4.1 本施工項(xiàng)目的質(zhì)量具體指標(biāo)

電纜橋架安裝做到橫平、豎直，各支架的同層橫擋應(yīng)在同一平面上，另外橋架、托盤及其附件的外觀在安裝前要仔細(xì)檢查，確保外表鍍層完好，無扭曲變形、無銹蝕、無開焊、漏焊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)此類情況必須經(jīng)過處理后方可安裝。安裝的施工項(xiàng)目合格率100%，其中優(yōu)良率98%，主要檢查項(xiàng)目優(yōu)良率100%，主要驗(yàn)收指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良級(jí)，消除質(zhì)量通病，驗(yàn)收一次通過，使全廠房電纜橋架熱控安裝符合國優(yōu)工程要求。

4.2 保證質(zhì)量的主要措施??????

4.2.1各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級(jí)上限標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工；在施工期間要對(duì)每一段橋架支架及橋架進(jìn)行精確質(zhì)量檢查。

4.2.3 施工完畢后，進(jìn)行班組自檢，如有質(zhì)量問題，應(yīng)立即進(jìn)行整改或返工。

4.3驗(yàn)收等級(jí)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1作業(yè)程序

圖紙審核→橋架清點(diǎn)檢查→安全技術(shù)措施→支吊架制作安裝→電纜橋架及其豎井安裝→??????? 電線（纜）管、金屬軟管、接線盒安裝

5.2作業(yè)方法

5.2.1電纜橋架運(yùn)輸

5.2.1.1從庫房至施工現(xiàn)場的水平運(yùn)輸

水平運(yùn)輸采用機(jī)械運(yùn)輸方式。由于橋架比較長，容易變形，因此裝車時(shí)不要過滿、過高、橋架排放整齊，運(yùn)行機(jī)械裝設(shè)擋板，并用纜繩固定牢固，防止散落滑下。

5.2.1.2從地面至各標(biāo)高層的垂直運(yùn)輸

垂直運(yùn)輸采用吊運(yùn)方式。吊運(yùn)時(shí)橋架用鋼絲繩兩頭等距離固定牢靠，設(shè)監(jiān)護(hù)人。橋架運(yùn)至各標(biāo)高層時(shí)要用人力拖運(yùn)，一般設(shè)置6～8人。成型件（如：三通、彎頭、立柱、托臂等）運(yùn)輸時(shí)要避免碰撞。電纜橋架運(yùn)入施工現(xiàn)場后，要整齊堆放在安裝橋架的各標(biāo)高層。暫時(shí)不用的電纜橋架堆放在一起，應(yīng)苫布覆蓋。

5.2.2電纜橋架施工工序和施工方法

5.2.2.1立柱的安裝

按照橋架底層標(biāo)高和鋼梁標(biāo)高選擇相應(yīng)的立柱，焊在鋼梁上的立柱下端要探出底部電纜橋架，長度約為200mm。立柱可采用焊接、壓接、銷接、螺栓連接等方式安裝，根據(jù)安裝實(shí)際位置決定安裝方式。

具體步驟如下：

a.主通道立桿安裝；

根據(jù)施工圖紙的橋架長度及相關(guān)比例，在主通道的首尾兩端先固定兩根立柱，然后用兩道拉線確定其他立柱的安裝位置，立柱距離不大于2m；如果安裝雙吊架，則立柱之間的最大距離為3m.焊接時(shí)先點(diǎn)焊，待一整排立柱調(diào)整完畢后再滿焊，焊接過程中隨時(shí)調(diào)整立柱；

b.分支通道立柱安裝：工作程序同上；

c.在三通彎頭等部件前后0.1m的地方增加立柱；

d.焊接完后在焊口處先均勻刷一邊防銹漆，然后刷一層銀粉漆。

5.2.2.2托臂的安裝

托臂安裝前，先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的各層橋架標(biāo)高在通道的首尾兩根立柱上標(biāo)出托臂的位置，拉線標(biāo)出中間各托臂的安裝位置，然后即可進(jìn)行托臂的安裝，托臂從上至下進(jìn)行安裝，托臂間距設(shè)定為300mm。

5.2.2.3橋架安裝

各通道的特殊部件，如三通、彎頭等要先安裝，只有把特殊部件安裝完成后，才可以安裝直通的橋架。根據(jù)實(shí)際尺寸鋸好合適的直通橋架長度，對(duì)于鋸后無連接孔的電纜橋架，需用電鉆開φ10mm的孔。橋架用壓片固定在托臂上，安裝程序?yàn)閺睦锏酵狻纳系较隆?/span>

