6.3.2有機防火堵料的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）、施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中；有機堵料是一種軟性固體，能較長時間保持柔軟性；隨著溫度的變化軟硬程度會發(fā)生一些變化，當(dāng)氣溫升高時，堵料變得較軟；當(dāng)氣溫變冷時，堵料會變硬一些。在堵料施工時如環(huán)境溫度較低堵料較硬時，可用熱風(fēng)或熱水加溫后再施工，但禁止用明火直接加熱及在電爐上加熱。
2）、按設(shè)計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時，應(yīng)包裹均勻密實，包裹厚度不小于20mm，封堵牢固，無漏光、漏風(fēng)、龜裂、脫落等現(xiàn)象，表面平整光潔。因為有機堵料的柔軟性，電纜周圍包裹有機堵料后更換、檢修電纜比較方便；根據(jù)測試，有機堵料對電纜載流量的影響可以忽略不計，與其它材料配合使用時可獲得比較好的防火效果。
3）、用隔板與有機防火堵料配合封堵時，有機防火堵料應(yīng)略高于隔板，但不小于20mm，高出部分宜形狀規(guī)則；
4）、電纜預(yù)留孔洞和電纜保護管兩端口應(yīng)采用有機堵料封堵嚴(yán)實，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm，預(yù)留孔洞封堵應(yīng)平整。
6.3.3無機防火堵料施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
整理電纜，根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明的要求進行施工。當(dāng)孔洞面積大于0.2㎡，且可能行人的地方應(yīng)采取加固措施（可采用安裝加強鋼筋或加裝防火隔板。加強鋼筋可用ф8—ф10圓鋼、槽鋼、工字鋼等制作，無機堵料施工中不得出現(xiàn)硬化、開裂等缺陷。
6.3.4阻火包施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）、安裝前將電纜作必要的整理，檢查阻火包有無破損，不得使用破損的阻火包；
2）、因國內(nèi)國外生產(chǎn)的防火包對電纜載流量有一定的影響（電纜研究所公布），在電纜周圍裹一層有機防火堵料以確保電纜載流量，將阻火包平整的嵌入電纜空隙中，阻火包應(yīng)交叉堆砌；
3）、當(dāng)用阻火包構(gòu)筑阻火墻時，阻火墻底部用磚砌筑支墩，并設(shè)有排水孔。應(yīng)采取固定措施以防止阻火墻坍塌（如采用耐火隔板，角鋼等制作支架護板）。
6.3.5防火涂料施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）、施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻。若涂料太稠時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)涂料說明書中添加相應(yīng)的稀釋劑稀釋；
2）、水平敷設(shè)的電纜施工時，宜沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設(shè)電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數(shù)及厚度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，每次涂刷的間隔時間不得少于規(guī)定時間；
3）、遇電纜密集或成束敷設(shè)時，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂。
6.4 各分項工程的具體封堵方法
6.4.1電纜隧道阻火墻
電纜隧道設(shè)置防火墻的主要目的是將隧道內(nèi)電纜劃分成若干防火分區(qū)，從而有效限制電纜著火延燃。設(shè)置防火墻位置為：至控制室或配電裝置的入口處；主隧道引接分支隧道處；隧道交叉處；長距離隧道內(nèi)每相隔100m區(qū)段處；重要回路電纜交界或機、爐交界處。施工方法如下：
1）、采用防銹漆涂刷過的角鋼做支架。
2）、底部留排水洞，并加鋪WDF型耐火隔板鋪設(shè)平整。耐火隔板的拼縫口用FDS型有機堵料封堵密實。
3）、電纜周圍用FDS有機堵料封堵密實。
4）、中間用DFB型防火包交叉堆砌，直到隧道頂。厚度為360mm.
