6.3.2有機(jī)防火堵料的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）、施工時將有機(jī)防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中；有機(jī)堵料是一種軟性固體，能較長時間保持柔軟性；隨著溫度的變化軟硬程度會發(fā)生一些變化，當(dāng)氣溫升高時，堵料變得較軟；當(dāng)氣溫變冷時，堵料會變硬一些。在堵料施工時如環(huán)境溫度較低堵料較硬時，可用熱風(fēng)或熱水加溫后再施工，但禁止用明火直接加熱及在電爐上加熱。
2）、按設(shè)計要求需在電纜周圍包裹一層有機(jī)防火堵料時，應(yīng)包裹均勻密實，包裹厚度不小于20mm，封堵牢固，無漏光、漏風(fēng)、龜裂、脫落等現(xiàn)象，表面平整光潔。因為有機(jī)堵料的柔軟性，電纜周圍包裹有機(jī)堵料后更換、檢修電纜比較方便；根據(jù)測試，有機(jī)堵料對電纜載流量的影響可以忽略不計，與其它材料配合使用時可獲得比較好的防火效果。
3）、用隔板與有機(jī)防火堵料配合封堵時，有機(jī)防火堵料應(yīng)略高于隔板，但不小于20mm，高出部分宜形狀規(guī)則；
4）、電纜預(yù)留孔洞和電纜保護(hù)管兩端口應(yīng)采用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)實，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm，預(yù)留孔洞封堵應(yīng)平整。
6.3.3無機(jī)防火堵料施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
整理電纜，根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明的要求進(jìn)行施工。當(dāng)孔洞面積大于0.2㎡，且可能行人的地方應(yīng)采取加固措施（可采用安裝加強(qiáng)鋼筋或加裝防火隔板。加強(qiáng)鋼筋可用ф8—ф10圓鋼、槽鋼、工字鋼等制作，無機(jī)堵料施工中不得出現(xiàn)硬化、開裂等缺陷。
6.3.4阻火包施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）、安裝前將電纜作必要的整理，檢查阻火包有無破損，不得使用破損的阻火包；
2）、因國內(nèi)國外生產(chǎn)的防火包對電纜載流量有一定的影響（電纜研究所公布），在電纜周圍裹一層有機(jī)防火堵料以確保電纜載流量，將阻火包平整的嵌入電纜空隙中，阻火包應(yīng)交叉堆砌；
3）、當(dāng)用阻火包構(gòu)筑阻火墻時，阻火墻底部用磚砌筑支墩，并設(shè)有排水孔。應(yīng)采取固定措施以防止阻火墻坍塌（如采用耐火隔板，角鋼等制作支架護(hù)板）。
6.3.5防火涂料施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）、施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻。若涂料太稠時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)涂料說明書中添加相應(yīng)的稀釋劑稀釋；
2）、水平敷設(shè)的電纜施工時，宜沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設(shè)電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數(shù)及厚度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，每次涂刷的間隔時間不得少于規(guī)定時間；
3）、遇電纜密集或成束敷設(shè)時，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂。
6.4 各分項工程的具體封堵方法
6.4.1電纜隧道阻火墻
電纜隧道設(shè)置防火墻的主要目的是將隧道內(nèi)電纜劃分成若干防火分區(qū)，從而有效限制電纜著火延燃。設(shè)置防火墻位置為：至控制室或配電裝置的入口處；主隧道引接分支隧道處；隧道交叉處；長距離隧道內(nèi)每相隔100m區(qū)段處；重要回路電纜交界或機(jī)、爐交界處。施工方法如下：
1）、采用防銹漆涂刷過的角鋼做支架。
2）、底部留排水洞，并加鋪WDF型耐火隔板鋪設(shè)平整。耐火隔板的拼縫口用FDS型有機(jī)堵料封堵密實。
3）、電纜周圍用FDS有機(jī)堵料封堵密實。
4）、中間用DFB型防火包交叉堆砌，直到隧道頂。厚度為360mm.
