??? 4.3 輸煤設(shè)備
??? 4.3.1 輸煤系統(tǒng)皮帶的兩側(cè)人行道均應(yīng)裝設(shè)防護欄桿和事故停機的“拉線開關(guān)”，并定期試驗，確保靈活可靠。在緊急情況下，任何人都可拉“拉線開關(guān)”停止皮帶的運行，事后必須經(jīng)過檢查，方可再次啟動。
??? 4.3.2 值班人員在啟動輸煤皮帶、刮板給煤機前，應(yīng)先檢查皮帶、設(shè)備上是否有人工作，然后按啟動警告電鈴和報警燈光，且持續(xù)時間不應(yīng)小于30秒。
??? 4.3.3 輸煤皮帶的頭、尾部滾筒和拉緊皮帶的重錘應(yīng)有牢固、可靠的圍欄及護罩。當(dāng)場地狹窄、輸煤設(shè)備之間距離較近時，應(yīng)加裝防護板（網(wǎng)），防止運行人員觸及轉(zhuǎn)動設(shè)備。?
??? 4.3.4 運行中禁止進行輸煤皮帶的校正、維修工作，禁止用任何工具清理皮帶滾筒上的粘煤和落煤。
??? 4.3.5 禁止在運行的皮帶上人工取煤樣或揀出石塊、雜物等工作。
??? 4.3.6 輸煤設(shè)備無論運行中或備用中，一律禁止在皮帶上和輸煤系統(tǒng)其他設(shè)備上站立、行走、跨越、爬過或傳遞各種工具。如需跨越皮帶必須經(jīng)過通行橋。
??? 4.3.7 給煤機在運行中發(fā)生卡堵時，嚴禁用手直接撥堵塞的煤。
??? 4.3.8 螺旋給粉機、刮板給煤機上蓋應(yīng)完好、封閉嚴密，不允許敞口運行。
??? 4.3.9 清理磁鐵分離器的鐵塊時，應(yīng)先停止皮帶運行并切斷電源，工作人員應(yīng)戴上手套，并使用工具（如鐵鏟）進行清理工作。
??? 4.3.10 輸煤設(shè)備、轉(zhuǎn)動機械等設(shè)備檢修必須要切斷電源，采取防止轉(zhuǎn)動、移動的可靠措施。嚴禁在沒有工作監(jiān)護的情況下，進行輸煤設(shè)備的檢修工作。
??? 4.3.11 輸煤設(shè)備檢修后進行開停試運時，如解除本工作票安全措施的內(nèi)容、范圍，不影響到其他工作班組安全措施的變動，工作負責(zé)人在試運前應(yīng)將全體工作人員撤至安全地點，然后將工作票交給工作許可人。
??? 4.3.12 工作許可人接到檢修設(shè)備進行試運通知后，應(yīng)先檢查確認試運設(shè)備不影響其他工作班組的工作安全，然后將試運設(shè)備檢修工作票上有關(guān)安全措施解除，檢查工作人員確已撤出檢修現(xiàn)場后，方可聯(lián)系送電。嚴禁在工作人員未撤離工作地點和未辦理工作票壓票手續(xù)前啟動輸煤設(shè)備。???
??? 4.3.13 設(shè)備試運后尚需工作時，工作許可人按工作票要求重新布置安全措施并會同工作負責(zé)人重新履行工作許可手續(xù)后，工作負責(zé)人方可通知工作人員繼續(xù)工作。如果試運后工作需要改變原工作票安全措施內(nèi)容、范圍時，應(yīng)重新簽發(fā)新的工作票。
??? 5? 防止灼傷燙傷事故工作規(guī)定
??? 5.1 一般規(guī)定
??? 5.1.1 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙。嚴禁在粉塵、制氫設(shè)備系統(tǒng)、可燃氣體等易燃易爆區(qū)域內(nèi)點火，如需動火工作，應(yīng)嚴格履行動火工作票審批、許可制度。
??? 5.1.2 工作時必須穿著工作服。凡接觸明火、爐渣、易燃、易爆、帶電設(shè)備、高溫作業(yè)的工作，工作人員還必須要穿著純棉工作服，不準(zhǔn)穿著尼龍、化纖、棉化纖混紡的工作服，以防工作服遇火燃燒時加重?zé)齻潭取?
