一、什么是安全技術？

安全技術是指在生產過程中，為了防止和消除傷亡事故，保障職工人身安全和減輕繁重的體力勞動而采取的各種技術措施。

二、電氣事故的種類：

電氣事故包括電流對人體的傷害，電磁場對人體的傷害，電氣火災和爆炸、雷擊以及異常停電等事故。

1、? 電流對人體的傷害可以分為電擊和電傷。電擊是電流通過人體內部，破壞人的心臟、肺部及神經系統(tǒng)，使人出現痙攣、呼吸窒息、心顫、心跳驟停等癥狀，嚴重時會造成死亡。電傷是電流的熱效應、化學效應或機械效應對人體外部的傷害，如電弧灼傷、電烙印等。通常所說的觸電事故基本上是指電擊。按人體觸及帶電體的方式和電流通過人體的途徑，大體上有如下情況：在1000伏以上的高壓電氣設備附近，當人體將要觸及帶電體時，高電壓能將空氣擊穿，使電流通過人體，同時產生高溫電弧，將人燒傷，此稱接觸電壓觸電。

（1）???? 單相觸電：是指人體在地面或其它接地體上，人體某一部位觸及一相帶電體的事故。此類事故占觸電事故的比例較大（約70%），這是因為220V（對地電壓）和380V（二相間電壓）的低壓設備應用極廣。

（2）???? 二相觸電：是指人體二處同時觸及二相帶電體的觸電事故，其危險性極大。

（3）???? 跨步電壓觸電：當短路電流經設備接地體入地時，該接地體附近的大地表面具有電位。當人在接地體附近，由二腳之間的跨步電壓引起的觸電事故稱為跨步電壓觸電。

2、?? 電磁場傷害：人體在電磁場作用下，吸收輻射能量，而引起不同程度的傷害。一般來講，高頻電磁場、高強度工頻電磁場對人體的傷害主要是引起人體功能性改變。

3、? 電氣火災和爆炸：既重大設備事故，也可能伴隨著重大人身事故。電氣火災和爆炸事故是在一定條件下由電能轉為熱能(含靜電和雷擊產生的電能)，當溫度達到周圍可燃性物質自燃點時，而引起物質著火，或因電氣設備等故障而產生電火花（電?。?，使處于爆炸極限內的可燃性氣體、可燃液體蒸汽、粉塵、纖維等發(fā)生爆炸造成的。電火花中，靜電火花是容易被人忽視的一個危險因素。

4、? 雷擊：是一種自然災害，除可以毀壞建筑物、引起火災外，也可以直接傷及人身。電力系統(tǒng)、油庫及其它易燃易爆場所、煙囪及高層建筑物等應有完善的防雷措施。

5、? 異常停電：有爆炸危險廠房的通風設備、冶金作業(yè)的一些設備等，如一旦停電，即可能導致十分嚴重的后果。所以在這些場所應有十分可靠的供電措施。

三、電氣一般安全技術：

1、電氣設備和導線的安裝：

（1）???? 機械、電氣設備，均應在靠近設備的墻（柱）上，且高度不低于1.5米處安裝具有漏電保護功能的控制開關及熔斷器。

（2）???? 電氣設備要符合使用安全要求。對于經常帶電的裸露導體、線路和電氣設備等，要采取封閉、加裝安全聯鎖裝置、加設遮欄、設置安全距離等安全措施。

（3）???? 架空線路、室內布線、電力電纜等的架設和運行必須符合電氣安全規(guī)程。臨時電源線應在完善審批手續(xù)的前題下，采用三芯或四芯的橡導軟線，裝置時，可采取懸空架設或沿墻敷設，懸空架設時，戶內線距地面高度不得低于2.5m，長度不得超過10m，戶外線不得低于4.5m，長度不超過500m ,有關設備裝設可靠的保護接地（零）的安全措施。臨時線使用周期最多不起過三個月。

（4）???? 熔斷器應采用鉛錫合金熔絲。當通過熔絲的電流超過其額定電流（即：安全工作電流）一倍時，熔絲熔斷，電源斷路，從而控制故障擴大。熔斷器的熔絲熔斷后，必須查清熔絲熔斷的原因，斷開電源排除故障后再更換新熔絲。更換的新熔絲必須符合原定規(guī)格。