5）、在阻火墻三側(cè)面采用WDF無機(jī)耐火隔板封隔，接縫處用角鋁連接，
6）、電纜隧道阻火墻兩側(cè)電纜各2米長涂刷電纜防火涂料。
7）、當(dāng)隧道阻火墻處設(shè)置防火門時應(yīng)結(jié)合上述施工工藝綜合進(jìn)行。
6.4.2電纜溝阻火墻
電纜溝防火封堵主要目的是將溝內(nèi)電纜劃分成若干防火分區(qū)單元，從而有效限制電纜著火延燃。電纜溝設(shè)置阻火墻位置為：電纜溝至控制室或配電裝置的溝道入口處；在公用主溝道引接分支溝道處；電纜溝交叉處；長距離電纜溝道內(nèi)每相隔100m區(qū)段處；重要回路電纜交界或機(jī)、爐交界處等。施工方法如下：
1）、采用防銹漆涂刷過的角鋼做支架。
2）、底部用磚砌作、留排水洞，并加鋪耐火隔板鋪設(shè)平整。耐火隔板的拼縫口用有機(jī)堵料封堵密實。
3）、電纜周圍用有機(jī)堵料封堵密實。
4）、中間交叉密實堆砌防火包，頂部加蓋耐火隔板。
5）、兩側(cè)面用耐火隔板包封，耐火隔板牢固固定在電纜溝道結(jié)構(gòu)體上。
6）、阻火墻兩側(cè)電纜涂刷2米長電纜防火涂料。（b=360mm
6.4.3電纜橋架、墻架電纜阻火隔斷
電纜橋架、墻架電纜阻火隔斷是將橋架內(nèi)或墻架電纜劃分成若干防火分區(qū)，從而有效限制電纜著火延燃。阻火隔斷設(shè)置的位置：電纜分支處、交叉處；長距離電纜100米區(qū)段內(nèi)；重要回路電纜或機(jī)、爐交界處；其它根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置隔斷的橋架或墻架電纜；施工方法如下：
1）、在施工部位安裝2米以上長的電纜槽盒，槽盒可選用成型產(chǎn)品，也可現(xiàn)場制作。
2）、槽盒兩端320-500mm長的電纜周圍用有機(jī)堵料包裹密實并做線腳、造型。
3）、然后交叉堆砌防火包，直到填滿槽盒兩端并密封不透光。橋架尺寸很小時可直接用有機(jī)堵料封堵。
4）、兩端電纜2米涂刷電纜防火涂料。
6.4.4電纜豎井封堵隔斷
電纜豎井內(nèi)電纜密集，并且在火災(zāi)情況下容易形成煙囪效應(yīng)使火勢迅速蔓延，從而帶來更大的危害。為防止前述影響，在下列位置設(shè)置防火隔斷：0米處及地上、地下穿層處；單層電纜豎井高度超過7米應(yīng)在中間設(shè)置一個隔斷；所有電纜豎井內(nèi)的引出線口需進(jìn)行封堵。施工方法如下：
1）、采用防銹漆涂刷過的角鋼作支架。用WDF耐火隔板托底。
2）、用FDS有機(jī)堵料密實嵌入電纜周圍并造型。
3）、耐火隔板表層澆注20cm厚FDW無機(jī)堵料或交叉堆砌防火包?？紤]上人荷載時應(yīng)加布鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距不大于150mm。
4）、豎井上部加蓋一層防火隔板。豎井封堵可高出地面50-100mm，高出部分采用防火隔板包封。
5）、電纜豎井內(nèi)電纜全長涂刷G60-DFT電纜防火涂料。
6.4.5墻架、橋架電纜穿墻孔洞封堵
墻架、橋架電纜穿墻孔洞封堵是防止在火災(zāi)情況下電纜延燃、竄燃，從而將災(zāi)害擴(kuò)大到相臨建筑內(nèi)的電纜，帶來更大損失的有效途徑。施工方法如下：
1）、凡穿越墻壁較小的孔洞，可直接采用有機(jī)堵料在電纜周圍將孔洞密封，孔洞兩側(cè)面用無機(jī)堵料修平。
2）、凡穿越墻壁較大的孔洞，電纜用有機(jī)堵料包裹起來并造型。有機(jī)堵料包裹均勻密實，呈幾何形狀以達(dá)到美觀效果。然后用防火包將孔洞封堵密實。
3）、孔洞外部用耐火隔板封隔，耐火隔板與建筑墻體有一定的搭界長度并用螺栓固定牢固。
4）、耐火隔板與孔洞周邊的墻體的縫隙用無機(jī)堵料涂抹密實。
5）、墻壁兩側(cè)電纜各涂刷2米長電纜防火涂料。
6.4.6穿樓板孔洞封堵
屏、柜、箱內(nèi)電纜的進(jìn)出線通過穿樓板孔洞到電纜層時或其它部位因需要電纜穿越樓板時。需對樓板孔洞進(jìn)行封堵，從而有效防止電纜著火時上下層影響。主要施工方法如下：
1）、底部用耐火隔板封隔，耐火隔板與建筑樓板有一定的搭界長度并用螺栓固定牢固。耐火隔板與孔洞周邊的墻體的縫隙用無機(jī)堵料涂抹密實。
2）、電纜周圍用有機(jī)堵料包裹密實并做線腳封堵。
3）、孔洞內(nèi)澆注無機(jī)堵料，無機(jī)堵料的厚度與樓板平齊，搗動密實，表面涂抹平整。
4）、孔洞下部電纜2米涂刷電纜防火涂料。
6.4.7電纜溝電纜進(jìn)控制屏（柜）及開關(guān)箱孔洞封堵
1）、進(jìn)線孔洞較小時，電纜周圍及根部用FDS有機(jī)堵料包塞密實即可。
2）、進(jìn)線孔洞較大時，電纜周圍用FDS有機(jī)堵料包裹并做線腳封堵，然后交叉密實堆砌DFB防火包填充整個孔洞。
3）、孔洞外部用WDF耐火隔板封隔，耐火隔板與孔洞的周邊有一定的搭接長度并用膨脹螺栓固定牢固。隔板與溝道的搭接處用FDS有機(jī)堵料造型或涂抹FDW無機(jī)堵料。
