1、220kV設(shè)備區(qū)GW4、GW6型隔離開關(guān)檢修，機構(gòu)小修。

2、站內(nèi)架構(gòu)防腐，更換接地扁鐵。

3、更換設(shè)備區(qū)內(nèi)銹蝕螺栓。

?（一）根據(jù)工程施工環(huán)境，道路交通狀況等實際情況，確定安全目標(biāo)為：杜絕人身傷亡及設(shè)備事故，不發(fā)生一般交通、火災(zāi)事故，力爭實現(xiàn)工程“零違章、零缺陷、零事故”的目標(biāo)。

（二）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，制訂并落實施工安全管理辦法，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“組織、責(zé)任、措施、監(jiān)護、壓力”五到位。

（三）工程開工前，項目負責(zé)人讓每位施工人員熟悉現(xiàn)場設(shè)備運行情況制定“施工現(xiàn)場安全管理制度及措施”，加強職工的安全教育、培訓(xùn)工作。組織施工人員學(xué)習(xí)《電力安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程、規(guī)定》、“施工現(xiàn)場安全管理制度及措施”、“作業(yè)指導(dǎo)書”等規(guī)章制度，明確各自安全責(zé)任。

（四）加強工地安全監(jiān)督、檢查工作，及時了解、掌握職工思想動態(tài)，嚴格執(zhí)行“三不傷害”原則，查禁各種違章現(xiàn)象。按程序施工作業(yè)，落實各級人員安全工作到位職責(zé)，杜絕違章。

（五）堅持開、收工會制度，每天（項）工作要把布置安全工作置于首位，實行“兩交”（交待工作內(nèi)容，交待安全注意事項），及時總結(jié)經(jīng)驗、表揚好人好事、批評違章現(xiàn)象。

（六）工地安全措施制度

1、現(xiàn)場管理制度：

1.1工程開工前，工作負責(zé)人按照工作任務(wù)分工工作，向施工人員講清安全措施。

1.2每天工作結(jié)束后，認真清點施工工具，檢查施工電源是否斷開，清理施工現(xiàn)場，做到文明施工。

1.3現(xiàn)場安全防護裝置、臨時遮欄、標(biāo)示牌、消防器材、施工電源、氣源、易燃易爆物品要符合規(guī)程規(guī)定安置與存放管理。

1.4 安裝設(shè)備進行電氣試驗，調(diào)試時，要按規(guī)程要求進行，要做好臨時安全措施，派專人監(jiān)護及指揮。

1.5施工人員按照規(guī)定進行著裝、進入工作現(xiàn)場戴安全帽、佩帶胸卡。

2、起重作業(yè)安全措施：

2.1工程所需物資材料到達施工現(xiàn)場后，要指定物資存放地點。運輸車（吊車）進入工地要有專人進行指揮行車路徑。

2.2，配合司機檢查：起重場地應(yīng)平整，并避開溝、洞或松軟土質(zhì)，應(yīng)將支腿支在堅實的地面上。吊車起重時，有專人指揮。起吊物應(yīng)綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。

2.3起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。

2.4起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴禁任何人員通過或逗留。

2.5吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。

2.6起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。

2.7起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時，放下重物、停止運轉(zhuǎn)后進行排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。如起重機發(fā)生故障無法放下重物時，必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU措施，除排險人員外，嚴禁任何人進入危險區(qū)。

2.8本工程起重作業(yè)安全措施：

2.8.1調(diào)運設(shè)備時吊車應(yīng)避開電纜溝，應(yīng)與帶電設(shè)備保持3.0米以上安全距離，吊裝期間，設(shè)專人監(jiān)護，旋轉(zhuǎn)半徑不得超過施工范圍。

3、焊接及切割安全措施；

3.1電弧焊

3.1.1進行焊接或切割工作時，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

3.1.2焊接與切割的工作場所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進行焊接工作時，宜設(shè)擋光屏。

3.1.3進行焊接或切割工作時，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。

3.1.4進行焊接或切割工作，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時，必須采取防護措施。

3.1.5嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進行焊接或切割工作。

3.1.6焊接或切割工作結(jié)束后，必須切斷電源或氣源，整理好器具，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無起火危險后方可離開。

3.1.7施工現(xiàn)場的電焊機多臺集中布置時，應(yīng)將電焊機和控制刀閘作對應(yīng)的編號。一、二次線應(yīng)布置整齊，牢固可靠。

3.1.8電焊機的外殼必須可靠接地或接零。接地時其接地電阻不得大于4Ω。不得多臺串聯(lián)接地。電焊機應(yīng)有單獨的電源控制裝置，并配有漏電保護器。

3.1.9電焊機倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作點或發(fā)生故障時，必須切斷電源。焊鉗及電焊線的絕緣必須良好，導(dǎo)線面積應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。禁止使用電纜管等作為電焊地線。

3.1.10電（氣）焊配有足夠的滅火器材。

3.2氣焊與氣割

3.2.1現(xiàn)場存放：應(yīng)放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬，乙炔氣瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃。乙炔氣瓶使用時必須直立，嚴禁臥放使用。

3.2.2氣瓶必須裝設(shè)專用減壓器，不同氣體的減壓器嚴禁換用或替用。

3.2.3在焊接、切割地點周圍5 M范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。焊接時氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于8M，氣瓶距離明火不得小于10M。