變壓器滲漏油問題長期以來一直困擾著供電運行部門，不僅影響達標(biāo)創(chuàng)一流工作，而且影響安全運行。
??????? 根據(jù)對上海的市東、市區(qū)、市南三個供電局的十三個供電所變壓器滲漏油情況的專題調(diào)研，我們分析了造成變壓器滲漏油的諸多原因，制訂和完善了防變壓器滲漏油的各項工藝措施、技術(shù)措施，并聯(lián)系實際慎密進行了施工處理?，F(xiàn)簡介如下。
??????? 1．攻關(guān)措施
??????? （1）選用新型密封材料，完善對密封件的檢測手段國內(nèi)變壓器行業(yè)最常用的密封材料為丁睛橡膠，但由于其配方和工藝等原因，國產(chǎn)丁睛橡膠目前尚不能滿足性能要求，再加上運行中漏磁場分布不均勻?qū)е伦儔浩鳒囟确植疾痪鶆?，局部區(qū)域溫度可能超過丁睛橡膠正常使用的極限溫度，造成丁睛橡膠提前老化、龜裂和失去彈性。我們經(jīng)過調(diào)研，選用了耐高溫、耐油性好的高分子材料。它能在150C熱油中連續(xù)工作，有著良好的耐臭氧、抗紫外線、耐有機溶劑及耐老化等特點。
??????? 我們認(rèn)為對橡膠件的檢驗不能只停留在測量其幾何尺寸及表觀質(zhì)量上，為此我廠添置了必要的橡膠檢測設(shè)備，目前已做到了對每批進貨的橡膠檢查其物理特性，并對其做在125Y熱油中浸泡164h的老化試驗及與變壓器油的相溶性試驗，測量其重量、體積和硬度的變化率。
??????? （2）改進密封件的斷面形狀
??????? 在變壓器箱沿轉(zhuǎn)彎處，角度小，以往采用圓形橡膠條，由于長期受應(yīng)力極易產(chǎn)生龜裂，導(dǎo)致滲漏?，F(xiàn)我廠采用"8"字形斷面膠條，不僅避免了龜裂現(xiàn)象，而且雙密封結(jié)構(gòu)，使密封更為合理可靠。同時，對放氣塞、油樣閥等部位改用為O型密封圈。
??????? (3)改進密封橡膠粘合劑以往使用502膠水粘合劑粘接，粘合度低、時間長、遇水易溶解，且粘合層顯脆性，為密封部位最薄弱的環(huán)節(jié)。根據(jù)調(diào)研，現(xiàn)已改用406膠水粘合劑，其粘度不僅也短，遇水不易溶解，而且粘合層為柔性，不易斷裂，耐熱性能也較好。
??????? (4)改進散熱器放氣塞、套管放氣塞，使用真空蝶閥調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果表明：散熱器接口處、平面蝶閥帽子、散熱器放氣塞處滲漏油占總滲漏點的50％。為此，對該類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多次進行分析，終于發(fā)現(xiàn)在散熱器放氣塞和放氣塞座配合上存在著加工制造中的嚴(yán)重缺陷，然而由于放氣塞座是焊接在散熱器上的現(xiàn)場無法加工或更換，只能對放氣塞改進和更換。原來的放氣塞不帶止口，不能起到良好的密封效果，于是重新設(shè)計放氣塞結(jié)構(gòu)，加工了一批帶保護擋圈的放氣塞進行更換。同時對散熱器放氣塞配套的密封件尺寸進行修正，將密封件的壓縮量控制在25％，使密封更為完善、可靠。
??????? 為了改變普通板式蝶閥普遍滲漏油的局面，全部更換為沈陽變壓器廠繼電器聯(lián)分廠生產(chǎn)的ZF80型真空偏心蝶閥。真空蝶閥與普通蝶閥相比，其外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量有了很大改觀，而且在其與變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，有效地解決了接口的滲漏油問題。同時改進了最易滲漏的套管放氣塞結(jié)構(gòu)，定制了各種規(guī)格的法蘭盤螺栓代替普通螺栓作為套管放氣塞，將接觸面由原來未加工的平面改為光潔的圓錐面，使密封件包容在圓錐面內(nèi)，密封更為有效。
??????? (5)實行了變壓器整體附件試裝檢漏工作我廠編制和完善了《變壓器防滲漏油的裝配工藝要求》，規(guī)定了對變壓器所有附件都要進行總裝配。通過總裝配，凡安裝尺寸不對、密封不良、結(jié)構(gòu)不合理等問題都必須在廠內(nèi)解決，否則不準(zhǔn)出廠。上述問題在廠內(nèi)解決，比在現(xiàn)場處理既合理方便，又節(jié)約時間，不會延誤送電。
??????? (6)加強監(jiān)造力度，嚴(yán)格把住滲油關(guān)我廠在變壓器訂貨技術(shù)協(xié)議中明確要求：變壓器為無滲漏油產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏油進行索賠與罰款。同時加強了對派出監(jiān)造人員的培訓(xùn)，做到了在各道工序嚴(yán)格把關(guān)，尤其是附件預(yù)裝檢漏后進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不合理之處及時要求制造廠整改，從源頭上堵住變壓器滲漏油。