2、安全電壓：在一些觸電危險性較大的場所，如鍋爐、金屬容器、管道內、機床局部照明等，必須使用移動或手持的電氣設備（如行燈、手持電動工具等）時，為了預防人身觸電事故，應采用安全電壓作電源。我國的安全電壓，根據GB3805—83規(guī)定，是為防止觸電事故而采用的由特定電源供電的電壓系列。安全電壓額定值的等級為42V、36V、24V、16V、6V。

3、保護接地和保護接零：是防止觸電的重要安全技術措施。保護接地是把在故障情況下可能呈現危險的對地電壓的金屬部份同大地緊密連接。保護接零是把電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網的零線緊密連接。

4、漏電保護裝置和電工安全用具：漏電保護裝置又稱觸電保安器，是防止電氣設備及線路漏電引起觸電事故，防止因漏電引起火災事故，監(jiān)視或切斷一相接地故障及切除三相電動機單相（即缺相）運行故障，以保護人身和設備的安全。電工安全用具是為防止觸電、墮落、灼傷等工傷事故的各種專用電工工具和用具，包括：種類絕緣用具、用品；攜帶式電壓（電流）指示器；登高安全用具；臨時接地線；遮欄和標示牌等。

5、防止靜電危害：靜電的產生是由于兩種物質緊密接觸后再分離時，一種物質把電子傳給另一種物質而帶正電，另一種物質得到電子而帶負電，這樣就產生了靜電。靜電電量不大但電壓很高，尤其在絕緣體上的靜電消散很慢，而在導體的尖端，電荷集中，電荷密度很大，于是尖端近處電場很強，乃至造成擊穿放電。因為放電發(fā)生在尖端，因而叫尖端放電。靜電最大的危害是造成火災和爆炸。

防止靜電的措施：

（1）???? 靜電接地：接地是消除靜電危害最簡單的常用辦法，屬于泄漏法。接地主要用來消除導體上的靜電，而不宜用來消除絕緣體上的靜電。單純?yōu)榱讼龑w上的靜電，接地電阻100Ω即可，但如果是絕緣體上帶有靜電，將絕緣體直接接地反而容易發(fā)生火花放電，這時宜在絕緣體與大地之間保持105—102Ω的電阻。帶靜電物體的接地線必須連接牢靠，并有足夠的機械強度，否則在拆斷處可能發(fā)生火花。

（2）???? 靜電中和法：是在靜電電荷密集的地方設法產生極性相反的電荷或者產生帶電離子，將該靜電電荷中和掉，主要采用感應中和器（消電器）、外接電源中和器、離子網中和法等。

（3）???? 工藝法：在工藝上，還可采用適當措施限制靜電的產生，控制靜電的積累，如在工藝設計上盡量降低液體、氣體或粉體等的流速，限制靜電的產生。

（4）???? 消除人體所帶的靜電：在易燃易爆場所，人員不要穿化纖類織物，應穿用導電纖維制成的防靜電服裝和導電橡膠制作的防靜電鞋；使用的工具應選用絕緣性工具或將導電性工具接地。

四、觸電急救：

1、 觸電急救方法：現場就地急救應用的主要方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。

2、 現場急救遵循的原則：迅速、就地、準確、堅持。

即：迅速——千方百計、爭分奪秒使觸電者脫離電源，為進一步搶救創(chuàng)造有利條件。

就地——在觸電現場附近朱地進行搶救，也是為了爭取時間。

準確——人工呼吸和胸外心臟擠壓的動作準確。

堅持——在急救過程中，只要有百分之一的希望，就要盡百分之百的努力去搶救。

五、機械加工一般安全技術：

1、冷加工：

冷加工大部分使用切削機床，少數使用手工工具。機床的操作人員必須受過專門訓練，了解機床的結構和性能，熟悉本工種的安全操作規(guī)程；操作前必須檢查機床各部位特別是轉動部分有無障礙物，安全防護裝置是否完好可靠，各部位手柄是否放在原位，然后低速運轉3——5分鐘檢查運轉情況，齒輪和軸承上應有充足的潤滑油；工作前應穿戴好勞動保護用品，長發(fā)者應戴好工作帽，且長發(fā)不得露出帽外；操作旋轉機床，嚴禁戴手套；機床運轉時嚴禁變速和反向啟動，機床前后運行范圍內不得站人，測量工件時要停車，加工長棒料時必須使用料架，離開機床時間較長時應停車，將所有操縱手柄放在“空檔”位置后拉閘。