??? 5.1.3 應(yīng)盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方。如防爆門、安全門、對空排汽門、事故放水門、汽包和壓力容器水位計、高加緊急放水井、疏水口、高溫高壓閥門、法蘭等熱體或帶壓部件處。
??? 5.1.4 熱力設(shè)備的疏水出口處，應(yīng)有必要的保護遮蓋裝置，防止放疏水時燙傷在場人員。
??? 5.1.5 禁止在工作場所儲存汽油、煤油、酒精、油漆等揮發(fā)性易燃物品。
??? 5.2 焊接工作
??? 5.2.1 為避免焊接切割時被燒、燙、灼傷，焊工應(yīng)穿著阻燃防護服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)束在褲子里?？诖氂姓谏w，腳面應(yīng)有鞋罩。工作時，必需使用符合規(guī)定的焊接護目鏡和面罩。
??? 5.2.2 為防止弧光傷害周圍人員的眼睛，在人員密集的場所進行焊接工作時，應(yīng)在周圍設(shè)置擋光屏。
??? 5.2.3 在可能引起火災(zāi)的場所附近進行焊接、切割工作，如在爐膛內(nèi)竹木質(zhì)腳手架工作臺架上進行焊接、切割等工作，工作臺架上必須鋪墊石棉布等絕熱材料，并備有必要的消防器材。
??? 5.2.4 進行焊接、切割工作前，焊工必須做好防止金屬熔渣飛濺、掉落引起燒傷、燙傷、觸電、爆炸、火災(zāi)等的安全措施。焊工離開現(xiàn)場前，必須檢查現(xiàn)場沒有火種留下。
??? 5.2.5 在充氫設(shè)備運行區(qū)、油庫區(qū)進行焊接、切割工作，必須事先制訂施工方案和可靠的安全技術(shù)措施，經(jīng)本單位主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)后方可進行。工作前，必須先測量空氣中的含氫量低于0.4%時方可允許開工。
??? 5.2.6 對盛裝過油脂或可燃液體的容器進行焊接或切割，應(yīng)先用蒸汽沖洗，沖洗時間不應(yīng)少于10分鐘。直至容器表面溫度高于100℃后，再用小蘇打或燒堿溶液沖洗，在確認容器沖洗干凈后，方可開始工作。施焊或切割時，容器蓋口必須打開，工作人員嚴禁站在容器的封頭部位。
??? 5.3 熱力設(shè)備工作
??? 5.3.1 在鍋爐升爐期間或燃燒不穩(wěn)時，不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。觀察鍋爐燃燒情況時，必須戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。?
??? 5.3.2 沖洗水位計和開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時，應(yīng)緩慢小心，工作人員應(yīng)站在水位計的側(cè)面或門后，并看好向兩旁躲避的退路。
??? 5.3.3 鍋爐吹灰時，應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室負壓，并保持燃燒穩(wěn)定。吹灰期間，禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。當(dāng)制粉設(shè)備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時，禁止打開檢查門。?
??? 5.3.4 運行中需要對熱力設(shè)備部分解列，進行檢修工作時，必須在工作票安全措施欄上注明把檢修設(shè)備從水、汽、風(fēng)、油、煤、煙、氣、電等各方面運行設(shè)備或系統(tǒng)中可靠隔絕的安全措施，懸掛警告牌，并按《發(fā)電廠安全鑰匙技術(shù)規(guī)范》要求上鎖。
??? 5.3.5 熱交換器檢修前，為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內(nèi)，應(yīng)將熱交換器和聯(lián)接的管道、設(shè)備、疏水管和旁路管等可靠隔斷，所有被隔斷的閥門應(yīng)上鎖，并懸掛警告牌。?
??? 5.3.6 運行值班人員只有在確認熱交換器的聯(lián)絡(luò)門可靠隔斷，疏水門、排氣門已全部且全行程打開，疏水口、排氣口已沒有水汽排出；熱交換器的水側(cè)、汽側(cè)壓力已到零時，才能辦理熱交換器檢修工作許可手續(xù)。?