5.2.2.4特殊部件的處理

a.在三通、彎頭前后0.1m處的地方需增加一托臂；

b.在每一彎頭的45⁰角的地方增加一托臂

c.在變標(biāo)高處以現(xiàn)場具體的情況增加相應(yīng)的托臂。

根據(jù)安裝圖紙?jiān)陔娎|橋架直通段每隔5m，將橋架所敷設(shè)電纜的等級(jí)路徑噴涂在橋架上。彎頭、三通的接口處也應(yīng)噴涂，并且要在電纜橋架雙側(cè)噴涂，若現(xiàn)場施工條件不許可，也可單側(cè)噴涂。電纜敷設(shè)完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求蓋齊電纜托架的保護(hù)蓋板，不得漏蓋，并且綁壓牢固。

5.2.3電纜橋架安裝的材料利用

5.2.3.1領(lǐng)料前填寫領(lǐng)料預(yù)約單，在供應(yīng)科有關(guān)人員的指導(dǎo)下領(lǐng)取該施工范圍的材料。

5.2.3.2盡可能的利用原材料。

5.2.3.3長度不適合的材料，安裝前先計(jì)算好所需材料的長度，對(duì)切割的材料要合理統(tǒng)籌，切割余下的材料要盡可能的重新利用；對(duì)于那些長度不能滿足橋架安裝的材料也要回收，將他們利用到其他輔助結(jié)構(gòu)上。

5.2.4電纜保護(hù)管及金屬軟管安裝

5.2.4.1確定電纜保護(hù)管的敷設(shè)路徑

根據(jù)電纜管的起、終端位置，以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定安裝路徑。確定路徑時(shí)，應(yīng)盡量避免拐彎，如無法避免時(shí)應(yīng)使彎不超過兩個(gè)且彎曲度不應(yīng)小于90°。

5.2.4.2制作電纜管保護(hù)管

電纜保護(hù)管一般用鋼管或水煤氣管制成，外刷防銹漆。

電纜保護(hù)管規(guī)格的選擇應(yīng)參考所穿電纜的外徑而定：電纜保護(hù)管的內(nèi)徑，一般為電纜外徑的1.5～2倍。

電纜保護(hù)管一般用電動(dòng)彎管機(jī)彎制，如管外徑較細(xì)，也可用彎管器彎制。有縫管的焊縫在彎制時(shí)應(yīng)處于彎曲方向的側(cè)面或背面，以防彎扁或裂開。

管子猥彎后，不應(yīng)有裂紋或顯著的凹陷現(xiàn)象。彎曲部分應(yīng)呈圓形；如有變形，其最小內(nèi)徑不得小于所穿電纜外徑的1.5倍。

電纜保護(hù)管的管口應(yīng)光滑無毛刺，如不光滑可用圓銼將其修正光滑。

5.2.4.3敷設(shè)電纜管保護(hù)管

按照預(yù)先確定的輻射路徑安裝保護(hù)管。安裝電纜保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管應(yīng)盡量與設(shè)備的進(jìn)線口對(duì)準(zhǔn)，排列整齊。若幾根管子排列在一起時(shí)，應(yīng)高度一致，并且每根管端口應(yīng)留有間距，以便安裝金屬軟管接頭。

穿過建筑物的電纜保護(hù)管應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝圖以及有關(guān)土建圖，在混凝土或砌墻前預(yù)埋。

電纜保護(hù)管明管可在管端套絲，用外接頭連接；暗管外套短節(jié)（短節(jié)取自內(nèi)徑略大于保護(hù)管外徑的鋼管）后需進(jìn)行焊接，不得將管直接對(duì)焊，以免焊渣進(jìn)入管內(nèi)。焊接處應(yīng)刷防腐油漆。

穿入盤內(nèi)的電纜保護(hù)管不易過長，管端只需比盤抹面后的地面稍高即可。

電纜保護(hù)管敷設(shè)完畢后，用木塞或鋼板堵嚴(yán)管口，需穿電纜時(shí)，將封閉物取掉，如管口不光滑用圓銼將其修整光滑。

5.2.4.4安裝金屬軟管

為不妨礙主體設(shè)備的拆卸，電纜保護(hù)管不能敷設(shè)到待接設(shè)備跟前；有時(shí)由于埋設(shè)條件不允許或埋設(shè)有誤差等原因，電纜保護(hù)管常不能對(duì)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)線口，這樣就需加裝一段金屬軟管進(jìn)行過渡。

安裝金屬軟管時(shí)，應(yīng)用金屬軟管接頭加以固定連接。裝配保護(hù)管端時(shí)，先將軟管旋入接頭體并擰緊，然后用螺母將管接頭固定于電纜管端口；裝配設(shè)備端時(shí)，先將螺母套入軟管，再套上密封圈，然后將軟管旋入襯套，最后將螺母旋入接頭體并擰緊。

