1.目的

指導(dǎo)員工做好路基電纜槽的施工，確保工程質(zhì)量。

2.施工工藝

2.1 電纜槽施工工藝流程


2.2 電纜槽施工要點(diǎn)

2.2.1測量定位：當(dāng)基床表層級配碎石填筑完成后(路塹可在混凝土側(cè)溝施工完成后),利用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)位置、尺寸每10m為一測點(diǎn)精確測量定位。

2.2.2機(jī)械切割：根據(jù)施工能力，安排專用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割施工，每套機(jī)械設(shè)備配備人員3人，2人負(fù)責(zé)機(jī)具操作，1人負(fù)責(zé)基槽修整。

2.2.3基底碾壓：基槽切割完成后，人工配合將電纜槽底部整平，然后采用小型振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)。

2.2.4安裝電纜槽：上述工序施工完畢后，安裝電纜槽，電纜槽的結(jié)構(gòu)尺寸、構(gòu)件混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得缺棱掉角。拼裝的電纜槽線形必須平順，注意排水設(shè)施的安放。電纜槽與路基銜接處縫隙利用M10水泥砂漿填塞密實(shí)。

2.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.3.1電纜槽采用專用切割機(jī)械切割級配碎石施工，與路基接觸面按設(shè)計(jì)處理。

2.3.2在路橋、路涵等過渡段設(shè)置電纜槽，不同線路形式的電纜槽應(yīng)平順連接，彎曲角度不小于120度。

2.3.3預(yù)制電纜槽、電纜槽底板、蓋板等混凝土采用場拌混凝土，預(yù)制場預(yù)制、養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.4電纜槽下的土工布材料必須查驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單，其指標(biāo)須滿足設(shè)計(jì)要求。

2.3.5預(yù)制電纜槽安裝應(yīng)平順，接縫咬合完好，側(cè)面與路基間用水泥砂漿填塞縫隙。蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)。

3、安全保證措施

3.1、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員1名，佩戴統(tǒng)一袖章和上崗證，配合工班長進(jìn)行現(xiàn)場指揮，防止出現(xiàn)各種安全事故的發(fā)生。

3.2、在施工過程中，對于貫通便道的狹窄處、陡坡處、急彎處或穿越電力通訊地段要設(shè)置相關(guān)的安全警示標(biāo)志，或者派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮運(yùn)輸罐車的通過。

3.3、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的防護(hù)帶，防止閑雜人等進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保施工的安全順利進(jìn)行。

3.4、各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程，正確佩帶使用個人勞動防護(hù)用品。

3.5、本工藝安全防治重點(diǎn)為機(jī)械作業(yè)及施工用電，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)相關(guān)安全防護(hù)措施，達(dá)到安全施工的目的。

4、環(huán)水保措施

4.1、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物和會產(chǎn)生有害有毒氣體、煙塵、臭氣的物品。

4.2、 施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。

4.3、 選擇性能優(yōu)良、噪音小的施工機(jī)械，以減少因機(jī)械故障產(chǎn)生的附加噪聲與振動。

4.4、合理安排作業(yè)時間，一般情況下把作業(yè)時間定在白天進(jìn)行，避免夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場要盡量采取降噪措施，做好周圍群眾工作。

4.5、 嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。定期檢查、監(jiān)督本施工地段的各項(xiàng)水土保持工作的落實(shí)。

4.6、建立健全水土保持體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。

?

?