??? 5.3.7 檢修人員只有在現(xiàn)場檢查確認熱交換器的疏水門、排氣門已全部打開，蒸汽和熱水已全部放盡，檢查現(xiàn)場情況符合安全要求時，方可開始工作。當(dāng)松開法蘭螺絲時應(yīng)按照先遠后近的原則，同時避免正對法蘭站立，以免殘余水汽沖出傷人。?
??? 5.3.8 密閉的壓力容器在沒有打開通大氣閥門時，嚴禁進行任何解體工作，防止可能出現(xiàn)的因虹吸作用存留的介質(zhì)在虹吸遭到破壞后突然涌出而傷人或污染環(huán)境。
??? 5.3.9 在給水泵解體檢修拆卸螺絲前，工作負責(zé)人必須先檢查進出口閥門確已關(guān)閉，然后將泵體放水門打開，放盡殘余存水，防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。
??? 5.3.10 鍋爐停爐后進入爐內(nèi)進行緊急搶修，進入爐內(nèi)搶修前，必須查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛大塊焦渣，沒有積存著熱灰和焦渣，測量高溫設(shè)備的溫度降低到安全溫度以下，工作人員穿戴好防灼傷、燙傷的勞動保護用品后才能進入。當(dāng)燃燒室及煙道內(nèi)的溫度超過60℃時，不準(zhǔn)入內(nèi)進行檢修及清掃工作。
??? 5.3.11 進入設(shè)備容器、疏水溝道和井下進行檢修工作前，必須采取防止鄰爐蒸汽、高壓疏水、事故放水、定期排污等通過聯(lián)絡(luò)母管排入工作地點的可靠措施。與工作地點關(guān)聯(lián)的閥門，必須嚴密關(guān)閉，與其相通的管道必須加堵板隔絕，懸掛警告牌，并按要求上鎖。當(dāng)溝道和井下的溫度超過50℃時，不準(zhǔn)入內(nèi)進行工作。
??? 6? 防止中毒窒息事故工作規(guī)定
??? 6.1 一般規(guī)定
??? 6.1.1 進入設(shè)備內(nèi)、容器內(nèi)、煙道內(nèi)、坑井內(nèi)、溝道內(nèi)、船艙內(nèi)、密閉室等受限空間進行作業(yè)，應(yīng)事先進行工作風(fēng)險分析，履行許可審批手續(xù)，方可開工。
??? 6.1.2 工作風(fēng)險分析由工作負責(zé)人根據(jù)實際工作情況填寫，提出工作班成員在受限空間作業(yè)期間確保人身安全的組織措施和技術(shù)措施，經(jīng)設(shè)備管轄部門負責(zé)人審核批準(zhǔn)，作為工作票的附件，由運行值班人員負責(zé)許可。確保工作人員在受限空間內(nèi)安全作業(yè)的各項措施由工作負責(zé)人組織落實。
??? 6.1.3 在設(shè)備內(nèi)受限空間作業(yè)期間，不準(zhǔn)同時進行各類與該場所相關(guān)的交叉作業(yè)。如果作業(yè)環(huán)境、工藝條件發(fā)生變更，應(yīng)重新填寫工作風(fēng)險分析，并履行審批許可手續(xù)方可工作。
??? 6.1.4 在受限空間內(nèi)或環(huán)境溫度較高的工作場所內(nèi)作業(yè)，工作人員應(yīng)定期輪換。
??? 6.1.5 發(fā)電廠控制室或值長室應(yīng)配有正壓式防毒面具。撲滅電氣設(shè)備、電纜、輸煤皮帶火災(zāi)時，應(yīng)使用正壓式防毒面具，以防滅火人員吸入煙氣中的一氧化碳、氯化氫、二氧化碳等有毒氣體中毒或窒息。
??? 6.2 受限空間作業(yè)
??? 6.2.1 在設(shè)備內(nèi)受限空間工作前，應(yīng)先檢測空氣中含氧量不能低于18%(應(yīng)在18%～23.5%范圍)和有害氣體含量不超過規(guī)定值，或采用小動物（白鴿、白鼠、兔子、雞鴨等）試驗法測試。
??? 6.2.2 工作人員進入受限空間內(nèi)測量數(shù)據(jù)前，必須先對內(nèi)吹風(fēng)15分鐘排除濁氣，再用氣體檢測儀測量可燃氣體及有毒氣體的含量是否超標(biāo)，并及時作好記錄。