6.1安全目標(biāo)

6.1.1 不發(fā)生人身死亡事故。

6.1.2 不發(fā)生重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故。

6.1.3 不發(fā)生重大火災(zāi)事故。

6.1.4.不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故。

6.1.5 年負(fù)傷頻率不得大于3‰，不得發(fā)生重傷事故。

6.2 環(huán)境目標(biāo)

6.2.1 合理使用自然資源，節(jié)約用水用電，逐漸降低水電消耗。

6.2.2 合理使用自然資源，節(jié)約原材料，逐漸降低原材料消耗。

6.2.3 現(xiàn)場施工垃圾集中回收分檢處置，防止二次污染。

6.2.4 科學(xué)環(huán)保的管理現(xiàn)場，最大限度的控制噪聲和揚(yáng)塵。

6.3.安全技術(shù)措施

6.3.1班組應(yīng)設(shè)立兼職安全員。

6.3.2兼職安全員負(fù)責(zé)本班的安全工作，監(jiān)督本班成員做好班組安全學(xué)習(xí)。

6.3.3光線不足的地方施工，應(yīng)裝有足夠照明。

6.3.4施工場所消防器材齊全。

6.3.5非電工不得從事帶電作業(yè)。

6.4 作業(yè)的安全技術(shù)措施

6.4.1 組織施工人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí).增強(qiáng)安全意識(shí)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)行施工作業(yè)，做到“三不違反”和“四不傷害”。

6.4.2 施工中應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)。必須交叉作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)先組織交叉作業(yè)各方商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)，各工序應(yīng)密切配合，施工場地應(yīng)盡量錯(cuò)開，以減少干擾；無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。

6.4.3 在抬運(yùn)設(shè)備和材料的過程中，要口令一致，密切配合，嚴(yán)禁抬運(yùn)中途松手。

6.4.4 高空作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)有上下兩道欄桿（上欄桿高1.05m～1.2m，下欄桿高0.5m～0.6m）和欄桿柱組成的防護(hù)欄桿和18cm高的檔腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)；

6.4.5 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄；

6.4.6?在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高空作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明；高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶要栓在上方牢固可靠處。戴好安全帽，帽帶要扎緊。在系安全帶前應(yīng)先檢查，安全帶是否完好無損，解安全帶時(shí)，認(rèn)準(zhǔn)自己的安全帶，避免解錯(cuò)。

6.4.7支架固定前，在安全、合理、方便的前提下集中把腳手架搭通，各層腳手架的架板必須綁扎牢固，且留有拴安全帶的架桿，并設(shè)防護(hù)欄。搭設(shè)完畢后，不能立即施工，應(yīng)通知安全科檢查，待合格后方可進(jìn)行施工。

6.4.8在使用電動(dòng)工具時(shí)，必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，且臨時(shí)電源由專業(yè)電工拆裝。

6.4.9在使用磨光機(jī)和電鉆時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

6.4.10使用砂輪切割機(jī)時(shí)，切勿用力猛壓，以防砂輪片飛出傷人。

6.4.11在設(shè)備穿過布道后留下孔洞的地方，應(yīng)豎立警示牌。

6.4.12在腳手架架板上，嚴(yán)禁放置工具或設(shè)備。

6.4.13在使用手動(dòng)工具時(shí)，如大錘、手錘等甩打性工具，其把柄應(yīng)用堅(jiān)韌的木料制作，錘頭應(yīng)用金屬背楔加以固定。打錘時(shí)，握錘的手不得帶手套，揮動(dòng)方向不得對(duì)人。

6.4.14冬雨季施工時(shí)，現(xiàn)場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。

6.4.15高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。

6.4.16在易燃物品區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)，必須做好防火措施。

6.4.17不得在已投入使用的酸、堿設(shè)備的閥門、法蘭、玻璃業(yè)面積等部位附近作業(yè)或停留。

6.4.18 在已投入運(yùn)行的油區(qū)，應(yīng)辦理作業(yè)票，無作業(yè)票不得施工。

6.5 作業(yè)的安全文明施工要求

6.5.1 下好的料要擺放整齊，且放在安全可靠處，防止絆倒傷人及砸傷、碰傷人。

6.5.2 施工作業(yè)時(shí)，要做到“工完、料盡、場地清”。

6.5.3進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

6.5.4認(rèn)真學(xué)習(xí)安全施工制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施，不得違章作業(yè)。

6.6作業(yè)的成品保護(hù)要求

6.6.1已安裝完的電纜橋架、電纜管不得作為搭設(shè)腳手架的支點(diǎn)，嚴(yán)禁綁扎起吊重物或托運(yùn)重物的鋼絲繩。禁止蹬、踩、碰、砸已完成的電纜橋架、電纜管，并在可能無人蹬踩處設(shè)立警示牌。