5）、在阻火墻三側(cè)面采用WDF無機耐火隔板封隔，接縫處用角鋁連接，
6）、電纜隧道阻火墻兩側(cè)電纜各2米長涂刷電纜防火涂料。
7）、當(dāng)隧道阻火墻處設(shè)置防火門時應(yīng)結(jié)合上述施工工藝綜合進行。
6.4.2電纜溝阻火墻
電纜溝防火封堵主要目的是將溝內(nèi)電纜劃分成若干防火分區(qū)單元，從而有效限制電纜著火延燃。電纜溝設(shè)置阻火墻位置為：電纜溝至控制室或配電裝置的溝道入口處；在公用主溝道引接分支溝道處；電纜溝交叉處；長距離電纜溝道內(nèi)每相隔100m區(qū)段處；重要回路電纜交界或機、爐交界處等。施工方法如下：
1）、采用防銹漆涂刷過的角鋼做支架。
2）、底部用磚砌作、留排水洞，并加鋪耐火隔板鋪設(shè)平整。耐火隔板的拼縫口用有機堵料封堵密實。
3）、電纜周圍用有機堵料封堵密實。
4）、中間交叉密實堆砌防火包，頂部加蓋耐火隔板。
5）、兩側(cè)面用耐火隔板包封，耐火隔板牢固固定在電纜溝道結(jié)構(gòu)體上。
6）、阻火墻兩側(cè)電纜涂刷2米長電纜防火涂料。（b=360mm
6.4.3電纜橋架、墻架電纜阻火隔斷
電纜橋架、墻架電纜阻火隔斷是將橋架內(nèi)或墻架電纜劃分成若干防火分區(qū)，從而有效限制電纜著火延燃。阻火隔斷設(shè)置的位置：電纜分支處、交叉處；長距離電纜100米區(qū)段內(nèi)；重要回路電纜或機、爐交界處；其它根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置隔斷的橋架或墻架電纜；施工方法如下：
1）、在施工部位安裝2米以上長的電纜槽盒，槽盒可選用成型產(chǎn)品，也可現(xiàn)場制作。
2）、槽盒兩端320-500mm長的電纜周圍用有機堵料包裹密實并做線腳、造型。
3）、然后交叉堆砌防火包，直到填滿槽盒兩端并密封不透光。橋架尺寸很小時可直接用有機堵料封堵。
4）、兩端電纜2米涂刷電纜防火涂料。
6.4.4電纜豎井封堵隔斷
電纜豎井內(nèi)電纜密集，并且在火災(zāi)情況下容易形成煙囪效應(yīng)使火勢迅速蔓延，從而帶來更大的危害。為防止前述影響，在下列位置設(shè)置防火隔斷：0米處及地上、地下穿層處；單層電纜豎井高度超過7米應(yīng)在中間設(shè)置一個隔斷；所有電纜豎井內(nèi)的引出線口需進行封堵。施工方法如下：
1）、采用防銹漆涂刷過的角鋼作支架。用WDF耐火隔板托底。
2）、用FDS有機堵料密實嵌入電纜周圍并造型。
3）、耐火隔板表層澆注20cm厚FDW無機堵料或交叉堆砌防火包?？紤]上人荷載時應(yīng)加布鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距不大于150mm。
4）、豎井上部加蓋一層防火隔板。豎井封堵可高出地面50-100mm，高出部分采用防火隔板包封。
5）、電纜豎井內(nèi)電纜全長涂刷G60-DFT電纜防火涂料。
6.4.5墻架、橋架電纜穿墻孔洞封堵
墻架、橋架電纜穿墻孔洞封堵是防止在火災(zāi)情況下電纜延燃、竄燃，從而將災(zāi)害擴大到相臨建筑內(nèi)的電纜，帶來更大損失的有效途徑。施工方法如下：
1）、凡穿越墻壁較小的孔洞，可直接采用有機堵料在電纜周圍將孔洞密封，孔洞兩側(cè)面用無機堵料修平。
2）、凡穿越墻壁較大的孔洞，電纜用有機堵料包裹起來并造型。有機堵料包裹均勻密實，呈幾何形狀以達到美觀效果。然后用防火包將孔洞封堵密實。
3）、孔洞外部用耐火隔板封隔，耐火隔板與建筑墻體有一定的搭界長度并用螺栓固定牢固。
4）、耐火隔板與孔洞周邊的墻體的縫隙用無機堵料涂抹密實。
5）、墻壁兩側(cè)電纜各涂刷2米長電纜防火涂料。
6.4.6穿樓板孔洞封堵
屏、柜、箱內(nèi)電纜的進出線通過穿樓板孔洞到電纜層時或其它部位因需要電纜穿越樓板時。需對樓板孔洞進行封堵，從而有效防止電纜著火時上下層影響。主要施工方法如下：
1）、底部用耐火隔板封隔，耐火隔板與建筑樓板有一定的搭界長度并用螺栓固定牢固。耐火隔板與孔洞周邊的墻體的縫隙用無機堵料涂抹密實。
2）、電纜周圍用有機堵料包裹密實并做線腳封堵。
3）、孔洞內(nèi)澆注無機堵料，無機堵料的厚度與樓板平齊，搗動密實，表面涂抹平整。
4）、孔洞下部電纜2米涂刷電纜防火涂料。
6.4.7電纜溝電纜進控制屏（柜）及開關(guān)箱孔洞封堵
1）、進線孔洞較小時，電纜周圍及根部用FDS有機堵料包塞密實即可。
2）、進線孔洞較大時，電纜周圍用FDS有機堵料包裹并做線腳封堵，然后交叉密實堆砌DFB防火包填充整個孔洞。
3）、孔洞外部用WDF耐火隔板封隔，耐火隔板與孔洞的周邊有一定的搭接長度并用膨脹螺栓固定牢固。隔板與溝道的搭接處用FDS有機堵料造型或涂抹FDW無機堵料。
