1、每次爆破前后必須對施工地點及其附近進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^0.8％,CO2濃度超過1.5％時，嚴禁放炮。
2、每次放炮前，班組長要親自安排好放炮警戒工作。在所有能通往爆破區(qū)域的通道上設(shè)置專人警戒。警戒人員必須在頂板完好，支護完整的地點。警戒位置必須距爆破點100m以外，警戒處必須懸掛警戒牌，并拉警戒繩。放炮人員必須在進風側(cè)。
3、爆破時必須對施工地點前后20m范圍內(nèi)所有電纜線路先用編織袋把電纜線路包嚴，再用舊皮帶遮擋嚴密；距離施工地點前后10m范圍內(nèi)的風水管路移開，并采用廢舊皮帶掩蓋好；其它設(shè)備能移走的必須移走，不能移走的采用兩層舊皮帶捆扎加以保護；皮帶與皮帶架也要用半圓木頂住，以好防放炮崩歪；每次放炮前必須認真檢查設(shè)施保護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不得放炮。
4、加強現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場必須有班組長、安全員、瓦斯員、放炮員持證上崗、各司其職。
?5、爆破安全技術(shù)措施
??? 5.1所有涉爆人員，必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
??? 5.2爆破工必須依法在指定培訓(xùn)單位進行專門技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
5.3接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
5.4班組長、特種人員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
5.5爆破工下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準使用；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
5.6炸藥、雷管要用專用箱分放并上鎖，并放置于頂板完好、無積水、避開電器設(shè)備的安全地點，爆破時必須放置在警戒線以外。
5.7每次爆破待炮煙吹散后由瓦斯檢查員檢查瓦斯通風當瓦斯?jié)舛刃∮?span>0.8﹪，方可進入爆破地點。進入爆破地點及時打開防塵水霧降塵，要檢查頂板、煤幫情況，有不安全因素應(yīng)立即處理。若有拒爆、殘爆，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條例執(zhí)行。
??? 5.8主管隊長對井下爆破作業(yè)直接負責，并對爆破員的領(lǐng)料單進行檢查、簽字，確定當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量。
5.9爆破時工作面所有機電設(shè)備必須切斷電源，爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時嚴禁爆破。嚴禁明火爆破，裸露爆破和短母線爆破，嚴禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。
5.10警戒的設(shè)置：爆破前必須在通向爆破地點的各通道設(shè)置警戒、掛警示牌，設(shè)崗距爆破地點距離直巷不得小于100m，彎巷不得小于75m。擔任警戒人員必須切實負責，只有爆破地點來人通知撤崗，方準離崗。
5.11每次放炮前，必須對爆破地點附近的電氣設(shè)備、電纜及風水管路進行保護，可用就皮帶和木板掛到幫處護住電纜及風水管路，可移動電氣要移出爆破地點，不可移動的電氣要用木板打設(shè)臨時掩體，防止爆破打壞。
5.12放炮作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮三保險”制度。爆破前，爆破員、班長、瓦檢員都應(yīng)在現(xiàn)場詳細檢查。
6、巷道分段作業(yè)在爆破時，每次只允許一處，嚴禁多段爆破作業(yè)。
?? （四）淺眼爆破安全措施
??? 炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6米時，但必須符合下列要求：
??? 1、每孔裝藥量不得超過100g；
??? 2、炮眼深度為0.6-1米時,炮眼必須封滿炮泥（土）；
??? 3、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；
??? 4、最小抵抗線和封泥長度都不得不小于0.3米；
??? 5、每次放炮前瓦檢員嚴格檢查瓦斯?jié)舛?，若濃度大?span>0.5％，則嚴禁放炮處理。每次放炮后，必須灑水防塵。
??? 6、嚴禁放明炮、糊炮。
??? 7、嚴格設(shè)置警戒，并通知受威脅地點人員撤人。并由班長現(xiàn)場親自指揮。
??? 8、要確保巷道通風情況良好，嚴禁無風或微風作業(yè)。
??? (五)皮帶使用安全技術(shù)措施
1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作合格證的人員。
2、輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應(yīng)設(shè)過橋。
??? 3、必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。
4、嚴禁人員跨越帶式輸送機，行人經(jīng)?？缭教帒?yīng)設(shè)置過橋。
??? 5、輸送機巷機頭與機尾處的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧，并在皮帶運轉(zhuǎn)時正常開啟進行滅塵。
6、各系統(tǒng)應(yīng)靈活準確、操作按扭動作可靠。
