10.1.3 在線芯端部剝去長度為端子孔深加5mm的絕緣層，按壓接要求進行端子壓接。在端子壓口處和絕緣端口處用密封膠填平，需搭接線芯絕緣10mm。清潔絕緣部分表面。在絕緣層表面均勻涂上硅脂膏，將絕緣管至三叉根部，加熱固定。在端頭處安裝相位標識。戶內終端頭安裝完畢。

10.1.4 在每相距三叉根部130mm套入第一個單孔傘裙加熱固定，再依次套入其余5個單孔傘裙，各傘裙間距100mm，加熱固定。戶外終端頭安裝完畢。

10.2.1 將兩端電纜對直，重疊200mm~300mm，確定重疊部分的中心。從中心任取長端910mm和短端470mm，剝除外護套。保留30mm鋼鎧，綁扎地線，其余剝除。保留50mm內護層，其余剝除。從端頭量取300mm，剝除銅屏蔽層，斷口用PVC帶固定保留60mm半導層，其余剝除。

10.2.2 在線芯端頭處量取1/2管長加5mm，剝除絕緣，并削成30mm的“鉛筆頭”，在其尖端保留5mm內半導電層。清潔絕緣表面，在內半導電層和絕緣層交接處繞包應力疏散膠，兩邊各搭接10mm。套入應力控制管，搭絕緣層20mm，加熱固定。兩端分別套入外護套管、內護套管，在各相線芯上套入銅屏蔽網1個（注意長的內護套要套入電纜的短端）。

10.2.3 依次將兩端的各相線芯插入連接管兩端，每端連接管各壓3次。用銼刀及砂布打表面壓痕。用清潔紙擦凈連接管表面及絕緣層表面。在連接管表面搭半繞包導帶至“鉛筆頭”內半導層上，其余凹陷部分，用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。將絕緣管拉至連接管中部，居中放置，從中間向兩側加熱固定，使其兩端覆蓋半導屏蔽層10mm，將外絕緣管拉至中部加熱固定（注意：絕緣管經加熱后要防止人員燙傷）。

10.2.4 在內外絕緣管兩端繞包填充脫離危險，使端口平滑。將半導電管拉出，一端搭接電纜半屏蔽層10mm，從此端向中間加熱固定。另一根也同此固定（注意兩根半導必須搭接20mm）。將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導電管末端，并填平此間隙。拉開銅屏蔽網，將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上。用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。

10.2.5 將兩個內護套管分別搭在兩端電纜內護層上，從端部向中間加熱固定，使它們在中部搭接。兩端鋼鎧用25mm2銅軟接地線連接并焊牢（也可以用卡子固定）。將兩根外護套管拉出，兩端搭接在電纜的外護套上150mm，從端部向中間加熱固定。別一根也同些固定（注意兩管必須搭接20mm）。中間頭安裝完畢。

10.3.1 按所用附件提供的說明書規(guī)定量取所需尺寸，戶內650mm，戶外750mm，剝除外護套、鋼鎧（鋼鎧斷處保留25mm內護套）、內護套和填充物。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光，將地線用恒力彈簧固定在鋼鎧上，繞包23號膠帶。

10.3.2 在三芯銅屏蔽帶根部纏繞第二條接地線，并將其向下引出（注意第二條接地線位置應與第一條相背），用恒力彈簧固定住。半重疊繞包第二層23號膠帶，把接地線夾在當中，以防止水氣沿接地線空隙滲入。在整個接地區(qū)域及23號膠帶外面繞包幾層PVC膠帶，將它們全部覆蓋?。ńㄗh在制作時采用雙接）。

10.3.3 套入三相分支手套到電纜根部，逆時針抽掉芯繩（先收縮頸部），然后，按照同樣方法，分別收縮三芯。在冷縮式套管口往上留30mm屏蔽帶，其余剝除。在銅屏蔽帶口再往上留10mm的半導體層，其余剝除（剝離半導體層時切勿劃傷主絕緣）。

10.3.4 在線芯端部剝去長度為端子孔深加5mm的絕緣層，壓接端子。如果端子的寬度大于冷縮終端的直徑，那么先安裝終端，在端子壓口處和絕緣端口處用密封膠填平，需搭接線芯絕緣10mm。在三相分支手套口往下25mm處，繞包PVC帶作標識，此處為冷縮終端安裝基準。

10.3.5 清潔絕緣表面。從銅屏蔽帶上10mm處開始往上至主絕緣10mm處，繞包13號半導電帶。用清潔劑再次清潔主絕緣表面后，涂抹硅脂。套入冷縮式終端，定位于PVC標識處，逆時針抽出線芯，使終端收縮。

10.3.6 從絕緣管開始，半重疊來回繞包70號膠帶至接線端子上。按要求，分別在三相線芯上繞包相位標識。冷縮式終端安裝完畢（具體尺寸見附錄A）。

10.4.1 將兩根電纜對直，重疊200~300mm，確定重疊部分的中心。根據說明書，從中心分別量取長端700mm和短端500mm，剝除外護套。保留30mm鋼鎧，綁扎地線，其余剝除。保留50mm內護層，其余剝除。從端頭向兩側各量取225mm，剝除銅屏蔽層，斷口用PVC固定。

10.4.2 保留50mm半導層，其余剝除。在線芯端頭處量取1/2管長加5mm，剝除絕緣，清潔絕緣表面，在半導電層和絕緣層交接處繞包應力疏散膠，兩邊各搭接10mm。在長端各相套入絕緣管，在短端各相套入銅屏蔽網1個。套入連接管，進行壓接。

