料以傾角90°提升4.69m后，分別落料至各備煤筒倉。這樣的設(shè)計(jì)，總體上比較美觀，但由于輸送帶負(fù)載上下顛簸，不僅增加能耗，加大了工藝人員的巡檢難度，而且造成多次揚(yáng)塵，成為粉塵擴(kuò)散較嚴(yán)重的區(qū)域。

     由于以上問題的存在，煤塵污染已嚴(yán)重地威脅到員工和生產(chǎn)設(shè)備的安全，煤塵治理已是刻不容緩。

   1、 工藝改造措施

    （1） 輸煤系統(tǒng)共有17條輸送帶，對(duì)所有輸送帶導(dǎo)料槽、落煤斗進(jìn)行了改造，增大了

    頭部的包容范圍，有效控制了堵煤和漏煤。

     （2）對(duì)所有輸送帶清掃器進(jìn)行改造，由一級(jí)清掃改為二級(jí)清掃，采用新型合金清掃器，并給所有皮帶的轉(zhuǎn)向滾筒加裝了自制的清掃刮板，有效地防止了皮帶粘煤，減少了粉塵二次飛揚(yáng)。

     （3）在揚(yáng)塵點(diǎn)增設(shè)了水霧噴淋裝置。

    　（4）封閉了暴露在外面的倉頂皮帶拉緊器和3#皮帶拉緊器，避免了煤塵飛揚(yáng)。

    2、 土建措施

    （1）給通風(fēng)不暢、煤塵較為密集的1#皮帶崗位和倉頂皮帶崗位做了防水地面，并增加了沖洗水。將水平地面做成有坡度的地面，有利于用水沖洗，防止粉塵沉積。

     （2）將原有的倉頂皮帶改造為平皮帶，減少了粉塵飛揚(yáng)。

    3、 除塵措施

    （1） 對(duì)導(dǎo)料槽進(jìn)行密封改造，并增設(shè)多級(jí)防塵簾，防止落料時(shí)，粉塵逸散。

    （2） 對(duì)破碎樓的2臺(tái)除塵器進(jìn)行了重點(diǎn)改造，重新調(diào)整吸塵點(diǎn)，使其更為合理。

    （3） 經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，除塵器原有排灰機(jī)械不合理，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，落灰不暢，易造成灰塵沉積，在原基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造，效果良好。

    （4） 在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，在倉頂皮帶導(dǎo)料槽處安裝了1臺(tái)濕法除塵器，費(fèi)用低且效果好。

    （5） 對(duì)所有的除塵器吸、排灰管進(jìn)行了更新。

    4、 管理措施

     加強(qiáng)輸煤除塵設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)管理，認(rèn)真做好防塵除塵設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)解決除塵系統(tǒng)存在的缺陷，做到設(shè)備配套、系統(tǒng)健全，使險(xiǎn)塵設(shè)備都能穩(wěn)定運(yùn)行。集團(tuán)公司曾就輸煤系統(tǒng)煤塵含量過高這一隱患，于2001年6月由1名副總牽頭，組織了跨職能、跨部門的粉塵治理防范小組，通過技術(shù)人員的群策群力，用時(shí)半年，在粉塵的治理與防范方面取得了一定的成效。

  1、 效果

    治理前輸煤系統(tǒng)各崗位空氣中煤塵濃度每年都有超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的樣品。治理后，除1#皮帶崗位粉塵的濃度稍高外，其分崗位均在國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3以下，治理效果十分顯著。

    2、 幾點(diǎn)設(shè)想

    經(jīng)過幾年的治理，盡管取得了一定的成效，但仍有一些問題有待解決，為更有效治理粉塵，可以在條件成熟時(shí)完善以下工作。

    （1）現(xiàn)在除塵器吸灰管長度大、分支多且存在多處90°彎角，容易造成積灰，而且不易清理，如果能將直角改為帶弧度的彎角，并在吸灰管上預(yù)留檢查口，將會(huì)極大地提高吸塵效果。并方便清理積灰，還可利用檢查口檢測風(fēng)量。

    （2）由于現(xiàn)有除塵器吸塵點(diǎn)較多，造成風(fēng)力分散，除塵效果降低，如能在吸灰管上增加三通檔板，使風(fēng)力集中，那將會(huì)大大提高除塵效果。這樣不但充分發(fā)揮了現(xiàn)有除塵器的效能，而且可以為企業(yè)減少因新增除塵設(shè)備而增加的費(fèi)用。

    （3）取煤口安裝擋煤板，以多方考察論證，對(duì)降低煤塵的產(chǎn)生具有積極作用，應(yīng)盡快實(shí)施。

    （4）經(jīng)過幾年的實(shí)踐驗(yàn)證，水霧噴淋裝置對(duì)降低煤塵飛揚(yáng)，確有效果。如能在每個(gè)落料口及葉輪給煤機(jī)取煤口都增設(shè)水霧噴淋裝置，定能有效降低煤塵。

    （5）卸煤間是煤塵產(chǎn)生較為密集的地方，由于原設(shè)計(jì)安裝的門式注水機(jī)已閑置，目前尚無有效的降塵設(shè)施，如能采取較為先進(jìn)的荷電水霧除塵設(shè)備，那將全大大改善作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。

    （6）現(xiàn)在導(dǎo)料槽由多節(jié)構(gòu)成，存在縫隙。如能將導(dǎo)料槽改制成一個(gè)整體，且前后及側(cè)板改制為多層密封，將會(huì)有效防止煤塵逸散。

    （7）今后在輸煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，皮帶機(jī)應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)并降低轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落差，盡可能多地采用管式皮帶機(jī)，皮帶機(jī)頭部滾筒處應(yīng)設(shè)有效的皮帶清掃或沖洗裝置，以此來降低煤塵飛揚(yáng)。