4.1.2器身在空氣中暴露的時(shí)間，從開始排氮開始計(jì)時(shí)按表3執(zhí)行。

?????????????????????????????? 表 3

4.2器身檢查內(nèi)容

4.2.1運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無(wú)位移現(xiàn)象。拆除運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置1支撐，并經(jīng)清點(diǎn)后做好記錄。

4.2.2所有螺栓應(yīng)緊固一遍，檢查做好防松措施，絕緣螺栓應(yīng)完整無(wú)損壞，防松綁扎守好。

4.2.3檢查無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的觸頭，確認(rèn)其正確位置；檢查外部操縱機(jī)構(gòu)，確認(rèn)其在正確位置。清潔各分接頭，保持干凈；各分接頭接觸緊密，彈力良好，所有接觸部位，用0.05×10mm塞尺檢查,應(yīng)塞不進(jìn);切換裝置的拉桿,分接頭凸輪,小軸,銷子等應(yīng)完整無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。

4.2.4檢查強(qiáng)油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封，應(yīng)良好。

4.2.5檢查各閥門應(yīng)開閉靈活，指示正確。

五、附件回裝

5.1 導(dǎo)油盒回裝及導(dǎo)油管安裝

5.1.1將導(dǎo)油盒內(nèi)殘油放盡，按圖紙將導(dǎo)油盒與器身連接好，導(dǎo)油盒在相與相之間用波紋連管連接好，并在每個(gè)波紋管連接處再用6根M24螺桿加以固定，并用螺母鎖緊。

5.1.2 將導(dǎo)油盒內(nèi)的銅排、銅線按要求連接好，并包好絕緣紙。低壓引線包2mm厚；中壓引線包10mm厚。

5.1.3按照導(dǎo)油管裝配圖進(jìn)行導(dǎo)油管安裝，螺栓緊固應(yīng)受力均勻。

5.2冷卻裝置的回裝

5.2.1拆掉封堵的白布

5.2.2吊裝冷卻裝置，注意不能撞碰散熱管。

5.2.3按圖連接好各管路，法蘭對(duì)稱聯(lián)接，擰緊螺栓。

5.3升高座的回裝。

5.3.1吊裝升高座，注意不能碰撞，處理好干凈的密封圈。

5.3.2使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座的最高處。

5.3.3絕緣筒安裝應(yīng)牢固,其位置不應(yīng)使變壓器引出線與這相碰。

5.4套管的回裝

5.4.1安裝放好干凈的耐油密封圈。

5.4.2吊裝套管，注意不能碰撞。

5.4.3將引線拉入瓷套，并引出。

5.4.4高壓管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，將引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦試干凈，接觸緊密；其中高壓套管與引出線接口的密封波盤接構(gòu)的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管未屏接地應(yīng)良好。

5.5儲(chǔ)油柜的回裝

5.5.1吊裝儲(chǔ)油柜

5.5.2與基礎(chǔ)連接應(yīng)牢固，油標(biāo)或油位指示器應(yīng)面向外側(cè)。

5.6氣體繼電器的回裝

5.6.1水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜。

5.6.2與連接管的連接牢固，密封良好。

5.7壓力釋放閥的回裝

5.7.1按正確的方向安裝，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。

5.7.2有電接點(diǎn)的，用500V搖表，檢查絕緣，應(yīng)良好，電接點(diǎn)動(dòng)作正確。

5.8吸濕器的回裝

5.8.1內(nèi)放干燥的吸濕劑，其顏色應(yīng)為蘭色。

5.8.2與儲(chǔ)油柜的連接管應(yīng)干凈且密封好。

5.9凈油器回裝

5.9.1內(nèi)部用白布擦試干凈放置好干燥的吸附劑

5.9.2正確安裝濾網(wǎng)的方向應(yīng)在出口側(cè)。

5.9.3 檢查油流方向應(yīng)正確。

5.10導(dǎo)氣管的回裝

5.10.1將干凈的導(dǎo)氣管與所連設(shè)備連接起，所有管路應(yīng)密封好無(wú)滲漏。

5.11測(cè)溫裝置

5.11.1頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)注變壓器油，安裝好溫度計(jì)，應(yīng)密封好，有閑置的溫度計(jì)座應(yīng)密封，不得進(jìn)水。

5.11.2膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的軟管注意不能壓扁，不能急劇扭曲，其敷設(shè)的變曲半徑不得小于50mm。

六、抽真空及抽真空注油

6.1抽真空

??? 抽真空使用大于70L/S的真空泵。

6.1.1設(shè)備的各接地點(diǎn)及油管用軟銅線分別可靠接地。

6.1.2關(guān)閉至儲(chǔ)油柜的閥門，取下安全氣道的隔膜，用一干凈的鐵板帶替封閉。

6.1.3抽真空時(shí)，作好記錄，并注意監(jiān)視箱壁的彈性變形，最大值不得超過其壁厚的2倍。

6.1.4抽真空達(dá)到規(guī)定值后0.098MPa，其保持時(shí)間不得少于8h。

6.2抽真空注油

6.2.1變壓器油經(jīng)檢驗(yàn)，符合表1規(guī)定。

6.2.2真空泵繼續(xù)抽真空。

6.2.3用高真空濾油機(jī)注油，在油箱下部進(jìn)油閥處注油，或按制造廠要求進(jìn)行注油，注入的油溫度應(yīng)高于器身溫度，一般規(guī)定為50～60℃，注油速度應(yīng)小于4t/h。

6.2.4注油至頂蓋100-200mm時(shí)，停止注油，保持真空6h以上。

七、整體密封檢查

在變壓器內(nèi)注入干燥氮?dú)?，至箱蓋上的壓力達(dá)到30Kpa；持續(xù)時(shí)間24h，隨時(shí)檢查各部位，應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。

八、熱油循環(huán)、補(bǔ)油、靜置

8.1變壓器安裝過程中如發(fā)生輕微受潮須進(jìn)行熱油循環(huán)。

8.2補(bǔ)油：用高真空濾油機(jī)通過儲(chǔ)油柜上的專用進(jìn)油閥，緩慢補(bǔ)充油至儲(chǔ)油柜額定油位。

8.3補(bǔ)油時(shí)應(yīng)打開套管、升高座、冷卻裝置，氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位的放氣塞進(jìn)行排氣，直至排氣口連續(xù)穩(wěn)定的出油為止，關(guān)閉放氣塞。

8.4 220KV電力變壓器靜置時(shí)間不得少于72h，此時(shí)8.3條規(guī)定的放氣塞應(yīng)多次排氣。

8.5. 靜置完成后，取油樣化驗(yàn)，符合表1規(guī)定后，移交試驗(yàn)部門做電氣試驗(yàn)，如果油樣不合格，應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)處理，直至合格為止。

九、工期及施工人員組織：

9.1從具備安裝條件（變壓器周圍場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)其他單位施工人員施工，灰塵達(dá)到要求）開始30天。

9.2施工人員組織

總指揮：潘勇

副總指揮：韓強(qiáng)、魏吉峰

技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉翱、張海峰

專職質(zhì)檢員：張寧

專職安全員：余正峽

施工負(fù)責(zé)人：崔偉

電氣試驗(yàn)人員：肖國(guó)明等6人

起重人員：楊占場(chǎng)等4人

施工班組：電氣一次班（12人）

?