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礦用鋰離子電源安全技術(shù)要求

  
評論: 更新日期:2014年03月16日
7.3.6.9 應(yīng)具有溫度保護(hù)功能。
7.3.6.10 應(yīng)具有均衡充電控制功能。
7.3.6.11 應(yīng)具有電池信息采集線開路保護(hù)。
7.3.7 電源電氣安全性能
7.3.7.1 絕緣電阻和介電強(qiáng)度應(yīng)符合MT/T 1078-2008中4.9的規(guī)定。
7.3.7.2 泄漏電流應(yīng)符合MT/T 408-1995中4.8.3的規(guī)定。
7.3.8 電源電氣性能
7.3.8.1 監(jiān)測通信系統(tǒng)用后備電源的主要技術(shù)指標(biāo)與功能應(yīng)符合MT/T 1078-2008中4.4和4.5的規(guī)定,且在正常充放電時(shí),單體電池的溫度應(yīng)不超出60℃;井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施用電源應(yīng)具有定期自動放電的功能,電源的工作時(shí)間(放電)應(yīng)符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并可定期通過自動放電來測量電池組的實(shí)際容量,且在電池組實(shí)際容量小于最低允許使用容量時(shí)報(bào)警或顯示;運(yùn)輸車輛用電源的技術(shù)指標(biāo)與功能宜符合QC/T 743-2006的規(guī)定;防爆柴油機(jī)起動機(jī)用電源的技術(shù)指標(biāo)與功能宜滿足柴油機(jī)起動機(jī)的要求。
7.3.8.2 工作穩(wěn)定性應(yīng)符合MT/T 1078-2008中4.11的規(guī)定。
7.3.8.3 環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)符合MT/T 1078-2008中4.14的規(guī)定,其主要技術(shù)指標(biāo)和功能應(yīng)滿足7.3.6和MT/T 1078-2008的規(guī)定。
7.3.9 當(dāng)電源包含充電、放電、電源輸入、電源輸出、冷卻等系統(tǒng)時(shí),應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8 檢驗(yàn)方法
8.1 試驗(yàn)條件
除另有規(guī)定外,試驗(yàn)應(yīng)在以下環(huán)境條件下進(jìn)行:
a)環(huán)境溫度:15~35℃;
b)相對濕度:45%~75%;
c)大氣壓力:86~106kPa。
8.2 測量儀器與設(shè)備
a)計(jì)量儀器的準(zhǔn)確度和測量范圍應(yīng)能保證所測指標(biāo)的精度。
b)測量儀器和設(shè)備的選用應(yīng)符合所測的特性。
c)被測電源本身不含顯示、報(bào)警裝置的,生產(chǎn)廠家應(yīng)提供相關(guān)配套設(shè)備。
8.3 受試電源要求
受試電源的單體電池應(yīng)符合《礦用鋰離子蓄電池安全技術(shù)要求》型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。
8.4 檢驗(yàn)方法
8.4.1 單體電池的類型、規(guī)格及電池組構(gòu)成,采用目測檢查。
8.4.2 防爆性能和結(jié)構(gòu)檢驗(yàn),執(zhí)行GB3836.1~4-2010的相關(guān)規(guī)定。
8.4.3 電池管理系統(tǒng)測試
8.4.3.1 根據(jù)電源充電和放電要求,配備相應(yīng)的充電和放電設(shè)備;電源自帶充電功能時(shí)可不配充電設(shè)備。
8.4.3.2 各單體電池上連接電壓測試設(shè)備。
8.4.3.3 各單體電池上連接溫度測試設(shè)備。
8.3.3.4 充電模式
在充電回路中串聯(lián)電流測試和容量檢測設(shè)備,啟動充電設(shè)備,按產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定充電方式充電。充電過程中不允許被測設(shè)備放電。
8.4.3.5 放電模式
在放電回路中串聯(lián)電流測試和容量檢測設(shè)備,啟動放電設(shè)備,以電源額定輸出電流放電。放電過程中不允許對被測設(shè)備充電。
8.4.3.6 充電過程中電池管理系統(tǒng)測試
以8.4.3.5方式放電,至電源的單體電池過放電壓保護(hù)動作。以8.4.3.4方式充電至標(biāo)稱容量的90%時(shí)停止充電,將其中電壓最低的單體電池以電源額定輸出電流放電,至標(biāo)稱容量的80%,停止放電;以8.4.3.4方式充電至電源單體電池過充電壓保護(hù)。試驗(yàn)過程中監(jiān)測各單體電池的電壓、電池組的充電電流、各單體電池的溫度,重復(fù)測量3次,取算術(shù)平均數(shù)。各單體電池和電池組的指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
