??????? 制氫站在運行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應落進有可能與氧氣接觸的設(shè)備上，在操縱和維修裝置時，手和衣物也不應沾有油脂。
??????? 3.1.2 氫系統(tǒng)的安全治理
??????? 發(fā)電機氫系統(tǒng)運行時，運行值班職員應精心操縱、調(diào)整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項指標、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進行排污前，必須預先仔細檢查排污口四周及四周情況，不得有動火作業(yè)進行，排污時排污口四周須設(shè)臨時安全區(qū)并作明顯標識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管道必須隔斷，并加堵板；當發(fā)電機為空氣冷卻運行時，補充氫的管道也應隔斷。
??????? 機組檢驗需進行氫系統(tǒng)氣體置換時，工作職員應了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備，熟悉把握氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴格按操縱規(guī)程進行。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現(xiàn)場必須進行驗收，并作好明顯標識，以防其它氣體混進，置換下來的空瓶亦須作好明顯標識，新瓶和空瓶必須分開放置。進行氣體置換時，所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時進行置換，并留意檢查排污管道，放盡積水，特別要留意檢查系統(tǒng)有無置換死角。
??????? 對氫系統(tǒng)進行檢驗時，檢驗職員應熟悉系統(tǒng)、設(shè)備，檢驗前應編制完整的檢驗程序，臨時搶修也須編制技術(shù)方案并報主管部分批準，嚴格按檢驗程序?qū)嵤湎到y(tǒng)檢驗時須使用專用防爆工具，在對充有氫氣的發(fā)電機進行檢驗時, 應使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必須使用鋼制工具時，應涂上黃油。對氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認真檢驗，如有必要應在試驗臺上進行水壓試驗，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計管路必須認真清理，決不答應存在堵塞。發(fā)電機的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴格按要求的參數(shù)調(diào)整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設(shè)備檢驗后應進行氣密性試驗，且驗收合格。
??????? 3.2 液氨、聯(lián)氨使用的安全治理
??????? 液氨系統(tǒng)操縱職員應穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。氨瓶應涂有明顯標志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配制聯(lián)氨溶液時，工作職員應穿著專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應密封保存，靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不答應有明火。對聯(lián)氨進行化驗時，不答應用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。
??????? 3.3 氯氣使用的安全治理
??????? 液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1 MPa或殘留液氯量20 kg，嚴禁抽吸成真空，以防倒吸進濕潤空氣或其它雜質(zhì)。 氯氣系統(tǒng)運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應由2人進行，操縱職員應根據(jù)加氯操縱要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進行加氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切留意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。
??????? 加氯系統(tǒng)檢驗前，必須確認檢驗工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿著各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風扇，確保正常。拆卸加氯機時，應盡可能站在上風位置，如感到身體不適時，應立即離開現(xiàn)場，到空氣活動地方休息。檢驗職員應熟知氯氣傷害的急救方法，當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時，工作職員應立即戴上防毒面具，封閉門窗，開啟室內(nèi)淋水閥門，將氯瓶放進堿水池中，最后，用排氣風扇抽往余氯。
??????? 3.4 酸堿使用的安全治理
??????? 水處理酸堿系統(tǒng)運行時，操縱職員應認真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下，方可進行樹脂的再生操縱。作業(yè)職員應熟悉酸堿的性質(zhì)并把握酸堿燒傷急救措施，應穿著耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操縱時需2人以上進行工作，密切監(jiān)視酸堿計量箱液位，操縱過程中不許離開人或同時進行其它操縱。啟動和停止時各閥門開啟及封閉順序嚴格按照規(guī)定程序進行。
??????? 酸堿系統(tǒng)檢驗前應確認工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿著各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業(yè)，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準許焊接。工作現(xiàn)場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及產(chǎn)業(yè)水源。進進酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應使用套頭式防毒面具。
??????? 在鍋爐等設(shè)備使用HCl、HF進行化學清洗時，現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在闊別清洗系統(tǒng)且便于操縱的位置。清洗前預備必要的急救藥品和勞保用品，操縱過程中必須同一指揮，分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設(shè)置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標志，禁止煙火，現(xiàn)場配備消防器材及用于酸、堿燒傷后的急救藥品。配制酸、堿的職員應穿著耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應作中和處理，防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。
??????? 3.5 抗燃油使用的安全治理
??????? 抗燃油是有毒或低毒的，勿使油品進進眼中和口中，若油品進進眼中，應立即用凈水沖洗，再滴進眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進進口中，應及時吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時，人體吸進油蒸汽沒有危險，但應避免在高溫下吸進油蒸汽?？谷加蜑R落在保溫層上應立即擦往，若油已滲透保溫層內(nèi)或熱的金屬表面，則應擦掉并及時更換該保溫層以防止火災。抗燃油可能對電纜包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要接觸到，上述材料(不管時間是非)都會軟化和起泡，應立即清洗腐蝕處并查明損壞程度。
??????? 3.6 SF6的安全治理
??????? 3.6.1 SF6氣體使用安全治理
??????? SF6新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用SF6新氣的過程中，要采取安全防護措施。避免裝有SF6氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬；從鋼瓶中引出SF6氣體時，必須用減壓閥降壓；使用過的SF6氣體鋼瓶應關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝SF6氣體時，工作職員應在上風方向操縱；室內(nèi)設(shè)備充裝SF6氣體時，要開啟透風系統(tǒng)，并盡量避免和減少SF6氣體泄漏到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中SF6氣體質(zhì)量濃度不得超過
??????? 1 000 mg/L，要用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測。
??????? 3.6.2 SF6試驗室的安全治理
??????? SF6試驗室是進行SF6新氣和運行氣體測試的場所，化驗職員會接觸到有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操縱毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應具有良好的底部透風設(shè)施(對透風量的要求是15 min內(nèi)使室內(nèi)換氣1次)。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操縱應在透風柜內(nèi)進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個分析職員務(wù)必遵守分析試驗室操縱規(guī)程和SF6氣體使用規(guī)則，新來的工作職員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓。試驗室內(nèi)不應存放劇毒和易燃品，使用時應隨領(lǐng)隨用。
??????? 3.6.3 SF6設(shè)備安全治理
??????? SF6電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進進主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應具有良好的透風系統(tǒng)，透風量應保證在15 min內(nèi)換氣1次，抽風口應設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應安裝SF6濃度報警儀和氧量儀，當SF6的質(zhì)量濃度超過1 000 mg/L、氧量低于18%時，儀器應報警。工作職員不準單獨和隨意進進設(shè)備安裝室，進進設(shè)備安裝室前，應先透風20 min，不準在設(shè)備防爆膜四周停留。工作職員在進進電纜溝或低位區(qū)域前，應檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時，不能進進該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新SF6氣體、設(shè)備解體檢驗等。
??????? 3.7 分析藥品使用的安全治理
??????? 禁止使用沒有標簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取有酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準把氧化劑和還原劑以及其它輕易相互起反應的化學藥品儲放在相鄰的地方。劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志，無標簽藥品嚴禁使用。
??????? 凡使用和保管劇毒藥品的工作職員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應放在專門的柜內(nèi)，應用2把鎖，鑰匙分別由2人保管，領(lǐng)用時必須由單位負責人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套，操縱時需在透風柜內(nèi)或良好透風的地方進行，工作職員應站在上風口，并闊別火源，接觸過的器皿應徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應向治理部分申報批準，并在安全監(jiān)視部分和保衛(wèi)部分的監(jiān)視下進行銷毀。
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