??????? 5、維持制粉系統(tǒng)在最大出力運(yùn)行，盡量減少制粉系統(tǒng)運(yùn)行套數(shù)和頻繁啟停制粉系統(tǒng)。啟停制粉系統(tǒng)時(shí)，操作要緩慢、平穩(wěn)，提前調(diào)整爐膛負(fù)壓，調(diào)整給粉機(jī)給粉量，減少乏氣對(duì)爐內(nèi)燃燒的擾動(dòng)。根據(jù)不同煤種，控制磨煤機(jī)出口溫度在80～100℃。磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)，盡量提高排粉機(jī)入口溫度在150～200℃。密切監(jiān)視制粉系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，及時(shí)消除給煤機(jī)斷煤、堵磨情況，根據(jù)煤質(zhì)燃燒情況，合理調(diào)整給煤量和通風(fēng)量，減少制粉系統(tǒng)的斷煤、堵磨對(duì)爐膛燃燒的影響。加強(qiáng)制粉系統(tǒng)漏風(fēng)檢查，及時(shí)關(guān)閉給煤機(jī)端蓋、上蓋板，控制磨煤機(jī)入口負(fù)壓在-300～-500Pa內(nèi)，控制冷風(fēng)門開度盡量關(guān)閉。及時(shí)清理木屑分離器雜物，防止堵塞、跑粉；保持各粉倉(cāng)粉位在2～4.0米以內(nèi)，經(jīng)常檢查給粉機(jī)下粉情況，保障給粉機(jī)均勻下粉，防止發(fā)生給粉機(jī)斷煤和煤粉自流現(xiàn)象。
??????? 6、控制好爐膛燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷，通過觀察孔查看燃燒情況，及時(shí)調(diào)整風(fēng)粉配比，使?fàn)t膛處于良好的燃燒工況，嚴(yán)防煤差時(shí)爐膛燃燒器區(qū)溫度場(chǎng)偏低引起鍋爐滅火。嚴(yán)密關(guān)閉各看火孔、檢查孔，防止冷風(fēng)漏入爐膛導(dǎo)致爐膛溫度降低引起鍋爐滅火發(fā)生。嚴(yán)密監(jiān)視火檢情況，發(fā)現(xiàn)火檢與就地燃燒狀況不相符，應(yīng)聯(lián)系爐控人員及時(shí)清理探頭，確保火檢能真實(shí)反映爐內(nèi)燃燒工況，避免保護(hù)誤動(dòng)。監(jiān)視爐膛負(fù)壓的變化趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓變化緩慢，不能反映鍋爐真實(shí)負(fù)壓變化，立即通知熱控人員對(duì)負(fù)壓測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查校對(duì)。鍋爐風(fēng)量、負(fù)壓調(diào)整應(yīng)緩慢、均勻，避免大幅操作，低負(fù)荷降負(fù)荷時(shí)應(yīng)先降風(fēng)量再減燃料量，加負(fù)荷時(shí)相反。
??????? 7、加強(qiáng)對(duì)鍋爐爐底水封槽部位巡視檢查，嚴(yán)防水封破壞，發(fā)現(xiàn)水封不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員采取措施處理。
??????? 8、接班后半小時(shí)內(nèi)調(diào)整燃油母管壓力在2.8～3.5MPa之間；每班對(duì)備用油槍做一次投、退試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理；當(dāng)鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)，及時(shí)投油穩(wěn)燃。
??????? 9、加強(qiáng)汽包水位控制，維持主蒸汽壓力穩(wěn)定，變化平穩(wěn)。水位大幅波動(dòng)時(shí)立即切手動(dòng)控制，安排有經(jīng)驗(yàn)人員控制汽包水位在正常范圍，防止因汽包缺水、滿水造成鍋爐滅火。
??????? 10、加強(qiáng)輔機(jī)設(shè)備巡視，對(duì)異常設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡視力度和次數(shù)，提前倒換備用設(shè)備，及時(shí)聯(lián)系檢修消缺，防止輔機(jī)設(shè)備故障跳閘，引起鍋爐滅火等事故發(fā)生。
??????? 11、加強(qiáng)與脫硫運(yùn)行人員的聯(lián)系，特別是加、減負(fù)荷前后應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止?fàn)t膛壓力大幅波動(dòng)引起鍋爐MFT動(dòng)作。
??????? 三、在鍋爐使用高熱值高揮發(fā)份燃煤時(shí)的運(yùn)行技術(shù)措施
??????? 今冬明春，有高熱值、高揮發(fā)份煤質(zhì)的火車來煤，由于受輸煤設(shè)備配煤局限，難免有時(shí)會(huì)燃用高熱值高揮發(fā)份煤，為了防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸以及鍋爐結(jié)焦發(fā)生，在使用該種煤時(shí)，特作如下規(guī)定：
??????? （一）、防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸
??????? 1、加強(qiáng)入爐煤的配煤，隨時(shí)保持與輔助生產(chǎn)部輸煤信息的溝通，及時(shí)掌握燃煤特性，加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
??????? 2、冷態(tài)啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前，必須充分暖管，暖管時(shí)磨煤機(jī)出口溫度45～55℃，當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)60℃時(shí)及時(shí)投入給煤機(jī)運(yùn)行。
??????? 3、制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)進(jìn)口溫度在190～210℃，出口溫度在65～75 ℃范圍內(nèi)，磨煤機(jī)再循環(huán)開度大于5%，開啟粉倉(cāng)和輸粉機(jī)吸潮管，停止制粉系統(tǒng)或粉倉(cāng)降粉時(shí)必須將吸潮閥關(guān)嚴(yán)。