（1）???? 車床：為防止切屑危害，對帶狀切屑可采用改變刀具幾何形狀使之斷屑的辦法；切削脆性材料或帶狀切屑折斷后產碎屑時，可設保護罩，使其不燙傷、割傷工人臉部；切削脆性工件時要戴防護眼鏡；清理機床的切屑應用鉤子或刷子，決不準用手去拉。在機床上安裝夾具必須妥善可靠，裝夾工件、刀具必須牢固。工件旋轉時不得用手試摸，不準用手來停止因慣性而未完全停止轉動的卡盤或工件。在拋光內孔時，不可把砂布纏繞在手指上去拋光，鏜孔時不準用手指去摸內孔或消除切屑。切削偏形工件時應注意平衡，裝牢平衡塊，切削速度不宜過高。切削細長的工件時，應使用跟刀架。切削一端不通的內孔時，不要用嘴去吹切屑。取拿工件時，應將棱角毛刺先去掉，以免傷手。

（2）???? 磨床：在磨床上發(fā)生的不安全因素，主要是砂輪上飛濺出大量的細屑和塵末，砂輪的破裂和高速轉動著的砂輪傷及人體。因此，要合理地選擇砂輪，工作前仔細檢查吵輪有無裂縫，有碎裂現象的應該調換。裝砂輪時應把兩面襯墊墊妥，固定砂輪的螺絲要擰緊。經過兩分鐘空轉試驗后，才能正式開始工作。各種磨床均需要裝砂輪防護罩，操作者要站在砂輪側面，以防砂輪飛出傷人。開始磨削前，必須堅固工件。測量工件或調整機床都應在磨床停車后進行。進刀不能過猛，防止燒傷零件，砂輪破裂，飛出傷人。干磨時應裝置吸取磨屑或金屬塵末的吸塵器。

（3）???? 沖床：沖壓加工中的斷指、傷手事故甚多。因此，開車前要檢查離合器、剎車、沖模等是否完好。沖床必須安裝安全防護裝置，如腳踏板防護罩、雙手操作按紐裝置、紅外線防護裝置等，工作前應檢查安全裝置是否運行正常。腳踏板周圍不準堆放材料或沖件。工作臺上不準放置雜物。沖模應及時檢查，防止松動。沖小件時，如未安裝安全裝置或實現自動化送料時，必須使用手動工具（如夾鉗等），防止手進入施壓區(qū)，如工件卡在模子里，應用工具取出，不準用手去取，同時腳步應從踏板上移開。裝置或矯正沖模時應將電源斷開。

（4）???? 剪床：一部剪床禁止兩人同時剪切兩種材料。不得使手和工具進入剪刀剪切范圍。剪切完畢后必須切斷電源，等機床停止運動后才能清除床面上的屑末。有兩人以上工作時，必須明確作業(yè)指揮，以協(xié)調動作。

（5）???? 銑床：高速切削時必須設防護擋板，操作者戴護目鏡。嚴禁在切削的情況下，用手清除銑刀下面的切屑、檢查工件表面、用棉紗擦試正在旋轉的銑刀或在銑切中測量工件尺寸。工件、刀具、夾具都應夾緊，以防銑切時飛出傷人。工作臺的行程開關要緊固好，并調整準確。離開機床時間較長時，必須停車。

（6）???? 鉗工：工作前應檢查工具有無破損、松動。使用電動工具應先接好接地線。在高處作業(yè)時，應按規(guī)定佩戴安全帶和安全帽，并檢查梯子、腳手架是否堅固牢靠（梯子應有防滑設施）。上下兩層同時作業(yè)，必須互相招呼，并把工具、零件放穩(wěn)，以防止墜落傷人。

