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摻燒褐煤安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2015年09月23日
1.總則
1.1搞好摻燒工作,既是對國家負責(zé)、企業(yè)負責(zé),也是我們提高市場競爭能力,適應(yīng)市場形勢的一項十分重要的舉措,是具有戰(zhàn)略意義的一件大事。摻燒的各電廠必須成立以廠長為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組,以生產(chǎn)廠長為組長的工作組,認(rèn)真貫徹有關(guān)措施的要求。
1.2處理好褐煤摻燒量和安全的關(guān)系,任何情況下,摻燒量都要服從安全。堅持安全第一、先試點后推廣,積極穩(wěn)妥地進行在運機組的試燒。
1.3 為保證試燒的安全,根據(jù)褐煤試燒工作組的要求,6月底以前僅進行清河發(fā)電有限責(zé)任公司3、4號爐,遼寧發(fā)電廠13號爐、撫順發(fā)電有限責(zé)任公司 200MW機組的摻燒,以暴露問題、取得經(jīng)驗。6月下旬進行總結(jié),某些機組必要時還需進行必要的改造后再全面推廣。
1.4 褐煤試燒工作必須確保在褐煤接卸、儲存、輸送和制粉安全的前提下才允許進行,嚴(yán)防在試燒中發(fā)生爐膛爆破、制粉系統(tǒng)爆破、煤粉倉著火、輸煤皮帶著火、煤廠自然的事故發(fā)生。
為加快試燒進度,鍋爐的試燒,可在嚴(yán)防爐膛爆破的事故發(fā)生的前提下,與對鍋爐的影響的技術(shù)分析和改進措施制定的同時進行。為此,試燒時東北電力科學(xué)研究院應(yīng)配合進行調(diào)整試驗。并根據(jù)計算分析和試運結(jié)果提出必須的改進措施,包括技術(shù)改造措施,以便下一步改進推廣。如在試燒中發(fā)生結(jié)渣、超溫、達不到額定出力等問題,應(yīng)及時進行分析,如威脅安全,應(yīng)暫停試燒,并及時報告試燒工作組和技術(shù)組.
1.5該《摻燒褐煤安全與技術(shù)措施》(試行),主要參照大型電站鍋爐防爆規(guī)程、火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定DL/T5145—2002、通遼發(fā)電總廠煤場和制粉系統(tǒng)運行規(guī)程、清河發(fā)電有限責(zé)任公司、遼寧發(fā)電廠、撫順發(fā)電有限責(zé)任公司運行規(guī)程以及具體設(shè)備情況制定。主要內(nèi)容包括:總則、通用措施、各廠具體安全技術(shù)措施三部分,其中技術(shù)措施仍需要現(xiàn)場試驗進一步補充完善。
1.6本《摻燒褐煤安全與技術(shù)措施》(試行)適用于清河發(fā)電有限責(zé)任公司、遼寧發(fā)電廠、撫順發(fā)電有限責(zé)任公司。
1.7本措施由分公司摻燒和煤技術(shù)組負責(zé)解釋。
2.摻燒褐煤的通用措施
2.1制粉系統(tǒng)的防爆要求一律按磨制褐煤的制粉系統(tǒng)的防爆要求執(zhí)行。
2.2?其鍋爐全部按已由發(fā)改委批準(zhǔn),即將出版的?鍋爐防爆規(guī)程的要求執(zhí)行。
2.3 5月底以前,按措施的要求對來煤接卸、儲存、輸送和制粉燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)進行一次自查的基礎(chǔ)上,搞好廠間互查,保證各項措施落實。
2.4由電廠提供鍋爐原始尺寸、燃燒機制粉系統(tǒng)各項原始參數(shù),由東北電力科學(xué)研究院對不同摻燒比例進行校核性熱力計算和干燥出力計算,對試燒可能發(fā)生的問題進行預(yù)測,提出注意事項,必要的改進措施,并根據(jù)試燒結(jié)果于7月份內(nèi)提出技術(shù)改造的可行性研究報告。
2.5褐煤煤場儲煤通用措施
2.5.1 褐煤存放時間為6個月,每年倒垛兩次。時間定在春季3~4月份和秋季10~11月份,倒垛時必須完全徹底。
2.5.2 倒垛時分段進行,一般控制在2萬噸煤左右,保證煤場庫存量。
2,5.3 儲煤時做到邊儲煤邊壓實,橫向壓實,儲煤高度不超過2米。壓實后繼續(xù)儲煤,一般儲三層煤,最后在最高點,縱向找平壓實;如果縱向壓實,可一次儲煤到最高點,但必須留出兩個推土機的車位,以便撥邊分層壓實,煤層高度不超過500mm,一直壓到最高點。
2.5.4 煤場儲煤必須留出防火道,以便局部自燃時,推土機進行壓實處理。上部發(fā)生自燃,推土機不能壓實處理時,要及時挖出處理。