7、必須按規(guī)定的信號開、停膠帶輸送機。每次啟動前，均應(yīng)先發(fā)出警報信號，通知人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，然后點動兩次啟動輸送機。如果安有兩部輸送機時，啟動應(yīng)由外向里進行，停止時則由里向外依序進行。
8、停機后，清掃開關(guān)、電動機、液力偶合器及減速器等部位的煤塵。清除機頭、機尾及膠帶下的浮煤、雜物，保持文明整潔。
??? 9、拆除輸送帶：
?? （1）將皮帶機上的煤開凈，把控制開關(guān)手把打到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，清理干凈浮煤、雜物，準備開儲帶裝置拉緊絞車；
?? （2）松開張緊絞車，將多余的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶并將其運走；
?? （3）將輸送帶兩端接好，啟動張緊絞車將輸送帶張緊到合適程度；
?? （4）摘掉停電牌，按有關(guān)程序啟動并調(diào)整皮帶機。
??? (六)通風瓦斯管理
1、通風管理：
?? （1）管理好為巷道調(diào)風的風門，不準隨意同時打開兩道風門，并保護好瓦斯牌板。
?? （2）主要通風機無計劃停止運轉(zhuǎn)，必須立即撤出到進風井底準備出井。一旦瓦斯?jié)舛瘸^上述規(guī)定或停電時間超過半小時，必須由通風科負責制定瓦斯排放措施，經(jīng)審批學(xué)習(xí)后由專人進行瓦斯排放工作。
?? （3）必須合理調(diào)配巷道供風，確保巷道風流穩(wěn)定可靠。
2、瓦斯檢查：
2.1每班必須派一名專職瓦斯員經(jīng)常檢查作業(yè)地點、回風流、附近10m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，并嚴格?zhí)行“現(xiàn)場交接班”、“瓦斯巡回檢查”及“瓦斯記錄三對口”等制度，嚴禁出現(xiàn)脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢現(xiàn)象。
??? 2.2跟面瓦斯員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即在裝藥前、放炮前、放炮后對工作面進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時方可讓工人進入工作面進行作業(yè)。
2.3跟面瓦斯員每次檢查瓦斯，都必須將瓦斯檢查數(shù)據(jù)記錄在瓦斯檢查牌板和瓦斯檢查記錄本上，同時，必須將檢查的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)向班長及職工說明，并通知能否正常工作。
2.4瓦斯員若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限（不論是光學(xué)瓦檢器超限還是甲烷傳感器顯示超限），都必須立即按規(guī)定停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標、禁止人員進入局部通風范圍之內(nèi)，并交代班長在柵欄處設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)，然后就近電話匯報通風值班室和指揮中心，由通風科查明原因、采取措施進行處理。
2.5瓦斯員因匯報等原因離開施工現(xiàn)場時，必須先檢查通風瓦斯情況，如通風、瓦斯均正常，然后向班長交待清楚后方可離開，匯報完畢后必須及時趕回施工現(xiàn)場，在瓦斯員離開期間由班長、安全員利用便攜式報警儀檢查瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或突然停風，也必須按規(guī)定立即停止工作、切斷電源、撤出人員，禁止所有人員進入停風地點。
2.6瓦斯員在交接班時，必須共同對所負責區(qū)域內(nèi)的通風、瓦斯及安全設(shè)施全面復(fù)查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
??（七）使用風鎬鐵鍬與出碴時的安全措施
1、使用風鎬前，必須檢查機體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。
2、領(lǐng)取釬子時，要檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風鎬套接正確牢固。
3、試用前，必須連接同風管進行試運轉(zhuǎn)。出現(xiàn)問題必須及時處理。檢修風鎬要在安全地點進行，嚴禁隨意拆卸、檢修風鎬。
4、備用風鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方。
5、風鎬、釬子、風管應(yīng)分開攜帶，運送至工作地點。風管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴禁用皮帶運送。
??? 6、使用鐵鍬裝煤時，相互要保持一定的安全距離。裝巖時要觀察四周，防止發(fā)生碰撞造成誤傷。
7、嚴禁將就、遷就、湊合作業(yè)。人員行走時要相互叫知、喊醒。作業(yè)時，必須袖口扎緊、衣服穿戴整齊，并戴好防護手套。
8、作業(yè)時，必須防止皮帶上的矸石、物料滾落，及時用長把工具將堆積較高的碴石勾成緩坡狀。
9、大的矸石必須用大錘擊碎。打擊時要發(fā)出警號，防止誤傷他人。搬運時要小心謹慎，防止碰撞、傷人傷自。
??? 六、施工過程中，如出現(xiàn)特殊情況本措施不能指導(dǎo)作業(yè)時，必須停止作業(yè)及時匯報，制定相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
通信設(shè)施安全技術(shù)
車間安全生產(chǎn)注意事項
