?? 二水平變電所回風(fēng)通道貫通后，將在變電所段的底板挑電纜溝。為確保安全作業(yè)，特制定施工安全技術(shù)措施如下。
??? 一、作業(yè)巷道概況
1、該巷道底板多為泥巖或灰黑色粉砂巖，有時為細砂巖，硬度4-5。底板呈水平狀，頂板屬石灰?guī)r穩(wěn)定巖層。頂幫均已錨桿、網(wǎng)片、鋼筋網(wǎng)支護控制。
??? 2、水文地質(zhì)情況：由于頂板有裂隙涌水，導(dǎo)致巷道凹處有少量積水，約0.5m3/d。對挑電纜溝施工影響不大。
??? 二、水溝施工標(biāo)準(zhǔn)
1、在施工前，由地測部門在巷道底板以上1.0米處標(biāo)定坡度線，施工隊嚴(yán)格按照標(biāo)定的電纜溝坡度線進行施工，控制好電纜溝的深度、寬度，杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象。
2、電纜溝規(guī)格要求：
①采區(qū)變電所電纜溝：距南北兩幫墻根1.0米，挑出毛寬0.7米、毛深0.7米的矩形溝，自變電所西幫墻根起到東幫墻根平行挑2條電纜溝，之間間隔1.2米；
澆筑后凈寬0.5米、凈深0.6米；澆筑成形后在電纜溝內(nèi)墻上邊角作出寬50mm×深5mm的蓋板槽。
②采區(qū)變電所電纜聯(lián)接溝：電纜溝之間的聯(lián)接溝，從西墻根起17.825米挑第一條聯(lián)接溝；第一條與第二條間隔17.525米；第二條與第三條間隔17.525米；第三條與第四條間隔17.825米，同樣挑出毛寬0.7米、毛深0.7米的矩形溝；
澆筑后凈寬0.5米、凈深0.6米，澆筑成形后在電纜溝內(nèi)墻上邊角作出寬50mm×深5mm的蓋板槽。
③回風(fēng)通道電纜溝：距東西兩幫墻根0.6米，挑出毛寬0.7米、毛深0.7米的矩形溝，自回風(fēng)通道兩幫墻根起到二水平膠帶大巷北幫平行挑2條電纜溝，之間間隔0.7米?？繓|幫的電纜溝與采區(qū)變電所第四條聯(lián)接溝成一線。
??? 澆筑后凈寬0.5米、凈深0.6米；澆筑成形后在電纜溝內(nèi)墻上邊角作出寬50mm×深5mm蓋板槽。
??? 三、水溝施工與工期計劃
1、施工計劃：該巷計劃挑電纜溝172米，分2段作業(yè)，每段86米。每段4人，1人打眼、1人操作風(fēng)鎬、2人出碴，爆破工巡回作業(yè)，安全員巡回檢查。
2、工期計劃：一次起爆長度10m為一個循環(huán)，班循環(huán)次數(shù)1次，按“三八制”循環(huán)作業(yè)。每班挑水溝20米，每日60米。按總?cè)蝿?wù)172米÷60米/日=2.9日，即：需3日，9個班。
??? 四、施工順序與工藝
?? （一）施工順序：
1、先挑毛電纜溝、后混凝土澆筑。利用巷道皮帶出碴，回風(fēng)通道用溜則出碴；準(zhǔn)備好打眼設(shè)備工具，將風(fēng)、水管路接至施工地點；組織好作業(yè)人員。
2、施工順序：交接班與檢查→用風(fēng)鎬破巖→遇堅硬底巖時打眼裝藥放炮→用舊皮帶遮擋20米范圍內(nèi)易損設(shè)備部件→設(shè)置警戒→聯(lián)線放炮→人工用大錘砸碎巖石→將碴石攉入皮帶運走→進入下一個循環(huán)。
?? （二）施工工藝：??
1、破巖：盡量采用風(fēng)鎬破巖。遇特殊堅硬時，可采用鉆眼爆破法松動巖層，然后人工用大錘砸碎，再用鐵鍬攉入巷道皮帶運走。用風(fēng)鎬破巖操作工藝簡單，現(xiàn)將爆破作業(yè)工藝敘述如下：
??? 1.1打眼方式：炮眼采用單排俯斜眼布置，與底板平線夾角75°打設(shè)。
?? （1） 炮眼布置與裝藥量：沿巷道底部打設(shè)一條石灰線，按灰線每1.0米打一個炮眼，每段按10米10個炮眼為一循環(huán)，每班每段按1個循環(huán)，每段每班需10個炮眼，即：需雷管10發(fā)，炸藥按每眼200g，10個炮眼需2Kg；每班分二段共需：雷管20發(fā)，炸藥4Kg。
?? （2）起爆順序：根據(jù)施工情況，分段進行爆破，但必須是一組裝藥、一起起爆。
?? （3）爆破連線方式：串聯(lián)。
??? 1.2火工品種類、發(fā)爆器型號、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方式
?? （1）使用3#煤礦許用乳化炸藥（說明：安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥）、1-5段毫秒電雷管，每段間隔延期時間為25毫秒；最后一段延期時間不超過130ms，電雷管必須編號。
?? （2）裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時按正向裝藥，水炮泥與專用黃土炮泥封口；裝藥順序：正向裝藥→水炮泥→專用炮土泥填實。
?? （3）起爆使用MFB-200型發(fā)爆器，∮6mm兩芯膠質(zhì)專用放炮電纜作放炮母線，采用一次打眼、一組裝藥、一次起爆的起爆方式；聯(lián)線方式為串聯(lián)。
?（4）預(yù)期爆破效果表
?