4）、電纜溝道內(nèi)電纜2米長涂刷G60-DFT電纜防火涂料。
6.4.8開關(guān)柜、控制保護屏、繼電屏、端子箱內(nèi)防火封堵
屏、柜、箱底部一般為漏空，在火災(zāi)情況下會彼此影響，產(chǎn)生火勢竄燃的現(xiàn)象。為了防止這一現(xiàn)象，同時根據(jù)編制依據(jù)中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，需將屏、柜、箱整個底部進行封堵，封堵考慮美觀。施工方法如下：
1）、用耐火隔板鋪底。
2）、用有機堵料密實嵌入電纜周圍并造型。
3）、耐火隔板拼縫及周圍用有機堵料做線腳、線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm。
4）、要求設(shè)預(yù)留孔時，預(yù)留孔必須用FDS有機堵料填塞。
5）、柜盤沿口深度較高時，在底部澆注無機堵料或交叉堆砌防火包后再按上述程序施工。
6）、當(dāng)進線口較大無法直接澆注無機堵料或堆砌防火包時，先用耐火隔板鋪底后再按上述程序施工。
6.4.9電纜保護管封堵
1）、在電纜保護管兩端用有機堵料封堵密實。
2）、有機堵料進管口的深度大于80mm。
6.4.10電纜接頭的防火封堵施工方法
1）、電纜接頭處采用耐火槽盒進行防火。
2）、接頭兩端3-4米各涂刷長G60-DFT電纜防火涂料或纏繞防火包帶。
3）、電纜出槽盒處用FDS有機堵料密封。
4）、在槽盒上部設(shè)測溫散熱孔。
6.4.11電纜與管道交叉或平行處防火封堵施工方法。
當(dāng)熱力管道與電纜交叉處的距離達不到規(guī)范要求時，在交叉處前后1米采用耐火隔板做防火處理。電纜涂刷防火涂料。
熱力管道及其他管道與電纜平行且與電纜間的距離達不到規(guī)范要求時，平行部位管道上下部150mm通長采用耐火隔板做防火處理。電纜涂刷防火涂料。
6.4.12電纜防火涂料的施工方法；
1）、整理電纜并用刷子清掃電纜上的灰塵、油污，以方便防火涂料的涂刷。
2）、將涂料攪拌均勻，涂刷厚度1mm，每1mm涂刷4遍，每涂下一遍時必須在前一遍涂層干燥后再涂，符合耐火極限標(biāo)準(zhǔn)。
3）、涂刷長度距建筑物各為2m（已在各施工程序中予以說明）。
4）、水平敷設(shè)的電纜，沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設(shè)的電纜自上而下涂刷。
5）、電纜密集或成束敷設(shè)時要著重處理，逐根涂刷，不漏涂。并整齊美觀。
7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收
7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
7.1.1防火隔板安裝應(yīng)平整嚴(yán)密、橋架、支架平整，螺栓頭外露均勻一致，不宜過長。
7.1.2隔板部連接處應(yīng)有50mm左右搭接，安裝工藝缺口及縫隙較大部位用有機防火堵料封堵嚴(yán)實。
7.1.3用隔板封堵孔洞時應(yīng)固定牢固，橫平豎直，無縫隙。
7.1.4盤柜內(nèi)電纜周圍包裹的一層有機柔性防火堵料應(yīng)包裹均勻、密實、弧線美觀（橫平豎直、寬窄一致，高度統(tǒng)一為３cm）。
7.1.5阻火墻兩側(cè)電纜處，有機防火堵料與無機防火堵料應(yīng)平整。
7.1.6電纜預(yù)留孔和電纜保護管兩端口應(yīng)采用有機堵料封堵嚴(yán)實，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm，預(yù)留孔封堵應(yīng)平整。
7.1.7當(dāng)孔洞面積大于0.2m2，且可能行人的地方應(yīng)采取加固措施。
7.1.8阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支（托）架處，構(gòu)筑要牢固。
7.1.9阻火墻表面應(yīng)平整光滑，預(yù)制型防火墻的表面應(yīng)用無機防火堵料進行粉制。
7.1.10防火涂料施工前應(yīng)清除電纜表面銹蝕及臟物。
7.1.11防火涂料施工不能污染其他設(shè)備，且厚度均勻為1mm厚。
7.1.12刷防火涂料遇電纜密集或成束敷設(shè)時，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂。
