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序號 | 技術(shù)措施內(nèi)容 | 執(zhí)行情況 | 負責人 |
1.1 | 拆除護環(huán)下的尼龍導風葉及弧形條。將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地放在枕木上,大齒在垂直位置。兩枕木均墊在護環(huán)內(nèi)側(cè)距離護環(huán)60cm。 | ? | ? |
1.2 | 將中心環(huán)用墊塊牢,在頂環(huán)上裝M24*75的螺栓,將墊塊壓緊。 | ? | ? |
1.3 | 收縮環(huán)鍵:從轉(zhuǎn)子護環(huán)上端兩側(cè)排風槽中,分別在環(huán)鍵兩頭搭子銷孔處插入銷子,再從銷子外側(cè)面和槽側(cè)面間,打入鋼斜楔,將環(huán)鍵收縮到轉(zhuǎn)子本體端的環(huán)鍵槽內(nèi)。 | ? | ? |
1.4 | 在護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體上,做好明顯的位置記號。將拆護環(huán)專用工具裝上,用吊車輕微吊住護環(huán)吊箍,并將護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體結(jié)合處塞好石棉,中心環(huán)下的氣室用石棉蓋嚴密,防止加熱時燒傷線圈。 | ? | ? |
1.5 | 將護環(huán)擦拭干凈,使用8把大號氣焊把子,均勻加熱護環(huán),使用紅外點溫儀隨時檢測加熱溫度,對護環(huán)加熱到300℃左右。加熱時的火焰要猛,白色火焰離護環(huán)表面不小于20mm,時間應(yīng)盡量的縮短在25~30分鐘內(nèi)。 | ? | ? |
1.6 | 當加熱溫度達到300℃左右時,可用小錘輕敲護環(huán)各部,特別是止口處是否有啞聲,用純錫試驗?zāi)苋芑瘯r,即可均勻緊動拆卸護環(huán)工具的六根螺桿,并觀察止口處有無移動,如移動時繼續(xù)緊動拆卸護環(huán)工具的六根螺桿,如不移動可繼續(xù)加熱至扒下護環(huán)為止。 | ? | ? |
1.7 | 如繼續(xù)加熱時,仍不能扒動時,則應(yīng)停止加熱,進行研究分析,采取措施,待全部冷卻后再重新加熱護環(huán)。 | ? | ? |
1.8 | 在加熱護環(huán)的同時,也將中心環(huán)同時加熱,因中心環(huán)已被墊塊墊牢,中心環(huán)并不隨護環(huán)一起扒下。 | ? | ? |
1.9 | 護環(huán)扒后,應(yīng)吊至木板上外側(cè)平放,并用兩層石棉布蓋好,保溫冷卻防止變形。 | ? | ? |
1.10 | 當護環(huán)拆下時應(yīng)注意將扇形絕緣瓦和絕緣端環(huán),用專用卡箍緊牢,防止變形和錯位,待冷卻后將其相互位置、尺寸、塊數(shù)標號詳細記錄。 | ? | ? |
1.11 | 需要拆下中心環(huán)時,中心環(huán)上的壓縮彈簧和壓環(huán),按原位置做好標號,拆下后專門保管。 | ? | ? |
1.12 | 配合拆除轉(zhuǎn)子槽楔,更換楔下墊條,調(diào)整墊條位置和轉(zhuǎn)子通風孔的位置沖齊,偏差小于1mm。 | ? | ? |
1.13 | 配合修復汽側(cè)護環(huán)下的有缺陷的絕緣。 | ? | ? |
1.14 | 配合修復修復3個漏氣的螺釘密封。 | ? | ? |
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序號 | 技術(shù)措施內(nèi)容 | 執(zhí)行情況 | 負責人 | ||
2.1 | 回裝前檢查扇型絕緣瓦、絕緣端環(huán)、壓簧、壓環(huán)無損傷,有損傷的更換。檢查吹掃端部線圈應(yīng)干凈無異常。 | ? | ? | ? | |
2.2 | 測量轉(zhuǎn)子的絕緣電阻合格,使用1000V兆歐表測得的絕緣電阻不小于100MΩ。使用2500V兆歐表試驗代替交流耐壓試驗. | ? | ? | ? | |