2.5.5 煤場自燃嚴(yán)禁澆水處理,如自燃嚴(yán)重,推土機不能壓實處理,要及時挖出處理,將底部存煤推到里側(cè)壓實后,可繼續(xù)存煤。
2.5.6 根據(jù)煤場大小,進行褐煤儲存,且不可超量存儲。
2.5.7 儲煤必須一次壓實成型,不能出現(xiàn)溜邊。
2.5.8 對于大面積自燃,推土機處理時,要防止塌方和推土機滑坡。
2.5.9 由于各廠儲煤方式不同,制定的具體措施應(yīng)結(jié)合本廠實際,但不應(yīng)違背褐煤煤場儲煤通用措施。
3. 遼電安全技術(shù)措施
4.1 安全措施
4.1.1 煤場
4.1.1.1 燃料部應(yīng)控制入廠褐煤量,力爭做到當(dāng)天來煤,當(dāng)天消化,避免煤場大量儲存褐煤。若過量按指定位置儲存。
4.1.1.2 儲煤場共有7個上煤孔眼,將6、7號孔眼作為儲存褐煤的專用位置,并與其它煤種設(shè)定明顯界限,防止褐煤自燃引燃其它存煤。
4.1.1.3 指定專人負責(zé)管理,每天對貯煤場的褐煤用推土機進行碾壓,并對碾壓的效果進行監(jiān)督。
4.1.1.4 冬季應(yīng)及時清除覆蓋在煤堆上的積雪,防止煤堆內(nèi)溫度升高。
4.1.1.5 每值設(shè)一名專門負責(zé)檢查并處理存煤自燃的值班員。
4.1.1.6 煤場要留出防火通道,寬度為1~2個車位,如發(fā)生自燃引起大面積著火,消防車能夠進入現(xiàn)場。
4.1.1.7 當(dāng)煤場存煤上部發(fā)生自燃,推土機不能壓實處理時,要及時挖出處理。
4.1.1.8 如發(fā)生大面積自燃,推土機處理時,要防止塌方和推土機的滑坡。
4.1.2 配煤
4.1.4.1 燃料分場應(yīng)嚴(yán)格控制褐煤的混燒比例,初期可控制在20%左右,并保證混配均勻。
4.1.3.2 加強入爐煤質(zhì)的化驗管理,并及時反饋到燃料分場調(diào)度,燃料分場調(diào)度根據(jù)入爐煤化驗報告及時調(diào)整混配比例。
4.1.3.2 在冬季要嚴(yán)格控制備查室內(nèi)溫度,防止室內(nèi)溫度過高引起備查煤樣自燃,造成火災(zāi)。★
4.1.3 輸煤系統(tǒng)
4.1.4.1 對輸煤段輸煤皮帶應(yīng)全部更換為阻燃皮帶,防止皮帶著火事故的發(fā)生。
4.1.3.2 由于褐煤粉塵濃度大,各段要投入除塵裝置。
4.1.3.3 入爐前煤種要混配適當(dāng),達到混配煤種的指標(biāo)。
4.1.3.4 每個班在上煤工作結(jié)束后要將各輸煤段皮帶上與地面的煤與粉塵刮凈和清掃干凈。不允許留有積粉與煤等雜物,以防自燃燒損設(shè)備。
4.1.3.5 卸煤溝、輸煤段增設(shè)噴淋水管路,增加供水泵,保證可靠的水源,當(dāng)煤粉自燃時能及時撲滅。
4.1.3.6 輸煤段內(nèi)溜子加裝襯板,以防堵煤掛蠟。
4.1.3.7 皮帶上煤時將原煤中攜帶的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆物清除掉。
4.1.3.8 輸煤段內(nèi)的消防水系統(tǒng)應(yīng)加強維護、保證好用。
4.1.3.9 輸煤段內(nèi)電纜應(yīng)定期清掃,防止積煤自燃,引燃電纜。★
4.1.4.10 輸煤皮帶停運時,要將皮帶上的煤走完以后再停,設(shè)備停運中皮帶上不允許存煤?!?/div>
4.1.4.11 皮帶著火應(yīng)立即停止皮帶運行,用現(xiàn)場滅火器或水從著火兩端逐漸撲滅,同時采取阻止火焰蔓延的措施?!?/div>
4.1.4 制粉系統(tǒng)
4.1.4.1 制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確,尤其是磨煤機、排粉機出口溫度表,否則要求熱工人員立即處理。
4.1.4.2 加強制粉系統(tǒng)保溫,防止煤粉因結(jié)露產(chǎn)生結(jié)塊、沉積。
4.1.4.3 制粉系統(tǒng)各部的防爆門要按防爆規(guī)定安裝(內(nèi)層為5-8mm的石棉墊,中間為防潮油紙,外層為鐵皮,該鐵皮厚度為0.25-0.35mm。對于直徑600mm以上的鐵皮要做成單咬口的,600mm以下的要劃痕,深度為厚度的50%),制粉系統(tǒng)防爆設(shè)備完好率達100%。
4.1.4.4 防爆門應(yīng)處于嚴(yán)密狀態(tài),不可進雨、漏水,以免造成結(jié)塊積粉而自燃。
4.1.4.5 加強給煤機的維護檢修工作,保證能連續(xù)均勻給煤,在磨煤機入口空心軸承側(cè)焊接刮刀,防止遇到濕煤時入口積煤堵塞。
