一.???? 預(yù)案原則
當(dāng)裝置發(fā)生不正常供電事故時,各崗位操作員應(yīng)當(dāng)保持冷靜,判明情況后果斷處理。處理事故時要聽從車間領(lǐng)導(dǎo)和班長的指揮,協(xié)同其他崗位全力以赴消除環(huán)境安全事故。當(dāng)經(jīng)過努力仍未能維持操作時,聯(lián)系調(diào)度立即切斷進(jìn)料,按緊急停工處理。
二.???? 緊急停工方法
緊急停工是指裝置由于突發(fā)不正常供電問題造成生產(chǎn)系統(tǒng)突然出現(xiàn)故障,或裝置主要設(shè)備故障,無法維持正常生產(chǎn)時,裝置緊急啟用自保系統(tǒng),切斷進(jìn)料,并在短時間內(nèi)做好恢復(fù)進(jìn)料準(zhǔn)備工作的操作。
1.2.1緊急停工操作原則
(1)立即關(guān)閉各塔器進(jìn)料閥,切斷熱源;迅速將塔器內(nèi)物料退至罐區(qū);如有系統(tǒng)超壓趨勢立即打開安全閥副線向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓;聯(lián)系罐區(qū)切斷裝置進(jìn)料。
(2)迅速打開泄漏點(diǎn)的消防蒸汽,將泄漏的液化氣稀釋。
(3)視回流罐的液位及壓力情況開大塔頂壓控閥,降低塔器內(nèi)壓力,并根據(jù)壓力情況盡快減小并停止塔頂回流。
(4)其他各塔按停工步驟進(jìn)行。
(5)迅速打開泵區(qū)消防蒸汽,使生產(chǎn)區(qū)與操作室隔離,防止液化氣擴(kuò)散至操作室。
(6)待塔內(nèi)壓力降至正常后,檢查泄漏點(diǎn)情況,立即進(jìn)行搶修并用蒸汽掩護(hù),處理完畢后,聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。
1.2.2緊急停工原因及確認(rèn)
事故原因:
在裝置出現(xiàn)重大危險或達(dá)到緊急停工條件
事故確認(rèn):
裝置出現(xiàn)重大危險或達(dá)到緊急停工條件
1.3事故處理預(yù)
1.1.3不正常供電事故處理原則
當(dāng)裝置發(fā)生不正常供電事故時,操作員應(yīng)當(dāng)保持冷靜,判明情況后果斷處理。處理事故時要聽從車間值班人員和班長的指揮,協(xié)同其他崗位全力以赴消除事故。當(dāng)經(jīng)過努力仍未能維持操作時,聯(lián)系調(diào)度立即切斷進(jìn)料,按緊急停工處理。
1.3.2停電事故處理
事故現(xiàn)象
(1)照明停止
(2)DCS部份參數(shù)有聲報警
(3)各流量表回零
(4)現(xiàn)場機(jī)泵停運(yùn)
事故原因
電網(wǎng)停止供電
事故確認(rèn)
現(xiàn)場機(jī)泵停運(yùn)
事故處理
(1)班長立即上報車間值班人員及生產(chǎn)調(diào)度,內(nèi)操迅速關(guān)閉E-5101 E-5103 E-5105 E-5107 E-301 E-303控制閥外操迅速關(guān)閉現(xiàn)場手閥及副線閥。
(2)內(nèi)操關(guān)閉R-302出口控制閥外操關(guān)閉現(xiàn)場手閥及副線閥。
(3)內(nèi)操迅速關(guān)閉各塔底外送控制閥外操關(guān)閉現(xiàn)場手閥及付線閥。
(4)外操迅速關(guān)閉各泵出口閥,防倒轉(zhuǎn),將電源開關(guān)扳至“關(guān)”。
操作指導(dǎo)原則
目標(biāo)
(1)防止突發(fā)環(huán)境事故
(2)防止安全生產(chǎn)事故
(3)保壓、保液面
(4)為開工做準(zhǔn)備
潛在問題
(1)串烴
(2)水擊
(3)超壓泄漏
A級操作方案
(1)—應(yīng)急聯(lián)絡(luò)
(2)—工藝應(yīng)急處理
處理要點(diǎn)
(1)快速關(guān)閉重點(diǎn)閥門,防止串烴、水擊、超壓泄漏
(2)裝置系統(tǒng)保溫、保壓、保液面
B級操作方案
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[M]—聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度了解停電范圍
[M]-匯報車間值班及事故應(yīng)急小組成員
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外操處理:
氣分系統(tǒng)以及MTBE系統(tǒng):
[ P ]-關(guān)閉P-5101出口閥。
[ P ]-關(guān)閉P-5102出口閥。
[ P ]-關(guān)閉P-5103出口閥。
[ P ]-關(guān)閉P-5104出口閥。
[ P ]-關(guān)閉P-5105出口閥。
[ P ]-關(guān)閉P-5106出口閥。
[ P ]-關(guān)閉P-301出口閥。
[ P ]-關(guān)閉P-302出口閥。
[ P ]-關(guān)閉P-303出口閥。