4）、電纜溝道內(nèi)電纜2米長涂刷G60-DFT電纜防火涂料。
6.4.8開關(guān)柜、控制保護(hù)屏、繼電屏、端子箱內(nèi)防火封堵
屏、柜、箱底部一般為漏空，在火災(zāi)情況下會彼此影響，產(chǎn)生火勢竄燃的現(xiàn)象。為了防止這一現(xiàn)象，同時根據(jù)編制依據(jù)中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，需將屏、柜、箱整個底部進(jìn)行封堵，封堵考慮美觀。施工方法如下：
1）、用耐火隔板鋪底。
2）、用有機(jī)堵料密實嵌入電纜周圍并造型。
3）、耐火隔板拼縫及周圍用有機(jī)堵料做線腳、線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm。
4）、要求設(shè)預(yù)留孔時，預(yù)留孔必須用FDS有機(jī)堵料填塞。
5）、柜盤沿口深度較高時，在底部澆注無機(jī)堵料或交叉堆砌防火包后再按上述程序施工。
6）、當(dāng)進(jìn)線口較大無法直接澆注無機(jī)堵料或堆砌防火包時，先用耐火隔板鋪底后再按上述程序施工。
6.4.9電纜保護(hù)管封堵
1）、在電纜保護(hù)管兩端用有機(jī)堵料封堵密實。
2）、有機(jī)堵料進(jìn)管口的深度大于80mm。
6.4.10電纜接頭的防火封堵施工方法
1）、電纜接頭處采用耐火槽盒進(jìn)行防火。
2）、接頭兩端3-4米各涂刷長G60-DFT電纜防火涂料或纏繞防火包帶。
3）、電纜出槽盒處用FDS有機(jī)堵料密封。
4）、在槽盒上部設(shè)測溫散熱孔。
6.4.11電纜與管道交叉或平行處防火封堵施工方法。
當(dāng)熱力管道與電纜交叉處的距離達(dá)不到規(guī)范要求時，在交叉處前后1米采用耐火隔板做防火處理。電纜涂刷防火涂料。
熱力管道及其他管道與電纜平行且與電纜間的距離達(dá)不到規(guī)范要求時，平行部位管道上下部150mm通長采用耐火隔板做防火處理。電纜涂刷防火涂料。
6.4.12電纜防火涂料的施工方法；
1）、整理電纜并用刷子清掃電纜上的灰塵、油污，以方便防火涂料的涂刷。
2）、將涂料攪拌均勻，涂刷厚度1mm，每1mm涂刷4遍，每涂下一遍時必須在前一遍涂層干燥后再涂，符合耐火極限標(biāo)準(zhǔn)。
3）、涂刷長度距建筑物各為2m（已在各施工程序中予以說明）。
4）、水平敷設(shè)的電纜，沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設(shè)的電纜自上而下涂刷。
5）、電纜密集或成束敷設(shè)時要著重處理，逐根涂刷，不漏涂。并整齊美觀。
7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收
7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
7.1.1防火隔板安裝應(yīng)平整嚴(yán)密、橋架、支架平整，螺栓頭外露均勻一致，不宜過長。
7.1.2隔板部連接處應(yīng)有50mm左右搭接，安裝工藝缺口及縫隙較大部位用有機(jī)防火堵料封堵嚴(yán)實。
7.1.3用隔板封堵孔洞時應(yīng)固定牢固，橫平豎直，無縫隙。
7.1.4盤柜內(nèi)電纜周圍包裹的一層有機(jī)柔性防火堵料應(yīng)包裹均勻、密實、弧線美觀（橫平豎直、寬窄一致，高度統(tǒng)一為３cm）。
7.1.5阻火墻兩側(cè)電纜處，有機(jī)防火堵料與無機(jī)防火堵料應(yīng)平整。
7.1.6電纜預(yù)留孔和電纜保護(hù)管兩端口應(yīng)采用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)實，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm，預(yù)留孔封堵應(yīng)平整。
7.1.7當(dāng)孔洞面積大于0.2m2，且可能行人的地方應(yīng)采取加固措施。
7.1.8阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支（托）架處，構(gòu)筑要牢固。
7.1.9阻火墻表面應(yīng)平整光滑，預(yù)制型防火墻的表面應(yīng)用無機(jī)防火堵料進(jìn)行粉制。
7.1.10防火涂料施工前應(yīng)清除電纜表面銹蝕及臟物。
7.1.11防火涂料施工不能污染其他設(shè)備，且厚度均勻為1mm厚。
7.1.12刷防火涂料遇電纜密集或成束敷設(shè)時，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂。