4.1.4.6 為防止給煤機內(nèi)煤粉積粉自燃爆炸,在給煤機前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。
4.1.4.7 雨季時應(yīng)加強對給煤機的檢查,如有給煤積堵塞現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
4.1.4.8 粗粉分離器每月要檢查一次,清除雜物,防止積粉,引起著火爆炸。
4.1.4.9 對漏風(fēng)的粉倉上蓋,鍋爐與修繕分場配合進行處理,消除漏風(fēng)。
4.1.4.10 對1~3、7號爐粉倉加裝的二氧化碳充氣管道系統(tǒng),應(yīng)加強維護,保證好用,滿足防爆要求。
4.1.4.11 合理設(shè)置粉倉溫度測點和報警裝置,加強粉倉溫度監(jiān)視,并采用吸潮管吸去倉內(nèi)可燃氣體。
4.1.4.12 粉倉應(yīng)定期降粉,最低粉位應(yīng)降至1米,降粉周期由原來的10天一次改為5天一次。
4.1.4.13 運行中,嚴(yán)禁在制粉系統(tǒng)設(shè)備及管道上進行焊接及其它明火作業(yè)。
4.1.4.14 混燒褐煤達20%時, 1~3號爐磨煤機出口溫度保持不超過70℃運行。
4.1.4.15 鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng),粉倉采用低粉位運行方式,一旦粉倉發(fā)生異常,能夠及時采取措施,這樣也能降低其突然爆炸后產(chǎn)生的后果。
4.1.4.16 應(yīng)加強運行管理,鍋爐正常運行中,對容易積粉的磨煤機再循環(huán)風(fēng)門等,堅持定期吹掃。
4.1.4.17 定期檢查磨煤機入口熱風(fēng)門、溫風(fēng)門、總風(fēng)門,使之能嚴(yán)密關(guān)閉,遠方操作好用。
4.1.4.18 對漏粉的地方及時進行處理,防止與空氣、外部火源直接接觸。
4.1.4.19 電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度,都在爆炸危險區(qū)域內(nèi),尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程,因此運行人員更應(yīng)注意巡視檢查。
4.1.4.20 運行人員應(yīng)密切監(jiān)視粗粉分離器、細粉分離器、鋼球磨、粉倉等重點部位,嚴(yán)防積粉、積煤自燃并配備專人對這些部位進行巡視。
4.1.4.21 由于運行造成的煤、粉外漏要及時清理,如到交班未清理完畢,只進行設(shè)備交接班,衛(wèi)生由交班人員繼續(xù)處理,直至合格后再交接班;設(shè)備原因漏煤、粉,要立即找檢修處理,沒人處理當(dāng)班司爐可越級向生技處報告。
4.1.4.22 運行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運行規(guī)程和安全規(guī)程的有關(guān)部分,控制制粉系統(tǒng)運行中的各參數(shù)值,及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。
4.1.4.23 正常運行交班時,粉倉溫度由原來的不準(zhǔn)超過90℃改為不準(zhǔn)超過70℃,否則采取降粉措施。
4.1.4.24 遇有制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉等故障時,為防止設(shè)備損壞與人身傷害,運行人員應(yīng)按《鍋爐制粉系統(tǒng)運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。
4.1.4.25 所有鎖氣器關(guān)閉時要嚴(yán)密,不應(yīng)采取吊起固定的方式,遇有動作不靈活時,要聯(lián)系檢修人員及時進行處理。
4.1.4.26 啟、停磨煤機時要檢查磨煤機入口和給煤機處有無火源。
4.1.4.27 停磨煤機前必須將磨煤機和一次風(fēng)粉管煤粉吹掃干凈,防止積存煤粉而發(fā)生自燃現(xiàn)象。
4.1.4.28 磨煤機停備時,應(yīng)關(guān)閉吸潮管,杜絕一臺磨煤機運行,兩側(cè)吸潮管門都開著的現(xiàn)象(這樣停備側(cè)吸潮管就是進風(fēng)口),以免粉倉漏進空氣。

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