5．1施工基面施工

　　根據(jù)施工測量過程中劃定施工基面范圍進行施工，在施工過程中可根據(jù)具體地形情況對基面進行開挖，基面降開挖必須按設計要求進行，在開挖過程中若發(fā)現(xiàn)與設計不符的情況時，及時上報工程部，不得擅自處理?；嫔系母餐翆咏议_后應及時通知項目部和甲方代表驗明地質情況，確認無誤后再進行施工。由于本工程延用舊線路通道,原線路運行導線繼續(xù)利用,因此在爆破施工前必須認真調查爆破點周圍的情況，做好對導線的保護工作,并在爆破前布置好警戒哨，確保施工安全。

　　5.1.1為確保不使導線損傷,在爆破作業(yè)前先把比較松軟的層面用人工挖掉,增加導線對地距離,打炮眼時要求打斜眼,跑口方向向橫線路側,坑口必須覆蓋,覆蓋物必須能使氣流釋放,覆蓋物用∮8的鋼筋焊接成篩網(wǎng),每孔不大于10毫米，且長２米，寬２米，四角用剛釬固定。

　　5.1.2對粘土性碎石基面采用人工開挖的方式進行施工，巖石基面采用人開挖與爆破施工相結合的方式施工。

　　5．1．3打炮眼

　　本工程的炮眼采用人工及組合鑿巖機打眼兩種方法。在打炮眼前，先在基面上用尺子將炮眼位置定好并做上標記。然后逐個打眼，每打好一個炮眼后，用專門制做的木塞將其堵上，若不能及時裝藥、起爆還應用塑料布將炮眼蓋住，以免雜物或雨水落入眼孔內。在打炮眼時，根據(jù)巖石風化程度對松軟巖石采用人工打眼法，對硬度較大人工打眼較困難的巖石采用空壓機打眼法。使用空壓機打眼的操作要點：

　　a)空壓機應放在空氣流通、平坦、防腐的地方。

　　b)開機前應認真檢查各緊固部位是否松動，各機械性能是否處于正常狀態(tài)。

　　c)鉆眼時，要使釬子垂直炮眼中心。操作鑿巖機時雙手應緊握機器把手，腳要站穩(wěn)，不得用人身壓機器，以免釬發(fā)生事故。

　　d)出現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時,要用扳手將釬子松動，不得用機器拔釬。

　　e)機器應由專人管理和使用，運轉過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查。

　　f)每次工作結束后，關機卸壓，然后將儲氣罐底部螺栓塞打開，帶低壓排放油污物，打開排氣閥門，讓壓縮機輕載運
行3-5分鐘再停機。

　　g)孔深達到要求后，要把眼孔內石粉掏凈，孔眼吹平，以便

　　裝藥。

　　5．1．3裝藥

　　在所有炮眼打好后應由爆破員統(tǒng)一裝藥、引爆，同時應設專人監(jiān)護。裝藥深度不得大于炮眼深度的三分之一，裝藥前必須將炮眼內的粉塵及雜物清理干凈，裝藥時應用木棍分次將炸藥及雷管搗送入炮眼內（雷管埋入炸藥的深度不得小于炸藥深度的三分之一，并輕輕搗實。然后把炮泥分次用木棍填入炮眼并搗實，直至將炮眼填滿為止。在填埋過程中應注意避免將導火索損傷。具體裝藥量可參考下式：

　　裝藥量：Q=k×q×e×w3

　　式中：k為爆破系數(shù)取k=0.3—0.5；

　　q為單位用藥系數(shù)一般q=0.15—0.2kg/m3；本工程推薦取q=1.3；

　　e為炸藥換算系數(shù)用銷銨炸藥時e=1.35；

　　w為最小抵抗線，根據(jù)巖石的堅固性取w=0.8—1.2m。

　　由于線路長，巖石的巖性變化較大，因此在實際施工過程中裝藥參數(shù)應參考計算結果，根據(jù)經(jīng)驗隨時進行調整。

　　5．1．４．引爆

　　裝好炸藥和雷管后，爆破員必須對裝藥及炮眼布置進行認真檢查，確認無誤后，按規(guī)定發(fā)出信號，人員撤離并設置警戒后，由爆破員在監(jiān)護人員的監(jiān)護下點燃導火索。放炮時，必須注意不得同時點燃四個以上導火索。

　　5．2基坑開挖

　　基坑開挖前應再次校核塔位高差，復核基坑位置的各項尺寸，確認無誤后，再進行開挖施工。

　　5．2．1平板基礎坑的開挖

　　5．2．1．1對于粘土性夾碎石基坑采用人工開挖；對于巖石基坑采用爆破配合人工開鑿、清碴的方式。

　　5．2．1．2采用爆破開挖方式時宜采取放小炮的方式，且在主炮眼四周應打防震孔。炮眼及防震孔的布置如圖5-1所示，先在基坑中心布一空孔（即自由面）且孔深為1.1-1.4m，主炮眼深度以1-1.2m為宜，然后以中心孔為中心、以500mm的間距布置主炮眼，然后在基坑距邊緣0.5m的四角布置防震孔。裝藥、起爆方式同基面爆破方式相同。