接頭位置可在基礎(chǔ)頂端，每層的梁底，且必須錯開箍筋加密區(qū)。

5.3.3框架柱鋼筋綁扎完畢后，在支模板前應(yīng)及時預(yù)埋柱子埋件及墻體拉結(jié)筋。

5.4砼工程

5.4.1砼供應(yīng)：加工廠攪拌站提供，要求嚴格按配合比拌和，攪拌時間不少于90秒。

5.4.2砼運輸：罐車運輸，泵車澆筑，砼從攪拌機中卸出至澆筑完畢不宜超過2小時，如有離析時必須進行二次攪拌。

5.4.3砼澆筑：砼自泵管傾落的高度，不應(yīng)超過2米，否則使用串筒，或者支模時預(yù)留下灰口。

5.4.4施工縫的留設(shè)及處理：為了方便施工在基礎(chǔ)頂面、柱在零米及框架梁頂面留設(shè)施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，已澆注的混凝土抗壓強度不小于1.2N/ m m²；在已硬化的混凝土表面上，首先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；澆注混凝土前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

5.4.5砼振搗：振搗時避免沖撞鋼筋和模板以防移位，振搗要充分，以表面泛漿且不再有汽泡冒出為振搗結(jié)束的標志。

5.4.6混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)以砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于7天。

5.5模板工程：

模板采用組合式鋼模板，相鄰模板縫使用密封海綿條，模板縫隙應(yīng)密封嚴，以防砂漿流出。

框架柱模板固定使用腳手管四面作柱箍，柱箍間距750mm，同時加設(shè)M12對拉螺栓一道。梁跨度大于4m時，梁底中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。模板拆除時混凝土必須達到規(guī)范規(guī)定的抗壓強度：梁底模拆除時混凝土抗壓強度必須達到100%，梁柱板側(cè)模拆除時必須達到50%。

5.6腳手架工程：主體施工搭設(shè)雙排腳手架，腳手架與柱距離不大于600mm，步距1.5m，排距1 m ，其中梁底處橫桿間距不大于700mm。搭設(shè)要求如下：

??? 立柱接頭除在頂部可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500 mm，搭接中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3，立柱的搭接長度不應(yīng)小于1m。

5.7砌筑工程

5.7.1框架填充采用MU10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑，砂漿宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂漿采用攪拌機拌合，攪拌時間不得低于90秒。砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌合后3小時內(nèi)用完。

5.7.2砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，采用 “三一”砌磚法砌筑，砌體的水平灰縫飽滿度大于80%，豎直灰縫隙應(yīng)擠漿飽滿。磚砌體灰縫標準厚度為10mm，應(yīng)控制在8—12mm范圍內(nèi)。

5.7.3墻體拉接筋在澆筑柱子時埋入，待砌墻時剔出與墻體一同砌筑。

5.8構(gòu)件吊裝

5.8.1屋面梁和屋面板外委加工，構(gòu)件吊裝采用50t汽車吊，吊裝前應(yīng)核對構(gòu)件的尺寸，檢查構(gòu)件有無變形及裂縫，如有變形及裂縫不得使用，構(gòu)件吊裝前強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%。

5.8.2構(gòu)件吊裝時，屋面梁就位找正焊牢后方可脫鉤，屋面板一次放好就位，使搭接長度和縫隙均勻，放置平穩(wěn)，焊接不少于3處，焊縫長度不少于60mm，高度不少于6mm。

5.9抹灰工程

5.9.1主要工序：陽角找方、設(shè)置標筋、分層趕平、修整、表面壓光

5.9.2施工要點

a分層涂抹，水泥石灰砂漿找平層每層厚度 7～9 mm，第一遍薄薄抹一遍由上往下，接著抹第二遍由下往上刮平，用木抹子搓平；找平層五六成干時抹照面灰，用鐵抹子先豎著薄薄刮一遍，再橫抹找平，最后壓光一遍。

b表面必須鐵抹抹光，要求平整光潔，無裂縫起殼；

c提前24小時濕潤面層；

5.10屋面工程

屋面應(yīng)按設(shè)計做法和有關(guān)規(guī)范要求施工，屋面找平層應(yīng)無脫皮或起砂，找平層必須干透方可進行SBS防水層施工，防水層施工油膏涂刷應(yīng)均勻，卷材鋪貼時搭接應(yīng)措開，搭接長度長邊不少于70mm，短邊不應(yīng)小于100mm，卷材鋪貼由低到高進行。

5.11門窗安裝應(yīng)牢固垂直，開啟靈活，關(guān)閉嚴密，框與墻空隙應(yīng)密封嚴密。

質(zhì)量目標：分項工程驗收一次合格率100%，優(yōu)良率≥95%；

分部工程驗收一次合格率100%，優(yōu)良率≥98%；

單位工程驗收合格率100%，優(yōu)良率100%。

6.1材料管理

使用的原材料應(yīng)有出廠合格證及必須的復(fù)檢報告。

6.2鋼筋工程

鋼筋綁扎、焊接嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程施工，成品符合驗評標準，焊工必須具有合格焊工證，鋼筋焊接前進行焊前工藝試焊，合格后才可進行現(xiàn)場焊接，現(xiàn)場焊接應(yīng)接規(guī)范要求的數(shù)量隨機抽取試件送試驗室進行力學性能試驗，合格后方可進行下道工序。

6.3模板工程

模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；模板使用前應(yīng)均勻涂刷隔離劑；鋼筋保護層嚴格按圖紙設(shè)計加混凝土墊塊；澆注混凝土前清理模板內(nèi)雜物，并提前一天澆水濕潤，不得有積水。

