一、方案簡述：
        按照二期供熱改造的要求，將從原2#，3#抽氣管接通管道（φ1420*18）與二期供熱抽汽管道換熱器連接，另二期供熱凝水管Φ426疏水至6#低加進水管。滿足德州市對供熱的需求，又保證了采暖期間的供熱穩(wěn)定及設(shè)備的安全運行。
        抽氣管路走向及安裝情況如下：
        抽氣管路自供熱首站一期西側(cè)2#，3#機Φ1020抽氣管引出蒸汽管Φ1420至二期供熱換熱器。長度約60米，安裝管廊架架空進入二期換熱站。
        輸水管Φ426和Φ273自二期換熱站疏水泵出口至主廠房內(nèi)6#低加疏水管，中間沿換熱站與主廠房之間的管廊上施工。
        二、風險分析：
        1、起重設(shè)備不合格，會造成設(shè)備損壞及人身傷害。
        2、使用電氣工具不合格，會造成觸電事故。
        3、臨時支撐不牢固，造成設(shè)備損壞和人身傷害
        4、腳手架及臨時平臺不牢固，造成工作人員高空墜落傷害
        三、安全措施∶
        1、辦理工作票。
        2、辦理聯(lián)通管更換工作票。
        3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格，應(yīng)符合安規(guī)要求并貼有合格證方可使用。
        4、搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用。
        5、使用電器工具時，要戴絕緣手套。
        6、使用磨光機要戴好防護眼鏡。
        7、管道焊接，必須有相應(yīng)等級的合格焊工施焊，在正式焊接以前，在相同管子上進行焊接練習，熟練后才允許正式對管道進行作業(yè)。
        8、做好抽汽三通及安裝好的管路口的封堵措施，防止異物落入。
        9、管道及部件安裝時要將管內(nèi)清理干凈。
        10、氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。
        11、電器工具的接線要有專職電工操作。
        四、技術(shù)措施∶
        1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。
        2、落實管道及組件尺寸與圖紙尺寸對照是否符合。
        3、檢查各型補償器及其連桿的安裝，應(yīng)符合制造廠的要求，安裝結(jié)束后，連桿螺栓應(yīng)按要求進行調(diào)整，切實使補償器起到補償管道膨脹的作用。
        4、新閥門安裝前，檢查所有密封位置的密封件是否完好，螺栓緊固力度是否符合要求。
        5、所有焊口焊接嚴格按照焊接工藝要求進行，焊接完成后，方可去掉臨時支承。
        6、管道及部件安裝前將內(nèi)部清理干凈，安裝后再次進行清理，并將安裝好的管道開口封好。
        7、所有管道的安裝尺寸及標高嚴格按照圖紙要求進行安裝。
        8、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符，不得隨意改變安裝位置。
        9、固定和滑動支架，不得隨意更改，防止對管道設(shè)計膨脹造成影響。
        10、焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)按相關(guān)規(guī)定操作。焊前進行氬弧焊打底，采用氬電聯(lián)焊，按火力發(fā)電廠焊接規(guī)程要求執(zhí)行。
        11、管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。坡口外壁15mm 范圍內(nèi)的油漆、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對口時應(yīng)內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)不大于lmm，其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物，對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20％。對口時應(yīng)將導汽管組件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力管道。
        12、疏水管、放氣管、以及地漏的安裝位置應(yīng)和建設(shè)單位共同確認并按設(shè)計規(guī)范要求安裝。
        13、所有疏水管路上都應(yīng)設(shè)置“U”型彎，以滿足管道膨脹對疏水管路的拉應(yīng)力。
        14、本疏水管道安裝的平直度為1.5/1000且每十米≤15ｍｍ。
        15、管道防腐要求：防腐涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。防腐涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書。
        16、管道保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
        17、保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。保溫層厚度大于80㎜時，應(yīng)分層施工；同層保溫制品應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；
        18、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。
        19、管道保溫外部金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于200㎜，螺釘端部不得刺破防潮層。