（7）???? 噴漆、油漆：在噴漆、油漆工藝過程中主要危害是中毒和著火、爆炸。因此，嚴禁在工作場地吸煙，應設有“禁止煙火”的明顯標志。在大量進行噴漆的場所，應有合適的通風裝置、防爆設施和消除靜電措施，防止混合氣體在一定條件下，達到爆炸極限。貯存和調漆間應符合防火要求，噴漆時，操作人員應戴防毒面具、口罩，穿戴好工作服、工作帽。不要在工作場地喝水、進膳，也不要穿著附有有毒物質的工作服到食堂就餐或回家。

2、熱加工：

（1）???? 熱處理：熱處理是制造零件和工具的重要工序，熱處理的種類有退火、淬火、回火和化學處理等。根據其生產特點及其使用的原料、設備等情況，它具有熱、毒、煙等不安全、不衛(wèi)生因素。因此，熱處理的一般安全技術要求是：必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，否則容易發(fā)生爆炸、著火、中毒、灼燙等嚴重事故。熱處理廠房的設計、施工必須符合規(guī)定的安全技術、勞動衛(wèi)生方面提出的嚴格要求。為了排除有害氣體與灰塵，應安裝局部抽風、機械送風系統(tǒng)。為了達到降溫的目的，可以安裝各種吸收和隔絕輻射的裝置，如水幕、水箱、隔熱檔板等。設備要盡量做到密閉化、機械化和自動化。操作者必須按規(guī)定穿戴工作服、護目鏡、手套、防護鞋等。

使用鹽浴爐時，若水分進入鹽浴中會引起熔鹽飛濺或爆炸事故，因此，工夾具及需加熱的工件必須烘干。添加新鹽時，同盟樣要預先烘干，然后再慢慢加入，以免熔液飛濺傷人。淬火油槽四周應保持清潔，無油跡，以免失火。工作地點不要雜亂堆放東西，更不準吸煙 或使用明火。油槽應該裝設一全能夠密閉的蓋子，以便一旦油著火時，可以很快蓋嚴，將火撲滅。操作淬火、回火時，都有要注意觀察油溫，溫度要低于油的閃點，金屬氰化處理時，必須帶上皮手套和防毒口罩，中途補充藥劑一寫要用長柄勺，經氰化后的工件必須在硫酸亞鐵水溶液中進行中和后再少洗凈。禁止在工作場地堆放食物和餐具，著火時要用干砂撲滅。

（2）???? 鑄造：鑄造生產工藝復雜，勞動強度大，有害物質多，高溫明火，容易發(fā)生灼傷、爆炸、失火事故。因此，在安全技術措施上應盡可能地實行機械化，有良好的通風排氣設備或采用隔離、覆蓋、封閉、濕式作業(yè)等方法。操作者就職嚴格遵守各項作業(yè)的安全操作規(guī)程，注意個人防護。工作場地必須設有夏季防暑降溫設施、警告牌、急救箱等。

在進行各項作業(yè)時應注意：

在使用破碎機、磨碎機時，傳動、轉動部分應有防護罩或其它安全措施，并裝置吸塵設備，在運轉中不準取樣或鏟砂。清掃設備時，必須切斷電源。選用大砂箱時，應先檢查箱把、箱檔是否牢固。在造型或造蕊工作中，嚴禁在型、蕊下方進行操作，以防物體墜落而發(fā)生傷亡事故。稱料和加料時，要嚴防將爆炸物品、密封的中空容器和其它有害雜質加入爐內。在進行機械運料的路線附近，應設欄柵、警告牌或紅色警燈，嚴禁行人穿行。熔化槽，特別是出鐵坑、出渣坑等要絕對干燥，所用操作工具必須干燥、預熱。澆鑄前，要對鐵水包進行詳細檢查，特別要注意鐵水包抬運和吊運操作時的安全和澆注時金屬溶液漏出的跑火事故。落砂和清理工作中應積極采取防塵措施，使用機械落砂、清塵。工作場所要經常灑水。