2.3 | 測量轉(zhuǎn)子的直流電阻,與初始值比較偏差小于2% | ? | ? | ? | |
2.4 | 裝護環(huán)前的交流阻抗試驗。 | ? | ? | ? | |
2.5 | 裝護環(huán)前的極間電壓試驗,滑環(huán)兩端加交流200V電壓,測量兩極間的電壓偏差小于2%。 | ? | ? | ? | |
2.6 | 清理護環(huán)和中心環(huán)干凈,無毛刺、銹斑、油跡。 | ? | ? | ? | |
2.7 | 將扇型絕緣瓦、絕緣端環(huán)、中心環(huán)上的壓縮彈簧和壓環(huán)按照標記復裝。 | ? | ? | ? | |
2.8 | 將扇形絕緣瓦用鋼絲繩收緊到其外徑尺寸比護環(huán)內(nèi)徑加熱漲大尺寸小2毫米,然后用無堿玻璃絲帶和環(huán)氧樹脂將其綁扎牢固。 | ? | ? | ? | |
2.9 | 按照拆卸護環(huán)時的加熱措施和溫度,找準拆卸護環(huán)時的原始位置,吊起護環(huán)立即套入,安裝好裝護環(huán)的工具在進入止口時復核原始位置標記無誤,緊動六根裝護環(huán)工具的螺桿,徐徐將護環(huán)裝入到位為止。 | ? | ? | ? | |
2.10 | 護環(huán)裝復后檢查與轉(zhuǎn)子本體四周間隙應(yīng)均勻與拆前間隙無大的變化。如不合格應(yīng)趁熱校正,待護環(huán)冷卻至70—80℃時,即可拆除工具,并拆掉環(huán)鍵工具,使環(huán)鍵漲回到原位置。 | ? | ? | ? | |
2.11 | 復測轉(zhuǎn)子的絕緣電阻和耐壓試驗(2500V兆歐表代替) | ? | ? | ? | |
2.12 | 復測轉(zhuǎn)子的交流阻抗和功率損耗。 | ? | ? | ? | |
2.13 | 轉(zhuǎn)子通風試驗檢查。 | ? | ? | ? | |
2.14 | 轉(zhuǎn)子氣密試驗檢查。 | ? | ? | ? | |
2.15 | 護環(huán)金屬探傷。 | ? | ? | ? | |
2.16 | 轉(zhuǎn)子外送進行軸徑加工回廠后,重復進行2.9-2.14試驗項目。 ? | ? | ? | ? | |
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序號 | 技術(shù)措施內(nèi)容 | 執(zhí)行情況 | 負責人 | ||
3.1 | 人員分工明確,氣焊與起重工具應(yīng)檢查合格,并有專人負責使用。 ? | ? | ? | ? | |
3.2 | 機房大門外準備氧氣乙炔各40瓶,氧氣乙炔瓶之間的最小距離不小于8米,將焊槍及氧氣乙炔帶子編號,通過12米平臺的窗戶連接氧氣乙炔瓶,氧氣乙炔帶子的中間接頭用金屬管連接并綁牢。 | ? | ? | ? | |
3.3 | 拆裝過程中要注意人身安全,戴好石棉防熱手套和護目鏡,穿專用防護服。 | ? | ? | ? | |
3.4 | 拆裝加熱過程中氧氣乙炔的更換速度要快,12米與0米的聯(lián)系人員使用對講機進行聯(lián)系,聯(lián)系信號應(yīng)準確清晰。 | ? | ? | ? | |
3.5 | 烘烤護環(huán)時,8把焊槍烘烤范圍距離應(yīng)均勻,現(xiàn)場應(yīng)有兩名替補人員,并應(yīng)備用兩套焊槍。 | ? | ? | ? | |
3.6 | 護環(huán)拆下后應(yīng)蓋好并做上醒目標記,防止發(fā)生燒傷和燙傷。 | ? | ? | ? | |
3.7 | 現(xiàn)場應(yīng)保持清潔利索,無關(guān)人員嚴禁靠近施工場地。 | ? | ? | ? | |
3.8 | 場應(yīng)保持清潔利索,無關(guān)人員嚴禁靠近施工場地。 | ? | ? | ? | |
3.9 | 裝過程中應(yīng)服從指揮,尊重廠家意見,現(xiàn)場禁止喧鬧,謝絕指揮性違章。 | ? | ? | ? | |
3.10 | 現(xiàn)場備足飲用水和水杯。 | ? | ? | ? | |
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