10.4.3 清潔絕緣表面（注意：①壓接后如有毛刺，應進行打光；②切勿使清潔劑碰到半導電屏蔽層），待主絕緣表面清潔劑溶劑干燥后，將P55/1（P55/R）混合劑涂抹在半導電屏蔽層與主絕緣交界處，然后把其余的均勻涂在主絕緣表面及連接管上。

10.4.4 測量絕緣端口之間尺寸，然后按尺寸1/2，在接管上確定實際中心點，按300mm在一邊的銅屏蔽上找出尺寸校驗點，并用PVC相色帶做好標識。在半導電屏蔽層距離屏蔽層端口處做一記號。此處為絕緣管收縮的起始點。將絕緣管對好記號處，逆時針抽掉芯繩使冷縮絕緣收縮。

10.4.5 用PVC膠帶把銅網套綁扎在接頭主體上，兩端用恒力彈簧固定在銅屏蔽帶上，修剪整齊。用23號膠帶半重疊將彈簧覆住。用PVC膠帶把電纜三芯綁扎在一起，繞包一層2228號膠帶。將接地線兩端用恒力彈簧固定在鋼鎧上，搭接在外護套上的部分反折回來一起固定在鋼鎧上。

10.4.6 用23號膠帶半重疊將彈簧連同鋼鎧一起覆蓋住，不要包在2228號膠帶上。用2228號防水膠帶做接頭的防潮密封，從一端護套上60mm處半重疊繞包至另一端護套60mm處。注意：用完所配2228號膠帶。

10.4.7 最后，從一端60mm防水膠帶上半重疊繞包Armorcast裝甲帶至另一端60mm防水膠帶，整個冷縮電纜中間接頭制作工作完成。注意：為得到最佳效果，30min內不得移動電纜。具體尺寸見附錄B。

10.5.1 在室外制作電纜頭時，其空氣相對濕度宜為70%以下，當濕度大時，可提高環(huán)境或加熱電纜，嚴禁在有霧或雨天中進行電纜頭制作。

10.5.2 制作塑料絕緣電力電纜終端或接頭時，應做好防塵措施，以防塵埃、雜物等粘附在絕緣上。

10.5.3 電纜導體必須和出線連接端子或連接管有良好的連接。連接點的接觸電阻要求小而穩(wěn)定。

10.5.4 要有滿足電纜線路在各種狀態(tài)下長期安全運行的絕緣機構，并有一定的裕度。

10.5.5 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物質浸入絕緣，并能防止絕緣課劑流失。

10.5.6 電纜終端頭和接頭要有足夠的機械強度，能承受在各種運行條件下所產生的機械應力。

10.5.7 電纜終端應清晰地標注相位色，即A相黃色，B相綠色，C相紅色。

10.5.8 不同材質、截面的電纜接頭對接要求。

?????? ⑴、不同材質、截面的電纜接頭對接，施工工藝要求與12.2、12.4條工藝要求相同。

?????? ⑵、所使用的銅鋁過渡連接管必須是采用高溫摩擦焊接，并達到國標要求，盡量按電纜截面配用。

?????? ⑶、不同材質、截面的電纜接頭對接時，只允許大小一個規(guī)格。例如：120mm2對95mm2或150mm2。

??? ???⑷、在進行大小規(guī)格的電纜對接時，盡量不使用預制式電纜附件。如確實需要，應對小規(guī)格的電纜使用絕緣材料進行繞包加粗，并在接口處加包防水膠帶。

?????? ⑸、嚴禁將鋁芯或小規(guī)格電纜用在線路的前端進行對接。

10.6.1 電纜頭安裝在桿、塔和普通的斷路器柜內時，嚴格遵照施工設計要求進行，并遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所以及電力線路）線路中的相關規(guī)定。

10.6.2 電纜頭安裝在環(huán)網斷路器或非晶合金箱變內時，由于電纜附件安裝對精度要求比較高，在進行安裝以前必須仔細閱讀附件施工工藝。特別是對于預制裝配式電纜附件，往往提供的尺寸允許偏差較小，僅1~2mm，所以要求在施工的過程中特別注意施工要領，并配備適當精度的測量工具。

10.6.3 電纜附件的安裝必須配備專用的工具，只有在專用工具的幫助下，才能保證電纜附件的安裝質量，絕對不能在沒有專用的工具或專用工具損壞的情況下，盲目施工。

??? 填寫質量記錄表（見附錄E、附錄F、附錄G、附錄H）。

11.1 注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口的氣隙時要排除氣體。

11.2 交聯(lián)電纜因內應力處理不良時，在運行中會發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm，以防止收縮時應力管與絕緣屏蔽脫落。

11.3 熱收縮附件因彈性較小，在進行熱收縮時，可能使界面產生氣隙，因此密封要求高，要認真按安裝工藝要求進行。

11.4 預制附件，一般靠僅自身橡膠彈力產生密封作用，如遇比較潮濕環(huán)境時，可采用增加密封膠及彈性夾具來增強密封。

11.5 在制作中間接頭時，為避免電纜回縮，造成對接困難，因此，在確定中心點后，仍然要有3~5cm的余度，以便安裝。

???? 電纜頭制作完畢，經試驗合格后報請運行人員驗收，并提交以下資料：

???? a 電纜頭制作記錄

???? b 電纜試驗記錄