1、?為了防止發(fā)電機的損壞事故發(fā)生，應認真貫徹以下有關規(guī)定內(nèi)容：
??????? 1.1《發(fā)電機反事故技術(shù)措施》。
??????? 1.2《發(fā)電機反事故技術(shù)措施補充規(guī)定》
??????? 1.3《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程》
??????? 1.4本單位有關檢修、運行規(guī)程及相關制度規(guī)定。
??????? 2、?防止定子繞組及鐵心故障事故。
??????? 2.1每年檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況，并進行修理。
??????? 2.2每年檢查定子槽楔有無松動，機械緊固件是否擰緊鎖住，墊塊有無松動，有無磨損現(xiàn)象，并進行消除。
??????? 2.3每年檢查定子鐵心壓圈有無局部過熱發(fā)藍以及鼓泡、裂紋等情況。
??????? 2.4每年對大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的進行檢查。
??????? 2.5大修過程中應檢查定子線圈接頭處有無過熱、流膠、變色、焦枯現(xiàn)象。相間直流電阻之差應不大于最小相的1%。
??????? 2.6大修時按照《電力設備預防性試驗規(guī)程》（DL/T596-1996），對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應及時消缺。
??????? 2.7檢修后應調(diào)整好端蓋間隙及風擋間隙，防止向發(fā)電機膛內(nèi)濺油造成定子繞組絕緣損壞。
??????? 2.8當發(fā)電機定子回路發(fā)生單相接地故障時，相關保護應可靠跳閘。
??????? 3、?防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞漏水。
??????? 3.1防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞引起過熱。
??????? 3.1.1水內(nèi)冷系統(tǒng)中的所有管道、閥門的橡膠封圈應全部更換成聚四氟乙烯墊圈，并在大修周期內(nèi)進行檢查更換，防止雜物進入管道。反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進入線圈。責任單位汽機檢修。
??????? 3.1.2每次停機對定子線棒進行反沖洗。責任單位汽機運行。
??????? 3.1.3大修時，對水內(nèi)冷定子、轉(zhuǎn)子線棒應分路做流量試驗，責任單位電氣檢修。
??????? 3.1.4擴大發(fā)電機兩側(cè)匯水母管排口，并安裝不銹鋼法蘭，以便清除母管中的雜物，責任單位汽機檢修。
??????? 3.1.5水內(nèi)冷發(fā)電機水質(zhì)應嚴格控制規(guī)定范圍。水中銅離子含量超標時，為減緩銅管腐蝕，125MW及以下機組允許運行時在水中加緩蝕劑，但必須控制在PH值天于7.0，監(jiān)督人生技部電氣專工。
??????? 3.1.6嚴格保持發(fā)電機轉(zhuǎn)子進水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水進水壓力，以防石棉材料破損物進入轉(zhuǎn)子分水盒內(nèi)。
??????? 3.1.7定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應加強監(jiān)視。溫差控制值應按按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8℃時應報警，應及時查明原因，此時可降低負荷。定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時，在確認測溫元件無誤后，應立即停機處理。
??????? 3.1.8為了防止定子線圈冷卻銅管嚴重氧化阻塞，引起過熱，應每年測量每根銅管進出水溫差以便及時進行處理。
??????? 3.1.9為正確顯示定子內(nèi)冷水的通水狀況和保證斷水保護動作的正確性，定子進水流量表孔板應裝在直流進入發(fā)電機的進水管路上，從孔板起至發(fā)電機之間的進水管路上不得投入其它管路。
??????? 3.2防止定子漏水。
??????? 3.2.1每年應重點對絕緣引水管進行檢查，引水管外表應無傷痕，嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應保持足夠的絕緣距離。
??????? 3.2.2每年對發(fā)電機定子進行水壓試驗，及時檢查處理存在的隱患。
??????? 3.3防止轉(zhuǎn)子漏水。
??????? 3.3.1水內(nèi)冷發(fā)電機發(fā)出漏水報警信號，經(jīng)判斷確認是發(fā)電機漏水時，應立即停機處理。
??????? 3.3.2選裝靈敏度可靠的漏水報警裝置，并做好調(diào)試、維護和定期檢驗工作，確保裝置反應靈敏、動作可靠。
??????? 3.3.3轉(zhuǎn)子繞組復合引水管應更換為有鋼絲編織護套的復合絕緣引水管。
??????? 3.3.4為了防止轉(zhuǎn)子線圈拐角斷裂漏水，應將轉(zhuǎn)子出水銅拐角全部更換為不銹鋼材質(zhì)。
??????? 3.3.5，大修時對轉(zhuǎn)子進行水壓試驗，及時檢查處理存在的隱患。
??????? 3.3.6推廣使用氣密試驗代替水壓試驗。
??????? 4、?防止轉(zhuǎn)子事故。
??????? 4.1停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗. 每兩月利用在線監(jiān)測裝置動態(tài)檢查轉(zhuǎn)子繞組有無匝間短路，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。
??????? 4.2已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴重的應盡快消缺，以防止轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化。檢修時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，應退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸憶磁化，應退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸勁不大于2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。
??????? 4.3當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時，應立即查明故障點與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應立即停機處理。
??????? 4.4大修過程中，應進行轉(zhuǎn)子護環(huán)在裝配狀態(tài)下的探傷檢查。