??? 6.2.3 受限空間內(nèi)的含氧量、有毒有害氣體含量、粉塵濃度等數(shù)據(jù)，由工作負責(zé)人負責(zé)檢測，并將檢測結(jié)果記入受限空間作業(yè)風(fēng)險分析表內(nèi)。運行值班人員只有得到設(shè)備管轄部門負責(zé)人的“符合開工條件”的審批意見后，方可辦理工作許可手續(xù)。
??? 6.2.4 進入設(shè)備內(nèi)或受限空間的工作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護服裝、防護器具和使用安全照明，熟悉應(yīng)急救援預(yù)案，掌握報警聯(lián)絡(luò)方式。
??? 6.2.5 設(shè)備內(nèi)、受限空間內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在設(shè)備出入口處設(shè)專職監(jiān)護人，監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位。監(jiān)護人和作業(yè)人員應(yīng)事先擬定聯(lián)絡(luò)信號，在出入口處經(jīng)常保持聯(lián)系。監(jiān)護人應(yīng)在工作前、后清點工作班成員人數(shù)一致。
??? 6.2.6 監(jiān)護人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境、工藝情況，能監(jiān)護到工作人員的全過程作業(yè)，并能及時判斷和處理異常情況，及時糾正違章行為，立即采取應(yīng)急救援措施。
??? 6.2.7 只有在設(shè)備內(nèi)、受限空間內(nèi)的工作條件完全滿足安全要求，如設(shè)備大小修時完全開放的受限空間，經(jīng)設(shè)備管轄部門負責(zé)人同意，監(jiān)護人才可以進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)區(qū)進行監(jiān)護。進入受限空間內(nèi)作業(yè)時，工作負責(zé)人必須在設(shè)備的出入口的人孔門處懸掛“設(shè)備內(nèi)有人作業(yè)，嚴禁關(guān)閉?！本媾?。全部工作人員撤離后，工作負責(zé)人負責(zé)收回警告牌。
??? 6.2.8 每日開工前，工作負責(zé)人應(yīng)檢查受限空間作業(yè)環(huán)境、條件是否發(fā)生變化，作業(yè)場所的安全措施是否符合要求，經(jīng)核實無誤方可開始工作。
??? 6.2.9 進入電纜井、電纜隧道工作前，掀開蓋板后，應(yīng)自然通風(fēng)一段時間后方可下井工作。
??? 6.2.10 在容器、油箱、管道等處工作時，禁止用氧氣吹掃設(shè)備和用氧氣吹風(fēng)。
??? 6.2.11 不允許在金屬容器內(nèi)、設(shè)備內(nèi)等受限空間內(nèi)同時進行電焊、氣焊或氣割作業(yè)。在受限空間內(nèi)進行電焊或切割作業(yè)，應(yīng)設(shè)置強排通風(fēng)裝置，內(nèi)部溫度不得超過40℃。
??? 6.2.12 進入原煤斗內(nèi)進行檢修工作前，工作負責(zé)人應(yīng)事先進行工作風(fēng)險分析，制定安全施工方案，經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)后執(zhí)行。工作時，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，繩索的一端交由專職監(jiān)護人勾掛在牢固物體上。
