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火電工程施工安全技術(shù)

　　評論：　更新日期：2013年02月15日

一、鍋爐安裝工程安全技術(shù)

（一）鍋爐鋼架安裝

1、參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢，符合高處作業(yè)要求。

2、安裝工程中，在爐的一側(cè)設(shè)立安全通道，另一側(cè)的平臺、樓梯應(yīng)及時安裝，且欄桿齊全；安全通道上方一般應(yīng)避免施工中切割物件，如無法避免時，應(yīng)采取隔離措施，使在通道上行走的人員不受危害。

3、每根立柱前，在立柱上四角螺栓孔上裝四個掛環(huán)，供立柱找正及施工人員掛安全帶，施工人員上下立柱依靠的角鋼制的臨時梯子，安裝要牢固可靠，梯子的一側(cè)應(yīng)拉鋼絲繩或尼龍繩，用自鎖器保障工人上下梯子的安全，且立在立柱起吊前裝好。

4、橫梁安裝，起吊前在地面裝上滑動吊架，以便施工人員找正及高強螺栓施工。

5、立柱對接處的高強螺栓安裝，施工人員應(yīng)站在組合式柱頭托架上，安全帶扎在吊掛環(huán)上。

6、施工中高強螺栓的梅花頭擰下后，不得亂扔、亂放，應(yīng)收集在鐵盒或工具袋中。

7、在每層鋼架安裝結(jié)束后，要立即裝上安全網(wǎng)，然后再進行上層鋼結(jié)構(gòu)安裝，安全網(wǎng)必須懸空綁在牢固的結(jié)構(gòu)上。

8、高空作業(yè)中施工所用工具、扳手、手錘、千斤頂?shù)?，使用時應(yīng)用保險繩綁在牢固結(jié)構(gòu)上，小型工具系上工具繩，不用時放在工具袋中，防止墜落傷人。

9、冬季吊裝要采取防滑措施，經(jīng)常行走的通道要及時清理冰雪，以保證施工人員行走的安全。

10、在桿件吊裝就位時，施工人員不準(zhǔn)站在安裝位置附近。

11、施工人員必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計大件吊裝順序進行，在上道工序未完善、安全網(wǎng)等設(shè)施為鋪滿前不準(zhǔn)進行下道工序施工。

（二）鍋爐受熱面安裝安全技術(shù)要求

1、鍋爐受熱面的設(shè)備體積大、噸位高，所用起重設(shè)備如塔式爐頂?shù)酢⒕頁P機、電動葫蘆、倒鏈、千斤頂?shù)容^多，拖拉、起吊、就位難度較大，要求起重指揮人員要具有較高的業(yè)務(wù)水平及施工經(jīng)驗，并有兩種以上通信手段，口令清晰準(zhǔn)確，以滿足安裝需要和安全要求。

2、頂棚過熱器、再熱器聯(lián)箱以及尾部省煤器的安裝

鍋爐頂棚設(shè)備、管道比較集中，作業(yè)區(qū)也比較狹窄，施工人員比較擁擠，頂棚作業(yè)區(qū)和鍋爐鋼架之間應(yīng)搭設(shè)安全通道及圍欄，懸空部分應(yīng)鋪以安全網(wǎng)，管道施工人員在進行聯(lián)箱、省煤器管道焊口對接時，要注意自身所處的位置，嚴(yán)禁將所割和打磨掉的小物件隨處亂放，要集中堆放，統(tǒng)一清理，避免落下傷人。在過熱器、再熱器就位拖運時，施工小組應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護卷揚機、鋼絲繩的運行情況，設(shè)備就位后立即將吊桿等懸掛裝置安裝上，確認(rèn)牢固后，方可放下或拆除起重工具。

3、水冷壁與受熱面的安裝

鍋爐水冷壁面積比較大，吊裝困難，易發(fā)高空墜落、物體，打擊以及機械傷害等事故，主要安全設(shè)施為爐內(nèi)環(huán)形升降工作臺（吊盤）。

（三）汽包安裝的安全技術(shù)要求

1、汽包吊裝的施工方案（包括危害辨識及防范措施）經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員、安監(jiān)人員，審核、審定，總工程師批準(zhǔn)后方可實施。

2、施工前的安全技術(shù)交底，必須有施工、安監(jiān)、總工、監(jiān)理等人員參加，并簽名存檔。

3、特制的起吊用具應(yīng)按技術(shù)圖紙制作，完成后要經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)檢查，驗收合格后方可使用。

