3.2.2電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護(hù)等措施。

3.2.3電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

3.2.4三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。

3.2.5三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護(hù)層接地應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.6裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

3.2.7電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

3.3交接試驗

3.3.1電力電纜線路的試驗，應(yīng)對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進(jìn)行。對一相進(jìn)行試驗或測量時，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；

3.3.2測量各電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 耐壓試驗前后，絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化；

2）橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5MΩ/km；

3）測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用2500V兆歐表

3.3.3直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.3.1直流耐壓試驗電壓：35KV

3.3.3.2試驗時，試驗電壓可分 4～6 階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。

試驗電壓升至規(guī)定值后維持15min，其間讀取1min和15 min時泄漏電流。測量時應(yīng)消除雜

散電流的影響。

3.3.3.3當(dāng)l0kV電纜的泄漏電流小于 20μA時，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據(jù)。 其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。

3.3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理：

1) 泄漏電流很不穩(wěn)定；

2) 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；

3) 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。

4.2作高壓電纜頭時，用噴燈烘烤時，應(yīng)有防火措施，準(zhǔn)備好滅火設(shè)備，并注意清除易燃物。

4.3在進(jìn)行直流耐壓試驗時，在試驗區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)遮攔或拉繩，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試驗現(xiàn)場。

4.4使用高壓試驗設(shè)備時，外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設(shè)備，如已經(jīng)拆除接地線或短路線，即應(yīng)認(rèn)為已有電壓，人體不得接近。

4.5高壓試驗必須有監(jiān)護(hù)人（由隊長負(fù)責(zé)）監(jiān)視操作。

4.6進(jìn)行直流高壓試驗后電纜，應(yīng)用放電棒放電，然后再直接接地或短接放電。

4.7用兆歐表測定絕緣電阻時，被試物要確定與電源斷開，試驗中要防止與人體接觸，試驗后被試物必須放電。

4.8雷雨中，應(yīng)停止高壓試驗。

4.9試驗中，若發(fā)生異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后才可進(jìn)行檢查。

4.10進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定個，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行工作。??