一、概述
現(xiàn)代在大容量、高參數(shù)鍋爐的設(shè)備制造、檢驗工藝標準要求都很高,而且現(xiàn)場安裝技術(shù)也大大提高,驗收過程也相當嚴格,施工建設(shè)的工藝質(zhì)量已不再是構(gòu)成機組運行中發(fā)生問題的主要原因。但是如鍋爐的爆管、泄漏等嚴重影響機組的安全穩(wěn)定運行的問題還與施工建設(shè)有著緊密的聯(lián)系,需要我們在安裝施工中分析原因采取預(yù)防措施。
二、鍋爐施工中的主要問題及預(yù)防措施
1.設(shè)備運輸過程中的機械損傷
設(shè)備在幾次倒運過程中,由于運輸單位裝卸設(shè)備時,拴鉤方式不當,常常造成受熱面管子被鋼絲繩劃下較深的傷痕,有的局部深度可達2mm。另外,運輸過程中裝車不當,受熱面之間在長途運輸中相互磨擦,使管壁變薄,尤其是膜式壁向外彎曲的孔門之類的彎管部位,更容易造成這種損傷,本來彎管外弧就已經(jīng)彎曲減薄,再加上磨損,其有效厚度難以達到長時間運行的要求,而有效厚度減薄的缺陷,在鍋爐水壓試驗中不會暴露出來。因此在設(shè)備組合、吊裝前,必須認真地逐根對受熱面管進行外觀檢查,對機械傷損部位測厚度后按有關(guān)標準進行處理。
2.施工過程中管子造成損傷
施工過程中管子造成損傷這種損傷主要表現(xiàn)在以下幾個方面:設(shè)備包裝箱拆除過程中,或割除臨時加固件、切割鰭片密封等過程中,割炬的使用不當,火焰割傷管子;鰭片管密封焊接過程中以及防磨裝置與管子的焊接過程中,出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象;電焊線打傷管子;在小直徑管保溫鐵皮安裝過程中,電鉆鉆傷管子。
針對以上可能造成的設(shè)備隱患,首先要加強操作人員的技術(shù)培訓(xùn),同時要加強以上施工過程結(jié)束后的全面檢查工作。為了消除電焊線打傷管子的現(xiàn)象,要求在承壓部件施焊的電焊線,全部使用無接頭橡膠皮銅芯線,采用特制的短鉆頭,可避免保溫時鉆傷管子。
3.連通管清理不到位
一般在施工中只重視受熱面管子和聯(lián)箱內(nèi)部的清理和封閉工作,容易忽視連通管的清理和封閉工作,尤其是在管子倒運過程中很容易造成端口封蓋的脫落,造成雜物進入管內(nèi)。
為此除了及時發(fā)現(xiàn)脫落封蓋的管口及時清理封閉外,在管子吊裝前,認真徹底地清理管子內(nèi)部,并可靠地封口。管子對口時,才允許將封蓋打開,并用手電筒照明檢查管子內(nèi)部是否有雜物,未焊完的焊口必須用密封帶進行密封,再焊時才能打開。
加強施工監(jiān)督,防止焊口過程中焊絲等小雜物沿焊縫間隙落入管內(nèi)。