6.4施工過程中應(yīng)加強成品及半成品的保護工作，提高混凝土﹑砌筑及抹灰等的外觀質(zhì)量，裝修工程應(yīng)減少墻面、管道、設(shè)備等的外觀污染，并避免人為的損壞。

職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境目標：

杜絕重傷及以上人身事故，不發(fā)生重大機械設(shè)備、火災(zāi)、大氣污染、土壤污染、固體廢棄物污染、噪聲污染事故，不發(fā)生重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故，一般事故頻率控制在1‰之內(nèi)，有害的環(huán)境影響控制在國家標準之內(nèi)。

7.1所有施工人員必須進行入場前的安全教育，每天施工前必須進行安全交底會。

7.2進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽并系好帽帶，高空作業(yè)必須正確系好安全帶并懸掛牢固。安全帶使用時應(yīng)“高掛低用”，嚴禁“低掛高用”。

7.3特種工（電工、電焊工、機械工等）必須持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員進行專業(yè)操作。嚴禁酒后上崗和工作時打鬧。

7.4 腳手架的搭設(shè)和拆除時須劃出工作區(qū)標志，設(shè)專人監(jiān)護，非工作人員禁止入內(nèi)。上人坡道和結(jié)構(gòu)外側(cè)腳手架必須進行垂直封閉，所用的密目安全網(wǎng)必須合格。腳手架搭設(shè)完畢掛好安全網(wǎng)后，必須經(jīng)安全部門檢查合格后方可使用。腳手架須有防雷電裝置。

7.5腳手架搭設(shè)一定要牢固穩(wěn)當，使用前要仔細檢查。腳手架須避免承受大的集中荷載及沖擊荷載。腳手板兩端必須用鐵絲綁扎牢固，不得有空隙和探頭板，所在的施工層腳手架外側(cè)在距腳手板面0.3m、1.0m處必須搭設(shè)護欄。砌筑腳手架上放磚不得超過三層側(cè)磚。

7.6上下吊運鋼筋必須綁扎牢固。模板安裝應(yīng)自下而上進行，模板就位后應(yīng)及時連接固定。

7.7混凝土振搗人員振搗時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

7.8砌筑施工時，砍磚應(yīng)向內(nèi)打，嚴禁向外砍磚，以免碎磚傷人。人工用手推車運料一律推行，嚴禁倒拉車，更不許撒把傾倒。

7.9焊接操作人員須穿絕緣鞋、戴防護手套，操作前應(yīng)檢查周圍環(huán)境有無可燃物，防止溶渣引燃物品，造成火災(zāi)。電焊機倒換接頭或發(fā)生故障，檢修必須切斷電源；電焊工在清除藥皮時應(yīng)用面罩對眼部進行遮擋；施焊完畢后，拉閘斷電清理工作面，防止留下火種引發(fā)火災(zāi)。

7.10平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用，刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，禁止用手在料后推送。刨厚度小于1.5mm或長度小于30cm木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

7.11施工現(xiàn)場的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地或接零措施。用電線路必須明確、順暢、整齊，電焊機必須接線規(guī)范、接地標準。電工應(yīng)定期檢查電器設(shè)備，避免漏電、觸電事故發(fā)生。

7.12構(gòu)件吊裝時，需由專職起重工指揮，屋面梁就位校正臨時固定好，焊完全部焊縫后方可脫鉤。

7.13現(xiàn)場材料存放點和施工現(xiàn)場必須加強防火工作，嚴禁煙火，并應(yīng)備好滅火工具或滅火器。

7.14各種施工機具（如焊機、木工機具）等必須搭設(shè)防護棚，并掛安全操作規(guī)程牌和責任人。

7.15惡劣天氣（如五級以上大風、大雨、雷電）嚴禁施工。夜間施工應(yīng)有充足照明，如光線不足，不得進行施工。

7.16現(xiàn)場原材應(yīng)分類擺放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔，做到活完、料凈、場地清。各種標識應(yīng)規(guī)范化。各種材料、周轉(zhuǎn)工具等必須輕拿輕放，嚴禁咂、扔、摔。模板及腳手架拆除后應(yīng)清理干凈，并在指定地點碼放整齊。堅持文明施工，杜絕野蠻操作，保護施工環(huán)境。

7.17未盡事宜須遵照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。

7.18工程OHS危害辨識與危險評價詳見附表1。

8.1施工現(xiàn)場地坪應(yīng)找坡，坡向周邊的排水溝和雨水井，確保施工現(xiàn)場排水暢通，地面無積水。

8.2對室外放置的設(shè)備、材料、工具等應(yīng)在雨前加以覆蓋或墊高，避免雨淋和浸泡。

8.3開關(guān)、電機等電氣設(shè)備要加雨罩，不能雨淋、受潮，使用前一定要測絕緣，符合安全規(guī)程規(guī)定方可使用。

8.4澆筑砼前應(yīng)收聽天氣預(yù)報，避免雨天澆筑砼，并在澆筑砼前備好塑料布以防突降大雨。混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，委托實驗室及時調(diào)整配合比。

8.5雨后、風后及時應(yīng)對現(xiàn)場的臨建設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、電源線路等進行檢查并及時維修加固，有嚴重險情的應(yīng)立即排除。

8.6屋面防水應(yīng)選在晴好天氣施工，以確保施工質(zhì)量。

8.7施工人員應(yīng)及時了解并掌握每天的天氣情況。每天應(yīng)做好防雨準備，施工現(xiàn)場備足防雨物資。

8.8做好雨季防雷、防觸電等的安全教育工作，杜絕觸電事故發(fā)生。

本工程施工進度計劃詳見附表2。