鑄造工人必須按規(guī)定穿戴好防護用品，如工作服、帆布手套、眼鏡、鞋子、防塵口罩等。

（3）???? 鍛造：在鍛造生產中容易發(fā)生由機器、工具、工件直接造成的打傷、碰傷、刮傷和燙傷事故。由于有鍛錘、加熱爐等設備，工人處于震動、巨響、高溫和煙塵的環(huán)境下工作。因此，廠房的設計（包括降低車間溫度、排除爐煙和一氧化碳）、設備的布置、工作地點的合理化必須符合規(guī)定的安全技術、勞動衛(wèi)生方面的嚴格要求。設備的運轉部分，如飛輪、齒輪等位應設置安全罩，加熱爐口旁設置隔熱板或水簾等。

在操作時應注意：開始工作前要穿戴好工作服等防護用品，檢查所用的工具是否良好、齊備。設備開動前，應檢查電氣接地、保險防護裝置、離合器等是否良好。工作中應經常檢查設備、工具是否有損傷、松動或裂紋。掌鉗工發(fā)出的信號要清晰、準確。鍛件傳送時不得投擲。不得鍛造冷料或過燒的坯料。車間內主要通道應保持暢通，不得將熱鍛件、工具放在通道上。易燃口不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。工作結束時，必須及時關閉電門、氣門、油門等動力開關，將錘頭滑放到固定位置。

為了減低勞動強度，防止傷害，提高效率，應盡量實現機械化，如胎模操作的機械化裝置、起重運輸裝置、鍛造操作機（通稱機械手）等。

六、金屬焊接：

1、????? 氣焊與氣割：氣焊與氣割加工過程中會產生高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光等危及安全、健康的因素，還有發(fā)生爆炸的危險。因此，乙炔設備及其建筑物的設計，必須嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程。氣焊、氣割操作人員屬于特殊工種，應嚴格遵守安全操作規(guī)程。其安全操作的一般注意事項是：焊接工作開始前，必須將施工對象和工作地點的條件了解清楚，提出安全措施，經批準后才能工作；乙炔發(fā)生器應有回火防止器內水量是否達到規(guī)定的水位，送氣管道有無損壞，連接是否嚴密，乙炔導管管口有無抽力，槍咀是否堵塞；夏季應將氣瓶和乙炔放置陰涼處，冬季應防止回為防止器內的水凍結；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火作業(yè)點距離應符合安全間距，工作地點附近不能有易燃物品；焊接時應按規(guī)定穿戴好個人防護用品。

2、????? 電焊：電焊過程中，如不嚴格遵守安全操作規(guī)程，設備沒有安全裝置，有可能造成電擊傷害、電焊弧光引起的電光性眼炎、灼傷、燙傷、容器或氣瓶爆炸、電弧或飛濺物引起的火災以及因有害氣體而造成的中毒、窒息事故。為了防止人體觸電，電焊設備應有良好的隔離防護裝置，設備與線路應有良好的絕緣，注意保護手把軟線的外皮絕緣，防止被燒損、割傷。電焊機上應安裝自動斷電裝置。操作時應穿戴好絕緣手套、絕緣膠鞋、工作服及安放絕緣墊板。焊接前應檢查電焊機外殼是否已經保護接地或保護接零。為了防止電焊弧光的傷害，應使用符合要求的面罩及護目鏡片。高空作業(yè)時，要系好安全帶。嚴禁亂扔焊條頭，火星所能到達的地面上不得有易燃易爆物。在存儲易燃易爆物品的庫、站、室內嚴禁電焊工作。必須采用電焊工藝修理盛過易燃、易爆物質的容器時，必須經過十分仔細地洗擦，否則能引起強烈爆炸。為了清除電弧熔化金屬時產生的有害氣體和煙塵，可使用局部吸氣系統(tǒng)排走焊煙和有害氣體，或實現焊接工藝自動化。焊完熄火后，待焊件冷卻并確認沒有焦味和煙氣，經過檢查確無火跡后，方能離開工作場所。