??? 6.2.13 在設(shè)備內(nèi)受限空間作業(yè)全部結(jié)束后關(guān)閉人孔門之前，運行值班人員必須檢查所有工作票已全部終結(jié)，工作負責(zé)人必須清點所有工作班成員已全部撤離，工作許可人、工作負責(zé)人（或項目負責(zé)人）和設(shè)備管理部門負責(zé)人三方共同前往工作地點確認沒有人員、工具、材料等遺留在內(nèi)，方可關(guān)閉人孔門。
??? 6.3 有害有毒氣體
??? 6.3.1 凡在有粉塵、有害有毒氣體或環(huán)境惡劣的受限空間內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在設(shè)備、容器的出入口處裝設(shè)強排通風(fēng)、除塵裝置。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)保持常開，以保證空氣流通。
??? 6.3.2 在受限空間或封閉的發(fā)電機內(nèi)進行涂漆、包扎絕緣、襯膠等工作時，除工作人員進出口外，至少應(yīng)打開一處斷面足夠的通風(fēng)口，并應(yīng)進行強排通風(fēng)。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器、干砂等消防器材，嚴禁明火。
??? 6.3.3 凡密閉容器和管道等設(shè)備使用過氮氣等惰性氣體進行防腐保養(yǎng)后，在進入之前應(yīng)先充分通風(fēng)換氣，進入工作前必須進行空氣中氧含量測定或小動物測試；如必須進入氮氣等惰性氣體濃度超標(biāo)的環(huán)境進行搶險作業(yè)，必須使用正壓式呼吸器。
??? 6.3.4 裝有六氟化硫設(shè)備的配電裝置室，必須裝設(shè)強力通風(fēng)裝置，風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)底部。工作人員進入六氟化硫配電裝置室內(nèi)，必須先通風(fēng)15分鐘，并用檢漏儀測量六氟化硫氣體含量。不準(zhǔn)在六氟化硫配電裝置的防爆膜附近停留。
??? 6.3.5 在六氟化硫配電裝置室低位區(qū)應(yīng)安裝能報警的氧量儀或六氟化硫氣體泄漏報警儀，在工作人員入口處也要裝設(shè)顯示器。這些儀器應(yīng)定期試驗，保證完好。
??? 6.3.6 進入六氟化硫配電裝置低位區(qū)或電纜溝進行工作時，應(yīng)先檢測空氣中含氧量不低于18%和六氟化硫氣體含量不超過規(guī)定值。防止六氟化硫氣體泄漏，造成工作人員缺氧窒息。
??? 6.3.7 工作中，如檢測儀器出現(xiàn)報警或發(fā)現(xiàn)缺氧，聞到有刺激性氣味，有惡心、胸悶、頭暈等感覺的，應(yīng)立即停止工作，工作負責(zé)人應(yīng)組織指揮作業(yè)點人員迅速離開現(xiàn)場，撤至有新鮮空氣的環(huán)境中。
??? 7? 防止起重傷害事故工作規(guī)定
??? 7.1 一般規(guī)定
??? 7.1.1 起重工作人員應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門特殊工種專門培訓(xùn)，并考試合格，持證上崗。起重工作人員應(yīng)熟悉并執(zhí)行起重搬運方案和起重安全措施。起重作業(yè)時，工作人員必須戴安全帽。
??? 7.1.2 嚴禁任何人在吊物或起重臂下停留或通過，嚴禁任何人在吊物上站立或行走。吊運物件時，吊載物不得從其它作業(yè)人員上空通過。
??? 7.1.3 在用鏈條葫蘆吊起的部件下進行工作時，必須將手拉鏈扣在起重鏈上，并用支架將吊件墊穩(wěn)。
??? 7.1.4 遇有6級以上大風(fēng)時，禁止進行露天起重作業(yè)。
??? 7.1.5 現(xiàn)場工作人員和指揮人員應(yīng)站在安全地方，防止被吊物件墜落傷人。?