在充電過程時(shí),對電源顯示的各單體電池電壓、各單體電池溫度、電池組電壓、充電電流等與檢測值比較,誤差應(yīng)滿足7.3.6.1的要求。
在充電結(jié)束時(shí),檢測各單體電池電壓值,單體電池最高電壓與最低電壓差值應(yīng)不大于50mV。
8.4.3.7 放電過程中電池管理系統(tǒng)測試
8.4.3.7.1 以8.4.3.4方式充電,至電源單體電池過充電壓保護(hù)。
8.4.3.7.2 以8.4.3.5方式放電,至電源單體電池過放電壓保護(hù)。監(jiān)測各單體電池的電壓、電池組的放電電流、各單體電池的溫度,重復(fù)測量3次,取算術(shù)平均數(shù)。各單體電池和電池組的指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
在放電過程時(shí),對電源顯示的各單體電池電壓、各單體電池溫度、電池組電壓、放電電流等與檢測值比較,誤差應(yīng)滿足7.3.6.1的要求。
容量檢測值與電源的放電容量顯示值比較,誤差應(yīng)滿足7.3.6.1要求。
8.4.3.8 單體電池過充電壓保護(hù)失效檢測
將電源按照8.4.6.4充電至單體電池過充電壓保護(hù)動作,使該保護(hù)電路失效。啟動充電設(shè)備(充電電流不高于電源額定充電電流的20%,各單體電池的電壓不高于最大允許充電電壓的103%),當(dāng)電源中某只單體電池電壓在100~103%最高允許電壓范圍內(nèi),應(yīng)有報(bào)警或顯示。
8.4.3.9 單體電池過放電壓保護(hù)失效檢測
將電源按照8.3.3.5放電至單體電池過放電壓保護(hù)動作,使該保護(hù)電路失效。啟動放電設(shè)備(放電電流不高于電源額定輸出電流的20%,各單體電池的電壓不低于最低放電截止電壓的97%),當(dāng)電源中任意一只單體電池電壓在97~100%最低放電截止電壓范圍內(nèi),應(yīng)有報(bào)警或顯示。
8.4.3.10 充電過流保護(hù)測試
以8.4.3.4方式充電,增加充電設(shè)備的輸出電流至電池組充電過流保護(hù)值的103%,電源應(yīng)實(shí)現(xiàn)充電過流保護(hù),在100ms內(nèi)斷開與充電器連接(對于運(yùn)輸車輛和柴油機(jī)起動機(jī)用電源,動作時(shí)間為2s),停止充電,并在10s內(nèi)報(bào)警或顯示。
8.4.3.11 放電過流保護(hù)測試
以8.4.3.4方式充電,至電源單體電池過充電壓保護(hù),在電源的輸出端施加過流檢測負(fù)載,使電源輸出電流為過流保護(hù)值的103%,電源應(yīng)實(shí)現(xiàn)放電過流保護(hù),在100ms內(nèi)斷開與用電設(shè)備連接(對于運(yùn)輸車輛和柴油機(jī)起動機(jī)用電源,動作時(shí)間為2s),停止放電,并在10s內(nèi)報(bào)警或顯示。
8.4.3.12 輸出短路保護(hù)測試
以8.4.3.4方式充電,至電源單體電池過充電壓保護(hù),在電源的輸出端施加短路檢測負(fù)載(外部線路電阻應(yīng)小于5mΩ),使電源輸出處于短路狀態(tài),電源應(yīng)實(shí)現(xiàn)放電短路保護(hù),50ms內(nèi)斷開與用電設(shè)備連接,停止放電,并在10s內(nèi)報(bào)警或顯示。
8.4.3.13 溫度保護(hù)功能測試
將電源(電池溫度檢測元件)置于溫箱中,以不大于3℃/min升溫速率調(diào)整溫箱中的溫度至低于產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的單體電池最高表面溫度的5℃,電源應(yīng)處于正常工作狀態(tài);以不大于1℃/min升溫速率平穩(wěn)調(diào)整溫箱中的溫度至電源溫度報(bào)警或顯示動作值,觀察并記錄斷開與用電設(shè)備連接的響應(yīng)時(shí)間,停止放電,觀察并記錄、報(bào)警或顯示的響應(yīng)時(shí)間,然后再平穩(wěn)下降至溫度復(fù)位值。分別測量動作溫度與復(fù)位溫度。注意在試驗(yàn)過程溫箱最高溫度的設(shè)置宜不超過65℃。注意在試驗(yàn)過程溫箱最高溫度的設(shè)置宜不超過65℃,具體由產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電源應(yīng)在5s實(shí)現(xiàn)溫度保護(hù),斷開與用電設(shè)備連接,停止放電,并在10s內(nèi)報(bào)警或顯示。
8.4.3.14 信息采集線開路保護(hù)
隨機(jī)斷開電池電壓和溫度采集線各一根,應(yīng)顯示出相應(yīng)故障類型及故障點(diǎn)。
8.4.3.15 容量自檢功能測試
以8.4.3.5方式放電,至單體電池過放電壓保護(hù)動作;以8.4.3.4方法充電,充至企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的電池組最低允許使用容量報(bào)警值,停止充電,啟動容量自檢功能,至自檢結(jié)束,電源應(yīng)報(bào)警或顯示電池組容量不足故障。
