??????? 2.13.4石膏漿液CaSO3含量過高。應檢查氧化空氣系統(tǒng)運行情況，并考慮暫停脫水系統(tǒng)，待石膏漿液CaSO3含量達到要求后再啟動。
??????? 2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅動軸承、輥軸承運行情況；注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況，堵塞數(shù)量超過正常時，應組織清理。
??????? 2.13.6脫水機每次停運前必須將濾布、皮帶徹底沖洗干凈后方可停運，為下次啟動作好準備。
??????? 2.13.7定期進行PH計、密度計標定沖洗工作，以保證數(shù)據(jù)真實可靠性。
??????? 2.13.8一級旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過設計值10%，應及時調整更換磨損的沉砂嘴，以提高底流含固量。
??????? 2.13.9檢查真空皮帶機真空盒及其密封水、皮帶及其潤滑水、真空泵相關管道、濾布沖洗水箱液位，使真空達到設計值。
??????? 3.石膏脫水系統(tǒng)退出運行時應采取措施
??????? 因脫水系統(tǒng)設備退出運行，導致吸收塔漿液濃度高至20%（對應密度1140 g/cm3）時，匯報專業(yè)管理人員、運行部，并采取如下措施。
??????? 3.1適當減少石灰石供漿量，但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/Nm?。
??????? 3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以便置換漿液。
??????? 3.3置換漿液過程，中保證吸收塔液位的方法
??????? 3.3.1全開氧化風噴嘴減溫水閥門。
??????? 3.3.2開啟漿液循環(huán)泵、石膏排出泵反沖洗門。
??????? 3.3.3通過石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。
??????? 3.3.4啟動過濾水泵，水源由工藝水至過濾水坑補水管提供。
??????? 3.3.5請示專業(yè)同意后，增加一次除霧器沖洗。
??????? 為節(jié)電，優(yōu)先考慮使用管道泵體沖洗門進行補水。
??????? 4.吸收塔漿液品質劣化的預防與控制（原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/Nm?）
??????? 如石膏品質有異常趨勢時，除加強調整外，可采取如下措施。
??????? 4.1在保證脫硫不超排和吸收塔PH值在正常范圍情況下，盡量減少供漿量。
??????? 4.2在機組低負荷時，加強脫水，盡量把漿液密度降低至低限（＜1110kg/m3）
??????? 4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過高限值。
??????? 4.4在脫水出現(xiàn)效果差時，分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質變差、入口SO2濃度持續(xù)超標等外在因素影響，根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理，同時采取以下措施.
??????? 4.4.1保持三臺循泵運行，以減少給漿量。
??????? 4.4.2安排判斷某個塔石膏脫水效果較好，投運兩臺脫水機對單塔脫水，降低塔內密度；脫水效果差的吸收塔，暫將漿液排至事故罐，并適時回收至脫水效果較好的吸收塔。
??????? 4.5加強廢水連續(xù)排放。
??????? 4.6因設備故障造成兩臺循泵長期運行、脫水機不備用或入口SO2濃度持續(xù)超標時，吸收塔給漿量應不得長時問超量供漿，盡快聯(lián)系解決設備或煤質問題，若申請后允許情況下可以適當降低脫硫率運行。必要時提前采取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。
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