??? 7.2 起重作業(yè)
??? 7.2.1 起重機械設(shè)備應(yīng)按國家有關(guān)部門的規(guī)定進行定期檢驗、檢查和維護。起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置必須齊全并靈敏可靠。
??? 7.2.2 起重機用鋼絲繩、纖麻繩（麻繩、棕繩、棉繩）、吊鉤、卡環(huán)、吊環(huán)等，應(yīng)按規(guī)定周期進行定期試驗并符合要求。每次使用前必須進行認真的外觀檢查，所承受的荷重不準(zhǔn)超過其規(guī)定值。
??? 7.2.3 起重機械和起重工具的工作荷重不準(zhǔn)超過銘牌規(guī)定，當(dāng)工作荷重超過起重設(shè)備銘牌荷重90%以上時，必須事先制定起吊施工方案和技術(shù)措施，并經(jīng)本單位主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)。沒有制造廠銘牌的各種起重機具不準(zhǔn)使用。
??? 7.2.4 嚴禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力結(jié)構(gòu)時，應(yīng)有施工方案和技術(shù)方案，并經(jīng)核算符合設(shè)計要求。
??? 7.2.5 起重作業(yè)應(yīng)由一人按起重行業(yè)規(guī)定的指揮信號、手勢進行指揮。開車前應(yīng)響鈴或鳴警，閉合主電源時，應(yīng)把所有控制器手柄回到零位，作業(yè)結(jié)束時應(yīng)將起重機錨定。作業(yè)中對于任何人發(fā)出的停止信號都必須立即執(zhí)行。
??? 7.2.6 起重設(shè)備工作中嚴禁進行調(diào)整或檢修。起重機的電氣設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)先斷開電源，然后進行檢修。電動起重機工作中遇停電，應(yīng)將起動器恢復(fù)至原來靜止的位置，再將電源開關(guān)斷開。
??? 7.2.7 開動橋式起重機前，必須注意軌道兩側(cè)和地面上人員的安全，應(yīng)先按警鈴信號，然后推上開關(guān)開動行車。吊物所經(jīng)過路線的下方如有人時，應(yīng)警告迅速躲開，方可行駛。
??? 7.2.8 移動式起重機進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)停止吊機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的其它作業(yè)，并對起吊現(xiàn)場采取隔離警示措施。?
??? 7.2.9 吊運物件時，要使用有防止脫勾裝置的吊勾或卡環(huán)。吊物必須綁牢，起重機械與吊物重心應(yīng)找正，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。禁止使吊鉤斜著拖吊重物。
??? 7.2.10 當(dāng)?shù)跷镫x地面0.15米左右時，應(yīng)暫停升高，查看變幅、支腿等各部有無異?，F(xiàn)象，然后視情況確定是否繼續(xù)升高。起重設(shè)備在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，不準(zhǔn)在電纜溝地溝蓋板上撐支腿。
??? 7.2.11 起重設(shè)備吊起的重物不得在空中長時間滯留，施工作業(yè)需要在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開起重操作現(xiàn)場的工作崗位，行車、吊車起吊重物時，司機不得離開駕駛室。
??? 7.2.12 禁止用鏈?zhǔn)狡鹬卦O(shè)備長時間懸吊重物。經(jīng)計算核準(zhǔn)后，可用鏈?zhǔn)狡鹬卦O(shè)備吊起的重物在空中停留較長時間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。發(fā)生卡鏈情況時，應(yīng)將重物墊好后方可進行檢修。
??? 7.2.13 鋼絲繩不得與任何帶電體、熾熱物體或火焰接觸，嚴禁在起吊物上進行焊接作業(yè)。起吊重物時應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)、扭曲，不得與物體的棱角直接接觸。
??? 7.2.14 移動式懸臂起重機一般不準(zhǔn)在架空線路下面工作，如有必要時，應(yīng)事先征得該線路的主管部門同意，采取線路臨時停電或做好安全防護措施后方可進行起吊工作。起重機在架空線路下面通過時，應(yīng)將起重臂落下。
??? 7.2.15 在架空線路兩旁附近進行起重作業(yè)時，吊車的臂架、吊具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩、重物等和高空作業(yè)車變幅桿升降時與帶電線路最大偏斜時的最小安全距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：
??? 電壓等級?小于10kV?10 kV?110kV?220kV?500kV?
??? 最小安全距離?1.5米?2米?4米?6米?8米?