8.4.4 依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對7.3.5、7.3.6、7.3.7條進(jìn)行檢驗(yàn)。
9 檢驗(yàn)規(guī)則
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
9.1 出廠檢驗(yàn)
9.1.1 電源應(yīng)逐臺進(jìn)行檢驗(yàn),合格產(chǎn)品應(yīng)予合格證。
9.1.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目:出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2規(guī)定。
9.1.3 出廠檢驗(yàn)的各項(xiàng)性能和指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,否則按不合格處理。
9.2?型式檢驗(yàn)
9.2.1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型時(shí);
b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、原材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c)停產(chǎn)1年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)的結(jié)果有較大差異時(shí);
e)國家有關(guān)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
9.2.2?檢驗(yàn)項(xiàng)目
型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目等見表2。
9.2.3 抽樣及抽樣數(shù)量
型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品,應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中采取隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行抽取,抽樣數(shù)量為1臺。
9.2.4 判定規(guī)則
產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格,則判該產(chǎn)品不合格。
表2 檢驗(yàn)規(guī)則
序號
檢驗(yàn)項(xiàng)目
技術(shù)要求
試驗(yàn)方法
出廠檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)
1
外觀結(jié)構(gòu)檢查
7.3.1、7.3.2、7.3.4、7.3.5.2、
7.3.5.3
8.4.1
2
防爆性能與結(jié)構(gòu)試驗(yàn)
7.3.5.1、
7.3.5.2
8.4.2
3
隔爆外殼靜壓試驗(yàn)
7.3.5.1
8.4.2
4
最高表面溫度
7.3.3
8.4.3.6、8.4.3.7
5
測量精度測試
7.3.6.1
8.4.3.6、8.4.3.7
6
單體電池過充電壓保護(hù)
7.3.6.2
8.4.3.6
7
過充電壓保護(hù)失效檢測
7.3.6.3
8.4.3.8
8
單體電池過放電壓保護(hù)
7.3.6.4
8.4.3.7
9
過放電壓保護(hù)失效檢測
7.3.6.5
8.4.3.9
10
充電過流保護(hù)
7.3.6.6
8.4.3.10
11
放電過流保護(hù)
7.3.6.7
8.4.3.11
12
輸出短路保護(hù)
7.3.6.8
8.4.3.12
13
溫度保護(hù)
7.3.6.9
8.4.3.13
14
電池組均衡充電控制
7.3.6.10
8.4.3.6
15
信息采集線開路保護(hù)
7.3.6.11
8.4.3.14
16
絕緣電阻和介電強(qiáng)度
7.3.7.1
8.4.4
17
泄漏電流
7.3.7.2
8.4.4
18
容量自檢功能
7.3.8.1
8.4.3.15
19
基本電氣測試
7.3.8.1
8.4.4
20
工作穩(wěn)定性
7.3.8.2
8.4.4
21
環(huán)境適應(yīng)性
7.3.8.3
8.4.4
22
其他
7.3.9
8.4.4
注: “√”表示應(yīng)該進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目,“—”表示可不進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目,“△”表示過程檢驗(yàn)項(xiàng)目。
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