七、起重機械一般安全技術：

根據國家相關規(guī)定起重作業(yè)人員須經安全培訓，并取得合法資格后方可持證上崗作業(yè)。起重機械必須設有安全裝置：如起重量限制器、行程限制器、過卷揚限制器、電氣防護性接零裝置、端部止擋、緩沖器、聯鎖裝置、夾軌鉗、信號裝置等。對鋼絲繩（含吊物捆綁鋼絲繩）、鏈條、吊鉤、吊環(huán)、滾筒等，達到報廢標準的應立即更換，嚴格檢驗和修理起重機機件，建立健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和安全操作規(guī)程。運行時，禁止任何人上下，也不能在運行中檢修，上下吊車要走專用梯子。臂架式（含輪式）起重機的懸臂能夠伸到的區(qū)域不得站人，吊運物品時，不得從人頭上過，吊物上不準站人，不能對吊掛著的東西進行加工。起吊的東西不能在空中長時間停留，特殊情況下應采取安全保護措施。加強人員接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現性能不正常時，應在操作前的士故障排除。開車前必須先打鈴或報警，操作中接近人時，也應給予持續(xù)鈴聲或報警。按司繩人員發(fā)出的指揮信號操作，對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。確認起重機上人時才能閉合主電源進行操作。工作中突然斷電時，應將所有控制器手柄扳到回零位；重新工作前，應檢查起生機是否工作正常。在露天軌道上作業(yè)的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定住，風力大于6級時，應停止工作，并將起重機錨定住。司機維護保養(yǎng)時，應切斷電源，并掛上標志牌或加鎖。如有未消除故障，應通知接班的司機。

八、廠內運輸一般安全技術：

根據國家相關規(guī)定廠內機動車輛駕駛員須經安全培訓，并取得合法資格后方可持證上崗作業(yè)。車輛通過路口時，要先了望，在確認無危險后才能通過，嚴禁在鐵路專用線上行走。車輛的各種機構零件，必須符合技術規(guī)范和安全要求，嚴禁帶故障運行。在出入廠區(qū)、廠房大門時的速度不得超過5公里/小時，行駛于廠區(qū)道路上的速度不得超過20公里/小時。裝卸貨物時，不得超載、超高、超寬。隨車人員應坐在指定的安全位置，不得站在車門踏板、車廂側板、駕駛室頂等不安全的地方，駕駛室內應按定員人數乘坐隨車人員。電瓶車進入廠房內，裝載易燃易爆、有毒有害物品時嚴禁乘人。鏟車在行駛時，無論空載還是重載，其車鏟距地面高度應在300mm——500mm之間，車鏟及貨物上嚴禁站人，無駕駛室轎廂的鏟車，司機旁不得坐人。嚴禁酒后駕車、疲勞駕車、爭道搶行等違章行為。廠區(qū)道路上行駛的自行車，嚴禁帶人，雙手撒把或速度過快，不得與機動車輛搶道爭快。自行車嚴禁進入廠房內。

九、防火、防爆一般技術組織措施：

火災的發(fā)展有四個過程：醞釀期，沒有火焰的陰燃；發(fā)展期，火苗竄起，火場很快擴大；全盛期，易燃物全面著火；衰滅期，易燃物燒盡或滅火措施見效，火勢逐漸衰弱，終至熄滅。因此，消防技術組織措施要加強管理，以預防為主。事先將燃燒的三個基本條件（即：可燃物、助燃物、著火源）中的一個或兩個條件消除；監(jiān)視醞釀期的征兆，提前發(fā)出警報；采用耐火建筑及技術措施消滅火災并阻止其發(fā)展；組織消防隊伍進行搶救。

爆炸的發(fā)展大體有三個過程，即：爆炸混合氣體形成爆燃開始；爆炸范圍擴大與爆炸威力升級；爆炸力造成生產設施和人員的巨大損失。因此，防爆技術組織措施是阻止爆燃開始過程出現的保障措施，即利用通風等辦法，控制混合氣體的形成，配以防爆設備，進而控制點燃火源，使點燃不能開始；限制爆炸的擴大與升級，切斷爆炸傳播的途徑，破壞爆炸升級的條件；減少第三個過程的危害，即減弱熱力、壓力和沖擊波等對人員的傷守和對設備、廠房以及鄰近建筑的破壞。