7.1.13應(yīng)用耐火隔板封堵孔洞時，須根據(jù)孔洞實際尺寸以及電纜數(shù)量或電纜托架的層數(shù)。將板材割成具有若干缺口的形狀，沿孔洞內(nèi)外緣卡住電纜或電纜托架，然后將具固定在樓板或墻上，耐火板開口不要過大，以便于封堵嚴(yán)密。
7.1.14全廠所有電纜穿隔墻、樓板、孔洞須封堵，除兩側(cè)用耐火隔板固定，中間需用防火堵料充填密實。
7.1.15電纜豎井防火封堵：上下底以WJ型防火隔板承托，隔板厚度不小于8毫米。中間用PFB膨脹型阻火包及RDFL-II型柔性防火堵料嚴(yán)密填實。并在電纜上下兩端各1米涂T60-1型防火涂料5～7次，干燥厚度不小于1毫米。
7.1.16所有阻火墻兩側(cè)的電纜及所有進出盤柜電纜有橋架至盤、柜段均需涂1~1.2m長防火涂料。
7.1.17防火涂料使用時，要求電纜進行清洗表面銹蝕及贓物，涂料按刷1平方米厚1毫米耗用1Kg計，應(yīng)均勻地順著電纜長度方向涂刷兩次，兩次涂刷間隔一般需24小時才能使涂膜干燥達到阻燃效果，使用要求攪拌均勻，涂刷時不得有流掛現(xiàn)象，應(yīng)逐根涂刷不得漏涂。
7.2中間控制見證點設(shè)置
7.2.1防火阻燃材料的型號規(guī)格及安裝方式需滿足符合設(shè)計和規(guī)范要求。
7.3中間工序交接點設(shè)置
7.3.1電纜防火單位必須和電控專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員經(jīng)常溝通協(xié)調(diào)，清楚那些部位是在電纜敷設(shè)前就必須安裝防火隔板，那些部位在電纜敷設(shè)后就必須立即進行防火，那些部位為臨時防火等。
7.3.2電纜未全部敷設(shè)完成的盤柜內(nèi)進行防火阻燃時，必須在盤柜四周預(yù)留30mm的有機堵料。
7.3.3廠用受電后，進入配電室、集控室、DCS間、帶電盤柜內(nèi)施工時，必須開好工作票，做好安全防護措施。
7.3.4電纜防火屬四級驗收，各區(qū)域防火施工完后，必須及時通知質(zhì)檢和監(jiān)理部門驗收。
7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施
7.4.1電纜防火材料型號及材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。
7.4.2耐火隔板安裝應(yīng)牢固，同一列屏柜應(yīng)大小一致、平整美觀。
7.4.3防火堵料及防火包應(yīng)封堵密實、無縫隙、不透光亮。
7.4.4防火涂料的涂刷應(yīng)符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格按廠家使用說明書要求施工。
7.4.5各區(qū)域、各點防火應(yīng)齊全，不得有遺漏和偷工減料。
8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施
8.1施工人員應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)者應(yīng)穿軟底鞋，系安全帶。
8.2作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項規(guī)定,嚴(yán)禁違章、冒險作業(yè)，非工作人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。
8.3 施工作業(yè)人員在進行電氣盤柜內(nèi)防火施工時，應(yīng)確保盤柜未帶電。嚴(yán)禁施工時將污水及防火材料污染電氣設(shè)備，當(dāng)施工完畢后盤柜內(nèi)不得留有防火施工余料。
8.4 當(dāng)進入電氣設(shè)備試運行階段時，嚴(yán)禁防火施工人員進入帶電盤柜內(nèi)進行防火封堵，防火工作應(yīng)在電纜敷設(shè)完畢后設(shè)備未帶電前施工。
8.5使用榔頭時不能戴手套，打錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人；使用撬棍等應(yīng)防止摔跌。

8.6所有施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。
8.7使用砂輪機切割材料時應(yīng)戴好防護眼鏡，防止材料碎屑飛入眼睛。
8.8現(xiàn)場材料必須嚴(yán)格按照設(shè)備定置圖擺放整齊，且現(xiàn)場材料擺放不得超過3天。
8.9嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場亂涂、亂畫或有其它不文明的行