說明：１、P1、P2、P3、P4分別為一層給粉機手動啟動按鈕；

2、P5、P6、P7、P8分別為一層給粉機手動停止按鈕；

3、L1、L3、L5、L7分別為一層給粉機投粉允許指示燈；

4、L2、L4、L6、L8分別為一層給粉機“在投/已投”指示燈，當給粉機在啟、停過程中或給粉機有啟動命令而無給粉機運行反饋信號時指示燈閃爍；給粉機正常投運且有給粉機運行反饋信號，指示燈平光點亮；

5、L9、L11、L13、L15分別為一層給粉機火焰檢測單元火檢信號指示燈。

6、L10、L12、L14、L16分別為一層給粉機“在切/已切”指示燈，當給粉機在啟、停過程中或給粉機有停止命令而無給粉機停運反饋信號時指示燈閃爍；給粉機正常停運且有給粉機停行反饋信號，指示燈平光點亮，；

???? 給粉機跳閘有兩種現(xiàn)象，一是丁層四臺給粉機突然同時跳閘；另一種是不同層幾個給粉機突然同時跳閘。每次給粉機跳閘前都沒有進行任何操作，跳閘時BMS數(shù)字邏輯站DLS上給粉機的“在投/已投”、“在切/已切”燈有時閃爍，有時“在投/已投”燈熄滅，“在切/已切”燈點亮。立即搶投給粉機，給粉機又可正常運行。

三、故障分析及處理

3．1 控制原理

?給粉機控制邏輯原理框圖如圖3。分析控制邏輯圖，和丁層給粉機跳閘關(guān)聯(lián)的信號主要有：

1．????????????? 爐MFT；

2．????????????? 乙排粉機運行信號；

3．????????????? 手動/自動切給粉機命令信號；

4．????????????? RB信號；

5．????????????? 相關(guān)主模件和子模件的質(zhì)量測試‘OK’信號；

6．????????????? 一次風壓‘OK’信號等。

3．2 原因分析

???? 比較丁層給粉機控制和其他各層給粉機控制邏輯原理相同。但丁層給粉機同時跳閘卻是客觀存在。為了區(qū)分故障原因是硬件故障還是軟件故障，我們利用“替換法”將丁層給粉機控制相關(guān)的主模件、子模件、數(shù)字邏輯站和戊層給粉機控制相應(yīng)模件進行互換。同時對控制輸出單元、電源進行更換和冗余化處理。故障現(xiàn)象依舊。這樣就排除硬件故障的可能性。根據(jù)數(shù)字邏輯站指示燈控制原理，給粉機跳閘時“在投/已投”、“在切/已切”燈有時閃爍，說明給粉機跳閘被及時發(fā)現(xiàn)；給粉機跳閘時狀態(tài)指示燈為平光，說明發(fā)現(xiàn)給粉機跳閘時給粉機已完成停止給粉機過程。初步分析認為故障原因為干擾引起的軟件跑錯或通訊瞬間故障。

3．3 問題處理
?
(1).丁層給粉控制邏輯重新組態(tài)編輯

???? 原BMS控制方案采用公版典型設(shè)計。部分控制方案和我廠機組運行工況、外圍控制設(shè)備技術(shù)狀況不協(xié)調(diào)，達不到設(shè)計要求。如一次風壓信號不能正常投運，一直處于人為短接狀態(tài)。我們借鑒我廠二期#3、#4機組給粉機控制方案，本著簡單、實用、可靠的原則，對#6爐丁層給粉機控制進行重新組態(tài)編輯，暫時將原給粉機控制回旁路。丁層給粉機控制實施如圖4的組態(tài)原理，以分析故障點。丁層給粉機數(shù)字邏輯站DLS指示燈控制邏輯和給粉機層火焰邏輯暫時保持原貌。