4、吊裝汽包所用其他工、器具，如卷揚機、倒鏈、鋼絲繩扣等都要經(jīng)過仔細(xì)檢查，確認(rèn)良好后使用。

5、在汽包起吊之前應(yīng)在汽包上部管接頭之間綁扎腳手桿并在汽包上部設(shè)置安全扶繩。汽包起吊時，先以點動的形式使汽包吊離地面50mm，檢查各機械及鋼絲繩受力情況，情況良好，方可起吊。

6、在汽包吊裝就位的施工期間，鍋爐間沿吊裝路線與汽包吊裝無關(guān)的施工，應(yīng)暫時停止工作。

7、汽包在垂直起吊期間，鍋爐間規(guī)定范圍內(nèi)為禁止通行區(qū)，做出明顯標(biāo)志并由專人監(jiān)護，與汽包吊裝無關(guān)人員不得入內(nèi)及通行。

8、鍋爐頂板上應(yīng)有人進行全面監(jiān)護，特別是起吊機具的鋼結(jié)構(gòu)部分、主繩與鋼梁有無摩擦，滑輪工作是否正常，有無異常響聲。

9、在汽包起吊過程中，鋼架兩側(cè)應(yīng)有人監(jiān)護，保證汽包不能與鋼架及其他設(shè)施相碰。

10、汽包吊桿穿裝完成并固定好后，方可放松卷揚機繩，拆卸起吊用具。

11、整個施工過程要有專人負(fù)責(zé)指揮，所有工作人員均應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。

12、準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)進行一次由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織的聯(lián)合大檢查，包括汽包起吊工、器具，鋼絲繩，各種鋼結(jié)構(gòu)及鋼架安裝情況等，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)下達起吊命令。

二、汽輪機安裝工程安全技術(shù)

（一）汽輪機本體安裝

1、汽輪機轉(zhuǎn)子、缸體等吊裝專用工具應(yīng)妥善保管，分類擺放，并應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)。專用工具應(yīng)按設(shè)計要求使用。

2、在翻缸操作中，應(yīng)用型鋼靠下吊點處與缸體結(jié)合面固定好，防止結(jié)合面切割鋼絲繩。

3、轉(zhuǎn)子起吊梁上部千斤繩在初次使用時，應(yīng)準(zhǔn)確找好中間位置，否則起吊橫梁側(cè)向受力將過大。

4、轉(zhuǎn)子起吊橫梁與千斤繩加減絲之間不允許采用兩個卸扣對接的方式連接。

5、在低壓外缸上半組合過程中，缸內(nèi)應(yīng)搭設(shè)可靠的作業(yè)平臺。

6、吊裝專用工具應(yīng)認(rèn)真進行檢查，并經(jīng)負(fù)荷試驗合格后，方可使用。

7、自制吊裝專用工具應(yīng)經(jīng)認(rèn)真核算，否則不得使用。

8、將較重設(shè)備存放于非指定存放區(qū)域時，存放位置的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)核算，一般情況下設(shè)備應(yīng)存放于指定區(qū)域。

9、吊裝用行車必須經(jīng)負(fù)荷試驗和有關(guān)部門驗收合格后，方可使用。

?? （二）定子拖運、吊裝

?? 1、定子吊裝前編制詳細(xì)的吊裝措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、確認(rèn)定子運輸路線地基情況，清除定子吊裝路線的空間障礙物，確保安全順利進行。

3、鋼絲繩應(yīng)檢查有無損傷，并且綁扎在定子外殼專用吊耳上。

4、定子起吊設(shè)專人指揮，設(shè)安全監(jiān)護人，吊裝過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理完畢后再繼續(xù)吊裝。

5、起吊時定子應(yīng)保持水平，定子起吊離地100mm后，停止起吊，檢查橋吊、鋼絲繩是否有不安全因素，確認(rèn)安全可靠，徐徐吊裝就位。

（三）凝汽器拖運、就位

?? 大型機組的凝汽器因受體積和重量所限采用了廠房外整體組合，利用卷揚機拖運至拖運平臺，再拖運至就位。

1、凝汽器組合重量較大，組合平臺（即拖運平臺）地基應(yīng)平整、夯實、墊碎石處理，組合平臺設(shè)計滿足凝汽器要求。

2、升降平臺加固處理：受升降平臺使用性能所限，其側(cè)向剛度較小，為防止拖運時產(chǎn)生的水平推力使其產(chǎn)生過大變形，升降平臺四周應(yīng)采取加固措施。

