2.6　揮發(fā)分

　　煤在常溫下的氧化能力主要取決于揮發(fā)分的含量,揮發(fā)分含量越高,自燃傾向性越強,而且自燃時間也會相應縮短。如果電廠某筒倉,貯煤入倉時間還不到兩周就發(fā)生了自燃,其原因就是由于煤的揮發(fā)分較高,且又在室外堆放過一段時間,導致其自燃。

　　2.7　煤的粒度

　　煤粒度越小,比表面積越大,與氧的接觸面積和耗氧速度越大,氧化放熱性也就越強。通常,粒度分布范圍寬的煤,氧化自燃性越強。

　　此外,煤的存放時間、壓實程度,筒倉工藝結構等因素都會影響煤的自燃。一般,煤的自燃要經歷水分蒸發(fā)、氧化、自燃3個階段。室外存放的時間越長,氧化的程度越高,進倉后就越易自燃。將煤壓實,能減少煤塊之間的間隙,減少空氣在煤堆內的滲透量,削弱供氧條件。同時,貯煤的自燃又與筒倉的工藝結構形式有關。工藝結構形式阻礙煤的流動,則煤易滯留,久之則自燃。

　　3　防止筒倉貯煤自燃的措施

　　3.1　筒倉監(jiān)測系統(tǒng)

　　安裝筒倉監(jiān)測系統(tǒng),可以早期發(fā)現筒倉貯煤發(fā)生自燃現象,將事故消滅在萌芽階段。筒倉的監(jiān)控項目有煤的溫度、筒倉內氣體中一氧化碳和煙霧的濃度(以上為直接控制項)以及煤的貯量(間接控制項)等。溫度是貯煤自燃的首要條件;一氧化碳和煙霧的濃度反映了貯煤自燃的程度;煤的貯量涉及到貯存期的管理。對于非坑口火電廠而言,由于瓦斯的比重較輕,在筒倉入煤的同時,由于正壓的作用由入料口排出,故不對其進行監(jiān)控。

　　3.2　筒內貯煤量適當

　　要正確核定貯煤時間,盡量不要超過煤的自燃發(fā)火期。而且,貯煤時間越長,氧化程度越高,煤的經濟價值下降越多。倉內貯煤原則上先進先出,即倒倉順序按來煤先后依次進行。當機組大修、故障停機或降負荷運行時,在燃煤用量減少、倒倉時間延長的情況下,應適當控制來煤量,以減少倉貯,保證適當的倒倉時間。

　　3.3　加強現場管理

　　加強現場管理,盡早發(fā)現煤自燃征兆,并采取處理措施。如發(fā)現有局部溫度升高、冒熱氣、冒煙等現象時,即可判斷該處氧化層已發(fā)生自燃(自燃狀態(tài)一般為陰燃)。這時要立即停止筒倉入煤運行作業(yè),并且對倉頂所有孔洞進行封堵,以隔絕空氣。有條件或必要時,筒倉內注入惰性氣體,阻止燃燒。同時要強化監(jiān)視,根據包括料位計在內的各種監(jiān)測儀器的顯示值,分析確定燃煤的位置和程度,以決定采取正確的控制或消防措施及確定對倉內煤的定倉使用或緊急排放。當確認貯煤自燃后,切不可盲目地從倉頂澆水滅火。因為在自燃較嚴重的情況下,澆水處理會促使燃煤因燃燒不充分而產生大量的一氧化碳氣體。致使火未撲滅,又增加了新的爆炸因素[4]。

　　4　筒倉設計時的注意事項[5]

　　為了避免筒倉貯煤發(fā)生自燃,在設計筒倉時,應考慮以下幾方面事項。

　　a)筒倉的直徑不宜過大。可采取串聯(lián)布置方式以提高儲量。這樣設計的好處是既便于使用管理,也順應煤炭分儲分裝的銷售形勢。

　　b)筒倉的高度不宜過大。好處是進倉運輸設備不必過長;不需配置專門的消防水泵;人員上下便利;降低了配套設施的投資。

　　c)筒倉倉頂部要設計防爆門,當內部壓力過大時,防爆門能自動打開,降低筒倉內部壓力,可防止倉內儲煤因自燃引起爆炸。

　　d)筒倉內壁光滑,連接處要平滑過渡,避免出現死角位置。

　　e)筒倉內部所使用的鋼架,避免采用工字鋼、角鋼,應采用圓鋼。

　　5　結束語

　　本文對火電廠筒倉貯煤自燃進行了討論。分析了煤的自燃機理,以及影響自燃的主要因素。并從使用及設計角度提出預防自燃的措施,以消除潛在隱患,保證筒倉設備的安全運行。