7.1.13應(yīng)用耐火隔板封堵孔洞時，須根據(jù)孔洞實際尺寸以及電纜數(shù)量或電纜托架的層數(shù)。將板材割成具有若干缺口的形狀，沿孔洞內(nèi)外緣卡住電纜或電纜托架，然后將具固定在樓板或墻上，耐火板開口不要過大，以便于封堵嚴(yán)密。
7.1.14全廠所有電纜穿隔墻、樓板、孔洞須封堵，除兩側(cè)用耐火隔板固定，中間需用防火堵料充填密實。
7.1.15電纜豎井防火封堵：上下底以WJ型防火隔板承托，隔板厚度不小于8毫米。中間用PFB膨脹型阻火包及RDFL-II型柔性防火堵料嚴(yán)密填實。并在電纜上下兩端各1米涂T60-1型防火涂料5～7次，干燥厚度不小于1毫米。
7.1.16所有阻火墻兩側(cè)的電纜及所有進(jìn)出盤柜電纜有橋架至盤、柜段均需涂1~1.2m長防火涂料。
7.1.17防火涂料使用時，要求電纜進(jìn)行清洗表面銹蝕及贓物，涂料按刷1平方米厚1毫米耗用1Kg計，應(yīng)均勻地順著電纜長度方向涂刷兩次，兩次涂刷間隔一般需24小時才能使涂膜干燥達(dá)到阻燃效果，使用要求攪拌均勻，涂刷時不得有流掛現(xiàn)象，應(yīng)逐根涂刷不得漏涂。
7.2中間控制見證點設(shè)置
7.2.1防火阻燃材料的型號規(guī)格及安裝方式需滿足符合設(shè)計和規(guī)范要求。
7.3中間工序交接點設(shè)置
7.3.1電纜防火單位必須和電控專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員經(jīng)常溝通協(xié)調(diào)，清楚那些部位是在電纜敷設(shè)前就必須安裝防火隔板，那些部位在電纜敷設(shè)后就必須立即進(jìn)行防火，那些部位為臨時防火等。
7.3.2電纜未全部敷設(shè)完成的盤柜內(nèi)進(jìn)行防火阻燃時，必須在盤柜四周預(yù)留30mm的有機(jī)堵料。
7.3.3廠用受電后，進(jìn)入配電室、集控室、DCS間、帶電盤柜內(nèi)施工時，必須開好工作票，做好安全防護(hù)措施。
7.3.4電纜防火屬四級驗收，各區(qū)域防火施工完后，必須及時通知質(zhì)檢和監(jiān)理部門驗收。
7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施
7.4.1電纜防火材料型號及材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。
7.4.2耐火隔板安裝應(yīng)牢固，同一列屏柜應(yīng)大小一致、平整美觀。
7.4.3防火堵料及防火包應(yīng)封堵密實、無縫隙、不透光亮。
7.4.4防火涂料的涂刷應(yīng)符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格按廠家使用說明書要求施工。
7.4.5各區(qū)域、各點防火應(yīng)齊全，不得有遺漏和偷工減料。
8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施
8.1施工人員應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)者應(yīng)穿軟底鞋，系安全帶。
8.2作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項規(guī)定,嚴(yán)禁違章、冒險作業(yè)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。
8.3 施工作業(yè)人員在進(jìn)行電氣盤柜內(nèi)防火施工時，應(yīng)確保盤柜未帶電。嚴(yán)禁施工時將污水及防火材料污染電氣設(shè)備，當(dāng)施工完畢后盤柜內(nèi)不得留有防火施工余料。
8.4 當(dāng)進(jìn)入電氣設(shè)備試運(yùn)行階段時，嚴(yán)禁防火施工人員進(jìn)入帶電盤柜內(nèi)進(jìn)行防火封堵，防火工作應(yīng)在電纜敷設(shè)完畢后設(shè)備未帶電前施工。
8.5使用榔頭時不能戴手套，打錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人；使用撬棍等應(yīng)防止摔跌。

8.6所有施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。
8.7使用砂輪機(jī)切割材料時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止材料碎屑飛入眼睛。
8.8現(xiàn)場材料必須嚴(yán)格按照設(shè)備定置圖擺放整齊，且現(xiàn)場材料擺放不得超過3天。
8.9嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場亂涂、亂畫或有其它不文明的行