??? 7.2.16 用卷揚機起吊時，鋼絲繩內(nèi)外側(cè)嚴禁無關(guān)人員停留或通過，不準(zhǔn)用手拉鋼絲繩和加油。
??? 7.2.17 在鉤機、挖土機的伸臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，禁止人員進入。
??? 7.2.18 卷揚機運行時，卷筒上預(yù)留的安全圈數(shù)不得小于5圈。卷揚機未經(jīng)固定的或煞車裝置不靈敏，嚴禁使用。
??? 7.2.19 千斤頂必須垂直地放在荷重的下面，頂重頭必須能防止重物的滑動，基座應(yīng)結(jié)實穩(wěn)固，防止舉重時發(fā)生歪斜傾倒。嚴禁用手扶千斤頂頂舉重物。
??? 8? 防止物體打擊事故工作規(guī)定
??? 8.1 一般規(guī)定
??? 8.1.1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，以防止物體打擊或碰撞頭部。
??? 8.1.2 高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置圍欄或遮欄，并懸掛警告牌，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入工作地點的下面通行或逗留。
??? 8.1.3 進入鍋爐爐膛內(nèi)檢修，應(yīng)首先檢查上部受熱面是否有可能掉焦，并采取安全措施后，方可開始工作。
??? 8.1.4 施工作業(yè)現(xiàn)場有可能墜落的物件，應(yīng)先行拆除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋；拆卸的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。
??? 8.1.5 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。
??? 8.1.6 在高處上下層同時作業(yè)時，上層施工方負責(zé)在中間搭設(shè)嚴密牢固的防護隔離設(shè)施，以防落物傷人，傳遞工具應(yīng)使用工具袋。轉(zhuǎn)移工作地點時，手持工具和零星物料應(yīng)放在工具袋內(nèi)一同帶離現(xiàn)場。
??? 8.1.7 施工作業(yè)傳遞工件、材料、邊角余料時，嚴禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋或電梯、吊籠等運送。使用吊籠或吊斗運送小件、零散物體時，防止吊運過程中落物傷人。吊運長件物體要綁扎牢固且要防止物件甩動。
??? 8.1.8 多人共同搬運或裝卸較大的重物時，應(yīng)有一人擔(dān)任指揮，搬運的步調(diào)應(yīng)一致，前后扛應(yīng)同肩，必要時還應(yīng)有專人在旁監(jiān)護。
??? 8.1.9 使用射釘槍、壓接槍等爆發(fā)性工具時，嚴禁將槍口對著有人的地方。
??? 8.2 旋轉(zhuǎn)設(shè)備工作
??? 8.2.1 砂輪片必須進行定期檢查。砂輪片應(yīng)無裂紋、龜裂、掉渣及其他不良情況，其適用轉(zhuǎn)速應(yīng)與砂輪機匹配。砂輪機必須裝有用鋼板制成的防護罩，其強度應(yīng)保證當(dāng)砂輪碎裂時擋住碎塊。防護罩至少要把砂輪片的上半部罩住。
??? 8.2.2 使用砂輪機研磨時，應(yīng)戴防護面罩或眼鏡；修磨工具時，用力不得過大，工具應(yīng)拿穩(wěn)，防止在砂輪片上跳動，不準(zhǔn)使用砂輪的側(cè)面研磨。
??? 8.2.3 不得兩人同時使用一個砂輪片。使用砂輪機時，應(yīng)避免火星正對在場人員和易燃物。換砂輪片時要先斷開電源，使用專用工具拆卸砂輪，擰緊固定后方可使用。
??? 8.2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的手提式高速砂輪機，應(yīng)由有經(jīng)驗的工作人員操作。使用前應(yīng)先檢查磨具是否匹配，禁止將適用于低轉(zhuǎn)速的砂輪片用于高速砂輪機上。禁止自制夾具套用其他砂輪片或磨具，防止砂輪片破碎傷人。?
??? 8.2.5 砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬以及大件工件。
??? 8.2.6 使用角向磨光機時，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免有沖擊的動作，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。
??? 9? 防止危險化學(xué)品傷害事故工作規(guī)定
??? 9.1 一般規(guī)定
??? 9.1.1 發(fā)電廠使用危險化學(xué)品的部門及班組，必須建立、健全危險化學(xué)品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險化學(xué)品的安全使用和管理。
??? 9.1.2 化驗人員操作時應(yīng)穿專用工作服、佩戴必要的防護用具，化驗室應(yīng)有自來水，通風(fēng)設(shè)備，消防器材，急救箱，酸、堿傷害時急救中和用的溶液、沖洗裝置以及毛巾、肥皂等物品。
??? 9.1.3 禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕扇動，在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品儲放在相鄰的地方。