??????? 4、停止磨煤機(jī)時(shí)，必須將磨煤機(jī)入口溫度降至150℃以下，停止給煤機(jī)進(jìn)行抽粉，抽粉時(shí)間大于10分鐘，抽粉過程中嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過70℃。
??????? 5、停止磨煤機(jī)運(yùn)行后，關(guān)嚴(yán)磨煤機(jī)冷熱進(jìn)風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門，用近路風(fēng)維持一次風(fēng)壓，控制排粉機(jī)出入口風(fēng)溫不超過120℃。
??????? 6、大小修停爐前必須將原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)燒空。嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉制度。
??????? 7、粉倉(cāng)溫度控制在80℃以下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)內(nèi)溫度異常升高超過80℃時(shí)，應(yīng)立即采取降粉后進(jìn)行快速制粉壓粉；確認(rèn)粉倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)投入滅火系統(tǒng)，并將粉倉(cāng)密閉，防止因自然引起粉倉(cāng)爆炸。
??????? 8、粉倉(cāng)、輸粉機(jī)的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無(wú)阻，運(yùn)行中粉倉(cāng)要保持適當(dāng)負(fù)壓。輸粉機(jī)起動(dòng)前檢查有無(wú)自燃現(xiàn)象，輸粉機(jī)使用后，應(yīng)及時(shí)清理積粉。
??????? 9、每班定期對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查（如小篩子、鎖氣器、防爆門、檢查孔等），發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理，保持制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性。
??????? 10、消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。
??????? 11、當(dāng)需要進(jìn)行煤粉倉(cāng)放粉操作或有煤粉在粉倉(cāng)外部堆放時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視并監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，及時(shí)清除積粉。
??????? 12、制粉系統(tǒng)進(jìn)行消缺工作必需辦理動(dòng)火工作票。
??????? 13、煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好。發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)溫度異常升高，確認(rèn)粉倉(cāng)自燃，應(yīng)立即組織并通知消防隊(duì)滅火撲救。
??????? 14、嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)上進(jìn)行消缺工作，如果需要在制粉系統(tǒng)上消缺，必須將磨煤機(jī)出口溫度降至100℃以下才能發(fā)出工作票，嚴(yán)防磨煤機(jī)堵煤。
??????? （二）、防止鍋爐結(jié)焦
??????? 1、加強(qiáng)入爐煤的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用高揮發(fā)份易自燃的煤種時(shí)，應(yīng)及早通知值長(zhǎng)，以便于主值及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。
??????? 2、確保鍋爐各角噴燃器一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)速平衡，所有二次風(fēng)門的開關(guān)到位，并與DCS指示一致。
??????? 3、加強(qiáng)配風(fēng)。高負(fù)荷開大底層風(fēng)，針對(duì)不同位置的給粉機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行變二次風(fēng)量擋板開度、改變一次風(fēng)率、改變二次風(fēng)率等，確定鍋爐最佳運(yùn)行工況。
??????? 4、增大爐內(nèi)的過量空氣系數(shù)，爐膛出口氧量不低于3.5%，在高負(fù)荷狀況下，下層周界風(fēng)至少開5%，停運(yùn)的給粉機(jī)周界風(fēng)至少開15%。
??????? 5、注意觀察各級(jí)受熱面壁溫的變化趨勢(shì)、減溫水量的變化趨勢(shì)、煙溫的變化趨勢(shì)等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析原因。
??????? 6、擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫時(shí)，應(yīng)注意四角要同步，防止四角擺動(dòng)角度不一致造成爐內(nèi)氣流工況的紊亂以致使燃燒惡化。
??????? 7、堅(jiān)持爐膛及煙道的定期吹灰制度，以確保受熱面的清潔。
??????? 8、加強(qiáng)鍋爐配煤，煤種摻燒能在一定程度上綜合所摻煤種的灰焦特性。
??????? 四、保廠用電措施及方案（原已下發(fā)，希望各班組再次加強(qiáng)對(duì)相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)和執(zhí)行）
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