為了防止發(fā)電機(jī)的損壞事故發(fā)生，結(jié)合實(shí)際情況，制定本措施。

1　適用范圍

本措施適用于50MW及以上各類型的發(fā)電機(jī)設(shè)備。

2　主要依據(jù)

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求?（國電發(fā)［2000］589號(hào)）　　

大型汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)定子繞組端部動(dòng)態(tài)特性的測(cè)量及評(píng)定（DL/T 735—2000）?

電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（DL/T 596—1996）?

氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度技術(shù)要求（DL/T 651—1998）?

運(yùn)行中氫冷發(fā)電機(jī)用密封油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（DL/T 705）?

大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求（DL/T 801—2002）?

電工術(shù)語?旋轉(zhuǎn)電機(jī)（GB/T 2900.25—94）

3 ?術(shù)語及定義

匝間短路——指電機(jī)線圈同一繞組的匝與匝之間絕緣損壞并形成電氣通路。

相間短路——指電機(jī)線圈不同繞組之間絕緣損壞并發(fā)生不正常的電氣通路。

4?防止定子繞組端部松動(dòng)引起相間短路

檢查定子端部線圈的磨損、緊固情況。200MW及以上的發(fā)電機(jī)在新安裝和大修時(shí)應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取針對(duì)性的改進(jìn)措施。對(duì)模態(tài)試驗(yàn)頻率不合格（振型為橢圓、固有頻率在94Hz~115Hz之間)的發(fā)電機(jī)，應(yīng)依據(jù)《大型汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)定子繞組端部動(dòng)態(tài)特性的測(cè)量及評(píng)定》(DL/T 735-2000)進(jìn)行綜合評(píng)定，有條件時(shí)加裝在線振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)大范圍松動(dòng)、磨損情況的發(fā)電機(jī)，應(yīng)進(jìn)行端部結(jié)構(gòu)改造。

5?防止定子繞組相間短路

5.1　加強(qiáng)對(duì)大型發(fā)電機(jī)環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的檢查。按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》(DL/T 596—1996)，對(duì)定子繞組端部手包絕緣和絕緣盒處施加直流電壓測(cè)量，不合格的應(yīng)及時(shí)消缺。對(duì)進(jìn)口發(fā)電機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。

5.2　嚴(yán)格控制氫冷發(fā)電機(jī)氫氣的濕度在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，并做好氫氣濕度的控制措施，包括確保氫氣干燥器處于良好的工作狀態(tài)、停機(jī)時(shí)仍可以繼續(xù)除濕、防止?jié)穸葯z測(cè)儀表指示誤差誤導(dǎo)運(yùn)行人員等。

5.3?密封油系統(tǒng)回油管路必須保證回油狀態(tài)暢通，防止因密封油消泡箱滿油造成向發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油。密封油系統(tǒng)油凈化裝置和自動(dòng)補(bǔ)油裝置應(yīng)隨發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行。發(fā)電機(jī)密封油含水量等指標(biāo)，應(yīng)按《運(yùn)行中氫冷發(fā)電機(jī)用密封油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(DL/T 705)嚴(yán)格控制，并列入定期檢測(cè)項(xiàng)目。

5.4　監(jiān)測(cè)定子繞組內(nèi)冷水箱中氫氣含量，在氫氣含量超標(biāo)或急劇增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因和處理。

6　防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水

6.1　防止水路堵塞過熱。

6.1.1　水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)全部更換成聚四氟乙烯墊圈。

6.1.2　安裝定子內(nèi)冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對(duì)定子線棒進(jìn)行反沖洗。反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進(jìn)入線圈。

6.1.3　大修時(shí)，對(duì)水內(nèi)冷定子、轉(zhuǎn)子線棒應(yīng)分路做流量試驗(yàn)，采用“熱水流流量”試驗(yàn)方法。

6.1.4　擴(kuò)大發(fā)電機(jī)兩側(cè)匯水母管排污口，并安裝不銹鋼法蘭，以便清除母管中的雜物。

6.1.5　水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)水質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制規(guī)定范圍。為減緩銅管腐蝕，必須控制pH值在7.0～9.0之間。

6.1.6　嚴(yán)格保持發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水進(jìn)水壓力，以防石棉材料破損物進(jìn)入轉(zhuǎn)子分水盒內(nèi)。

6.1.7　定子線棒層間測(cè)溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。溫差控制值應(yīng)按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定的，應(yīng)按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達(dá)8℃或定子線棒引水管出水溫差達(dá)8℃時(shí)應(yīng)報(bào)警，應(yīng)及時(shí)查明原因，此時(shí)可降低負(fù)荷。定子線棒溫差達(dá)14℃或定子引水管出水溫差達(dá)12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測(cè)溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時(shí)，在確認(rèn)測(cè)溫元件無誤后，應(yīng)立即停機(jī)處理。

6.2　為防止發(fā)電機(jī)漏水，重點(diǎn)應(yīng)對(duì)絕緣引水管進(jìn)行檢查，引水管外表應(yīng)無傷痕，嚴(yán)禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。

6.3　防止轉(zhuǎn)子漏水。

6.3.1　水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)發(fā)出漏水報(bào)警信號(hào)，經(jīng)判斷確認(rèn)是發(fā)電機(jī)漏水時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。

6.3.2　選裝靈敏度可靠的漏水報(bào)警裝置，應(yīng)做好調(diào)試、維護(hù)和定期檢驗(yàn)工作，確保裝置反應(yīng)靈敏、動(dòng)作可靠。

6.3.3　轉(zhuǎn)子繞組復(fù)合引水管應(yīng)更換為有鋼絲編織護(hù)套的復(fù)合絕緣引水管。

6.3.4　為了防止轉(zhuǎn)子線圈拐角斷裂漏水，至少將QFS2-100-2型和QFS-125-2型機(jī)組的出水銅拐角全部更換為不銹鋼材質(zhì)。

6.3.5　推廣雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)用氣密試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。

7　防止轉(zhuǎn)子匝間短路

7.1　調(diào)峰運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，應(yīng)在停機(jī)過程和大修中分別進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗(yàn)，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動(dòng)態(tài)匝間短路在線監(jiān)測(cè)裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。

7.2　已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴(yán)重的發(fā)電機(jī)應(yīng)盡快消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化，差壓閥失控造成嚴(yán)重漏氫、漏油。若檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，應(yīng)退磁處理。退磁后要求剩磁參考值為：軸瓦、軸頸不大于2×10^-4T（特斯拉），其他部件小于10×10^-4T。

8　防止漏氫

8.1　大修后氣密試驗(yàn)不合格的氫冷發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁投入運(yùn)行。