防火防爆主要技術措施有：

（一）? 進行有火災、爆炸危險的廠房設計和施工時，應按規(guī)定，根據火災與爆炸的危險性來考慮廠房的耐火等級、防火間距、防火墻、泄壓面積、擋沖擊波墻、消防車通道、消防管線的配置以及防爆設備與設施，經消防監(jiān)察機關審核后才能動工與竣工動用。

（二）? 危險品的管理：對于易燃、易爆危險品的管理，必須按照國家有關規(guī)定制訂本單位的生產、儲存保管、運輸、使用、回收等安全操作規(guī)程。在技術上，應首先了解貯存物品的火災危險性類別，如甲類在空氣中體積爆炸濃度下限≤10%的可燃氣體（如氫、乙炔等）在使用、儲存時均應采取相應措施；了解哪些是要禁止共同貯存的物品，如汽油、煤油、苯、丙酮、酒精（醇類）等不準與其它種類物品共同貯存，如數量少，允許與固體易燃物品隔開后貯存。對于那些自身能形成爆炸混合物的物質，如硝酸鹽與硫、鎂、鋁、鋅等粉末易燃固體以及脂類等有機物，乙炔與銅、銀和哪些接觸或混合后能引起燃燒的物質，如濃硫酸、濃硝酸與木材、織物等，應根據其有關特性，分別采取避光、通風、隔離、降溫、冷藏、分散、防潮、防火、防爆、避雷等管理措施，設置相應的安全設備。

（三）? 動火管理：

在有火災、爆炸危險的車間修理設備時，往往因需要氣割和焊接而不得不把火源引入車間，其中有的是停車檢修，有的是不停車檢修，裝置內部有易燃易爆介質。不論在何種情況下使用電焊、氣割等進行加工時，都應事前經安全、消防部門批準，并在專門人員監(jiān)護下進行。

對于停車檢查，原則上要用水蒸氣、空氣、水或惰性物質對動火的部分及有關管段進行置換或反復清洗，直至用儀表檢查，證明安全合格后方可動火。在動火過程中需專人用儀表不斷監(jiān)視，以防止不安全情況意外發(fā)生。

對于裝置內部有易燃易爆介質，不停車檢修，一般要求在環(huán)境通風良好，裝置內部保持正壓，且易燃介質中的含氧量甚低的情況下動火。符合這個條件時，則裝置內部的易燃易爆介質處在爆炸濃度上限以上，因而不會發(fā)生爆炸。為安全起見，還要采取措施盡量減少介質的噴出，可采用降壓運行或采用臨時擋板遮蓋開口面積等方法，并制定完整的、切實可行的應急措施。

（四） 采用監(jiān)測、警報儀器和防爆設備：

火災監(jiān)測儀器是通過火災醞釀期、發(fā)展期發(fā)生的臭氣、煙、熱流、火光、輻射熱等探測對象，利用感溫、感煙、感光（紅外線、紫外線）、感氣等多種探測原理來探測火災信息。利用各種探測器可組裝成火災警報器和報警網以及自動滅火系統(tǒng)。

爆炸事故均具備三個要素，即可燃易爆物質（或爆炸性混合物）、氧氣和火源。在正常情況下，空氣中的氧含量不會改變；各種火源由防爆設備和防爆制度加以限制，這兩項因素相對來說較為穩(wěn)定。所以可燃氣體（蒸汽）的偶然泄漏和積聚程度就應成為主要監(jiān)測指標。測爆儀和報警器便是監(jiān)測爆炸危險性的主要監(jiān)測工具。

防止爆炸事故的另一重要手段是使用防爆設備。對發(fā)熱的設備采取加強散熱，為控制爆炸混合氣體的形成與減少爆炸沖擊波的危害，可采取良好的通風及噴水降塵設施，充填抑爆劑，在設備或管道設置防爆膜等。