1、220kV設(shè)備區(qū)GW4、GW6型隔離開關(guān)檢修，機(jī)構(gòu)小修。

2、站內(nèi)架構(gòu)防腐，更換接地扁鐵。

3、更換設(shè)備區(qū)內(nèi)銹蝕螺栓。

?（一）根據(jù)工程施工環(huán)境，道路交通狀況等實(shí)際情況，確定安全目標(biāo)為：杜絕人身傷亡及設(shè)備事故，不發(fā)生一般交通、火災(zāi)事故，力爭實(shí)現(xiàn)工程“零違章、零缺陷、零事故”的目標(biāo)。

（二）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，制訂并落實(shí)施工安全管理辦法，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“組織、責(zé)任、措施、監(jiān)護(hù)、壓力”五到位。

（三）工程開工前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人讓每位施工人員熟悉現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況制定“施工現(xiàn)場安全管理制度及措施”，加強(qiáng)職工的安全教育、培訓(xùn)工作。組織施工人員學(xué)習(xí)《電力安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程、規(guī)定》、“施工現(xiàn)場安全管理制度及措施”、“作業(yè)指導(dǎo)書”等規(guī)章制度，明確各自安全責(zé)任。

（四）加強(qiáng)工地安全監(jiān)督、檢查工作，及時(shí)了解、掌握職工思想動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則，查禁各種違章現(xiàn)象。按程序施工作業(yè)，落實(shí)各級(jí)人員安全工作到位職責(zé)，杜絕違章。

（五）堅(jiān)持開、收工會(huì)制度，每天（項(xiàng)）工作要把布置安全工作置于首位，實(shí)行“兩交”（交待工作內(nèi)容，交待安全注意事項(xiàng)），及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、表揚(yáng)好人好事、批評(píng)違章現(xiàn)象。

（六）工地安全措施制度

1、現(xiàn)場管理制度：

1.1工程開工前，工作負(fù)責(zé)人按照工作任務(wù)分工工作，向施工人員講清安全措施。

1.2每天工作結(jié)束后，認(rèn)真清點(diǎn)施工工具，檢查施工電源是否斷開，清理施工現(xiàn)場，做到文明施工。

1.3現(xiàn)場安全防護(hù)裝置、臨時(shí)遮欄、標(biāo)示牌、消防器材、施工電源、氣源、易燃易爆物品要符合規(guī)程規(guī)定安置與存放管理。

1.4 安裝設(shè)備進(jìn)行電氣試驗(yàn)，調(diào)試時(shí)，要按規(guī)程要求進(jìn)行，要做好臨時(shí)安全措施，派專人監(jiān)護(hù)及指揮。

1.5施工人員按照規(guī)定進(jìn)行著裝、進(jìn)入工作現(xiàn)場戴安全帽、佩帶胸卡。

2、起重作業(yè)安全措施：

2.1工程所需物資材料到達(dá)施工現(xiàn)場后，要指定物資存放地點(diǎn)。運(yùn)輸車（吊車）進(jìn)入工地要有專人進(jìn)行指揮行車路徑。

2.2，配合司機(jī)檢查：起重場地應(yīng)平整，并避開溝、洞或松軟土質(zhì)，應(yīng)將支腿支在堅(jiān)實(shí)的地面上。吊車起重時(shí)，有專人指揮。起吊物應(yīng)綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)，應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴(yán)禁松鉤。

2.3起吊大件或不規(guī)則組件時(shí)，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。

2.4起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。

2.5吊起的重物不得在空中長時(shí)間停留。在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。

2.6起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。

2.7起重機(jī)在工作中如遇機(jī)械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時(shí)，放下重物、停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。如起重機(jī)發(fā)生故障無法放下重物時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU(xiǎn)措施，除排險(xiǎn)人員外，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。

2.8本工程起重作業(yè)安全措施：

2.8.1調(diào)運(yùn)設(shè)備時(shí)吊車應(yīng)避開電纜溝，應(yīng)與帶電設(shè)備保持3.0米以上安全距離，吊裝期間，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，旋轉(zhuǎn)半徑不得超過施工范圍。

3、焊接及切割安全措施；

3.1電弧焊

3.1.1進(jìn)行焊接或切割工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

3.1.2焊接與切割的工作場所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)擋光屏。

3.1.3進(jìn)行焊接或切割工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。

3.1.4進(jìn)行焊接或切割工作，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時(shí)，必須采取防護(hù)措施。

3.1.5嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接或切割工作。

3.1.6焊接或切割工作結(jié)束后，必須切斷電源或氣源，整理好器具，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。

3.1.7施工現(xiàn)場的電焊機(jī)多臺(tái)集中布置時(shí)，應(yīng)將電焊機(jī)和控制刀閘作對(duì)應(yīng)的編號(hào)。一、二次線應(yīng)布置整齊，牢固可靠。

3.1.8電焊機(jī)的外殼必須可靠接地或接零。接地時(shí)其接地電阻不得大于4Ω。不得多臺(tái)串聯(lián)接地。電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制裝置，并配有漏電保護(hù)器。

3.1.9電焊機(jī)倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)，必須切斷電源。焊鉗及電焊線的絕緣必須良好，導(dǎo)線面積應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。禁止使用電纜管等作為電焊地線。

3.1.10電（氣）焊配有足夠的滅火器材。

3.2氣焊與氣割

3.2.1現(xiàn)場存放：應(yīng)放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬，乙炔氣瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃。乙炔氣瓶使用時(shí)必須直立，嚴(yán)禁臥放使用。

3.2.2氣瓶必須裝設(shè)專用減壓器，不同氣體的減壓器嚴(yán)禁換用或替用。

3.2.3在焊接、切割地點(diǎn)周圍5 M范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。焊接時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于8M，氣瓶距離明火不得小于10M。

3.2.4氣瓶瓶閥及接管頭處不得漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。氣瓶不得與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。

3.2.5氣瓶的閥門應(yīng)緩慢開啟。開啟乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)站在閥門的側(cè)后方。

3.2.6減壓器應(yīng)有出廠合格證，檢驗(yàn)合格后才允許使用。

3.2.7焊接、切割工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔氣的供氣閥門，并卸下減壓器、焊炬和割炬，整理輸氣膠管，才能離開工作現(xiàn)場。

3.2.8氧氣管為黑色或藍(lán)色，乙炔氣管為紅色。乙炔氣管著火時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉，停止供氣后再處理著火軟管，不得使用彎折管的處理方法。