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 水溝斷面 | m2 | 0.16 | 寬0.40×深0.4=0.16 |
2 | 巖石硬度 | f | 4～5 | ? |
3 | 炮眼利用率 | % | 90 | ? |
4 | 每循環(huán)進度 | m | 10 | 每班每段10米。 |
5 | 每循環(huán)爆破巖石實體積 | M3 | 1.6 | 10×0.16=1.6 |
6 | 每米巷道雷管消耗量 | 個/m | 0.6 | 6個÷10m=0.6 |
7 | 每米巷道炸藥消耗量 | Kg/m | 0.06 | 600g÷10m=60 |
2、裝巖：采用人工鐵鍬出碴。
2.1裝巖順序：安全檢查→砸碎大塊巖石→往皮帶上攉碴→發(fā)出信號啟動皮帶運輸碴石→根據(jù)規(guī)格再用風(fēng)鎬破巖→出碴。
2.2裝巖注意事項：
?? （1）在出完活碴后，用風(fēng)鎬將左右兩邊刷齊，直至達到水溝標(biāo)準(zhǔn)要求。
?? （2）出碴期間，作業(yè)人員要保持2m的安全距離。
??? 3.2運輸信號安裝標(biāo)準(zhǔn)：
?? （1）各部皮帶、溜子處全部安裝電鈴信號，雙打雙響。
?? （2）井下所有的信號必須懸掛牌板標(biāo)明信號的種類和用途。
五、施工安全技術(shù)措施
??? (一）水溝施工安全管理
1、必須按規(guī)定控制裝藥量，防止破壞巷道側(cè)幫煤壁。當(dāng)圍巖發(fā)生變形時，及時匯報、及時補打錨桿進行控制。
2、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，杜絕超挖欠挖現(xiàn)象。
3、施工時，應(yīng)時刻注意巷道兩幫墻根的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報，并進行補強支護。
4、班組長、安全員必須認(rèn)真巡查各施工段的頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理、及時匯報。
5、每個工段要設(shè)立小組長，跟班施工負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常巡視各段。每施工地段要設(shè)置皮帶行人過橋，嚴(yán)禁隨意跨越皮帶。
??? (二)打眼作業(yè)安全措施
1、打眼工必須認(rèn)真履行打眼工安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格按照《打眼工安全操作規(guī)程》操作，每次打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，認(rèn)真檢查作業(yè)地點的安全情況，清除底部的浮矸、活矸，看好腰線，選好眼位，方可打眼。
2、打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，零件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
3、打眼前，必須將所使用的風(fēng)管接頭處使用專用U型卡子連接后再采用12#鐵絲扎接牢固，防止風(fēng)管脫落甩傷人員，風(fēng)管接頭處扎接檢查工作由班長負責(zé)，發(fā)現(xiàn)未扎接牢固，嚴(yán)禁施工。
4、打眼時，釬子與打眼的方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，不要過大，以防斷釬傷人。
5、打眼前，必須先檢查周圍的安全情況（包括敲幫問頂），嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。
6、嚴(yán)格按照爆破說明選眼、打眼，準(zhǔn)確掌握打眼的角度和深度，做到準(zhǔn)、平、直、保證炮眼的質(zhì)量。
7、必須堅持濕式鉆眼，嚴(yán)禁打旱眼。打眼前要先檢查風(fēng)、水管路，并上緊風(fēng)、水接頭。延接壓風(fēng)管時，先敲擊風(fēng)管，倒出臟物，風(fēng)管接好后，應(yīng)開弱壓風(fēng)吹凈風(fēng)管，吹管時，風(fēng)管前方嚴(yán)禁有人。
8、嚴(yán)禁套殘眼。
9、操作風(fēng)鉆應(yīng)做到三要（要準(zhǔn)、要直、要穩(wěn)），三勤（勤看、勤聽、勤動手），一集中（思想集中），打眼不規(guī)格，不準(zhǔn)裝藥。
10、作業(yè)地點有下列情況之一時，不得打眼：①巷道出現(xiàn)無風(fēng)或微風(fēng)；②停水時；③有未處理拒爆或殘暴；④瓦斯超限；⑤有瓦斯突出、突水等預(yù)兆時；⑥退路不暢時；⑦或有其它異常情況時。
11、打好眼后，將打眼工具及管線整齊地盤放到安全地點，以免放炮崩壞。
通信設(shè)施安全技術(shù)
車間安全生產(chǎn)注意事項