3、拖運所用機械、鎖具等應(yīng)事先計算，滿足拖運要求。

4、拖運一般采用雙繩拖運，拖運過程中應(yīng)保持雙繩保持同步。

三、發(fā)電機及電動機安裝

（一）發(fā)電機、電動機安裝

1、發(fā)電機、大型電動機的安裝，進入定子內(nèi)的通道的孔洞應(yīng)用跳板蓋滿綁牢，安裝期間工器具應(yīng)系繩和登記，防止掉入定子內(nèi)。

2、對電機進行干燥時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施及必要的管理制度。

3、在干燥房內(nèi)對電機進行干燥時，應(yīng)有防火措施。干燥房內(nèi)不得有易燃物，并應(yīng)配備足夠的消防器材。

4、開啟式電機在安裝期間應(yīng)有防止雜物掉入電機內(nèi)的措施。

5、在滑環(huán)上打磨碳刷應(yīng)在不高于盤車的轉(zhuǎn)速下進行。打磨碳刷時操作人員應(yīng)戴口罩。

6、發(fā)電機引出線包絕緣時應(yīng)加強通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)使用必要的防護用品，操作時應(yīng)有人監(jiān)護。

7、人工拆卸或安裝電機的部件時，兩人的抬運質(zhì)量不得超過100kg，抬起高度不得超過1m。

8、發(fā)電機一經(jīng)充氫，周圍嚴(yán)禁明火作業(yè)和吸煙。作業(yè)前測量氫氣含量在合格范圍內(nèi)，作業(yè)時要有防止產(chǎn)生火花的措施，不得穿有鐵釘子的鞋進入氫區(qū)。

（二）試運與啟動

1、試驗人員應(yīng)充分了解被實驗設(shè)備和所用實驗設(shè)備、儀器的性能。嚴(yán)禁使用有缺陷或有可能危及人身或設(shè)備安全的設(shè)備。

2、進行系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)。對于已運行設(shè)備有聯(lián)系的系統(tǒng)進行調(diào)試應(yīng)辦理工作票，同時采取隔離措施，必要的地方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

3、通電試用過程中，試驗人員不得中途離開。

4、嚴(yán)禁非電工拆接電源線，接線前先斷開主電源，再進行接線，先接負(fù)荷側(cè)，再接電源側(cè)。接線時一人監(jiān)護，一人操作，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，并且身體應(yīng)向外側(cè)傾斜，防止腳底打滑叭在電源盤上，接線的螺絲刀應(yīng)包好絕緣，防止造成短路。

5、所有使用的試驗儀器必須經(jīng)檢驗合格，必須接漏電保護器。

6、試驗區(qū)域要接設(shè)好警戒繩，并在明顯處懸掛“高壓危險”標(biāo)示牌，派專人監(jiān)護。

7、試驗儀器要可靠接地，試驗過程保持足夠的安全間距，試驗結(jié)束要充分放電后方可換線。

8、升壓必須零起升壓，禁止沖擊合閘，遇到異常情況，要迅速降壓斷開電源，充分放電后才能檢查。

9、試驗結(jié)束放電時，要先通過放電電阻放電，再直接放電，對電容放電要從最高極開始逐級放電，并多次反復(fù)放電，掛好接地線方可換線。

10、施工區(qū)域設(shè)安全監(jiān)護一名；施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一對一”安全監(jiān)護措施；做到“工完，料盡，場地清”，做好安全文明施工。

四、氫系統(tǒng)

（一）制氫室及儲氣罐周圍應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警告牌；10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品。

（二）制氫室及儲氫罐的值班人員應(yīng)持證上崗。

（三）嚴(yán)禁攜帶火種、穿帶釘?shù)男痛┗w類衣服進入制氫室。

（四）制氫室內(nèi)嚴(yán)禁使用可能產(chǎn)生火花的工具、機具、風(fēng)扇及電加熱器等。

（五）制氫室和儲氫瓶房間內(nèi)空氣的含量不得大于1%。制氫室應(yīng)配有測氫儀并經(jīng)常進行測量，取樣點應(yīng)在聚氫區(qū)。