6.6.2就地盤柜及其它裝置，用腳手架搭設(shè)棚架，橫桿三層，貼地一層，頂部一層，1米高一層。頂部一層高出盤頂200mm，并有排水坡度，1米高一層盤前不封。下面兩層橫桿沖出前兩角的管頭不宜太長，應(yīng)在100mm以內(nèi)。棚架頂部用0.7 mm厚波型鍍鋅板搭蓋，相臨搭蓋一個(gè)波以上，端頭搭接100mm以上，搭接方向應(yīng)正確（能排水）。波型板固定采取厚木板或腳手管壓緊兩端，采用鐵絲綁扎方式，不得在波型板上鉆孔。如果盤柜較大或成排布置，棚頂可增加腳手管或先鋪腳手板再蓋波型板。盤后（盤后有門的除外）及盤兩側(cè)用稀疏木遮擋，板間間隙200mm左右，用鐵絲綁在腳手管上。盤柜如果長時(shí)間無工作，應(yīng)用塑料布蓋嚴(yán)綁牢。

設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁踐踏；施工完后，要清理現(xiàn)場。

6.6.3電動(dòng)門、氣動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、液壓閥的控制部分如接線盒、控制箱等，上方或周圍較多施工作業(yè)的場所必須對(duì)設(shè)備采取有效的防護(hù)措施。

6.6.4已敷設(shè)排列完的熱控儀表小管、小閥門、電線、電纜。嚴(yán)禁踩蹋、攀登，嚴(yán)禁作為腳手架搭設(shè)的支點(diǎn)或重物的吊點(diǎn)；如若電火焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)其有可行的隔擋保護(hù)措施。

6.6.5現(xiàn)場的安全設(shè)施嚴(yán)禁任意拆卸。不得破壞他人的勞動(dòng)成果。

6.6.6開完裝設(shè)備的箱后應(yīng)進(jìn)行及時(shí)清理，不得亂扔、亂擲；嚴(yán)禁在施工過程中拋擲物品。對(duì)已經(jīng)完工的盤柜或精密儀表，用彩條布包裹好，并設(shè)備顯眼處掛好警示標(biāo)語“精密設(shè)備，嚴(yán)禁亂動(dòng)”。

6.7作業(yè)的環(huán)境保護(hù)要求

6.7.1設(shè)置專門的廢料、垃圾存放點(diǎn)，防止揚(yáng)灑、流失、淤塞河道等現(xiàn)象危害員工及周圍居

民，甚至污染大氣、水源和土壤，堆放、填埋地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定。

6.7.2廢棄物處理方在運(yùn)輸和處理粉狀和液態(tài)廢物時(shí)，應(yīng)采取密封、防泄漏等措施以防止粉塵飛揚(yáng)、液體泄漏對(duì)環(huán)境和個(gè)人造成污染和傷害。

6.7.3有毒有害危險(xiǎn)垃圾如廢機(jī)油、廢油布、廢電瓶、易燃易爆化學(xué)品和具有放射性的垃圾等本著“分類回收，集中管理，統(tǒng)一處理”的原則進(jìn)行控制，由相關(guān)人員統(tǒng)一處理。防止設(shè)備漏油,如設(shè)備漏油應(yīng)及時(shí)清理，防止發(fā)生火災(zāi)，建立隔離設(shè)施，應(yīng)清楚放火設(shè)施的擺放處。

6.7.4施工單位向周圍環(huán)境排放噪聲，應(yīng)符合國家規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場噪聲界限值標(biāo)準(zhǔn)，防止造成噪聲污染。對(duì)超出噪聲標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)具制定出維護(hù)保養(yǎng)制度，采取停用、檢修、潤滑等措施，以降低噪聲排放。凡因經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件限制，不能通過治理噪聲源消除噪聲的，施工單位應(yīng)采取限制作業(yè)時(shí)間等措施，減輕噪聲污染程度。設(shè)備安裝、調(diào)試和投入運(yùn)行等階段認(rèn)真調(diào)試，防止操作不當(dāng)而產(chǎn)生噪聲（配合調(diào)試）。

6.7.5運(yùn)輸、裝卸、貯存易散發(fā)有毒有害氣體或者粉塵的物質(zhì)，必須采取密封或者覆蓋、噴淋等防護(hù)措施；禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠及其他產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)，防止污染大氣。

6.8危急的預(yù)防及對(duì)應(yīng)措施

6.8.1現(xiàn)場要有足夠的消防器材，有專人監(jiān)護(hù)。

6.8.2如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，能解決的解決，不能解決的向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。