2.2.2 雜質(zhì)成分的分析。由于數(shù)量太少，無法進行正規(guī)的化學(xué)檢驗（具體分析試驗，數(shù)量需達到250g）。經(jīng)過與普通調(diào)和漆漆皮燃燒對比，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)并非大家普遍懷疑的調(diào)和漆漆皮。因為機組運行過程中，水質(zhì)合格（PH值穩(wěn)定在7.0左右），基本排除水路結(jié)垢的可能。

　　2.2.3 雜質(zhì)可能的來源。如果發(fā)電機運行過程中就出現(xiàn)如此多的雜質(zhì)，就可能堵塞定子線棒空心水路，造成發(fā)熱。而機組檢修前，發(fā)電機運行情況良好，從未發(fā)生過定子線圈溫度異常的現(xiàn)象。如果由此可以判定，此片狀雜質(zhì)位于彎管且正沖洗情況下不受力處。位置可能如下：

　　（1） 發(fā)電機內(nèi)部。因為此雜質(zhì)顏色同發(fā)電機內(nèi)部絕緣漆相似，將發(fā)電機內(nèi)部列為重點懷疑對象。

　?。?） 水箱、過濾器、冷水器及外部管道。盡管水回路材質(zhì)皆為不銹鋼，但不排除刷漆的可能。

　?。?） 混床式離子交換器。由于樹脂同雜質(zhì)顏色、材料類似，也列為懷疑對象。

　　2.3 處理

　　由于機組C級檢修工期緊，檢修人員在以上部位分別組織排查工作。由于反沖洗時錐形濾網(wǎng)位于發(fā)電機勵端出水口外，而面積大的片狀物不可能通過定子空心線棒，所以重點部位放在發(fā)電機勵端匯水管處。解開外部管道，利用內(nèi)窺鏡進行檢查，發(fā)現(xiàn)定子機座頂部的L型管道（約1.2~1.5m）內(nèi)表面附著黃色油漆，根據(jù)其脫落程度、顏色可以判斷，雜質(zhì)的出處就在于此。緊接著發(fā)電機汽端同樣發(fā)現(xiàn)了這一現(xiàn)象。

　　我們馬上聯(lián)系上海汽輪發(fā)電機公司，其技術(shù)人員來廠對該情況進行了檢查分析和處理。

　　對定子冷卻水進出水總管內(nèi)壁涂有的環(huán)氧漆進行了脫漆的具體處理方法如下：松開匯水管固定螺栓，用5T千斤頂（勵側(cè)，汽側(cè)用小壓力閥）將匯水管與機座法蘭頂開，插入1~2mm厚（堵板上開幾個孔，便于與法蘭固定）工具堵板。用兩根3mm扁鐵做工具（約1.5M長）將除漆劑送入管道，噴除漆劑4~5瓶，過15~20分鐘后，用鋼絲球扎在鋼絲繩上塞入管道內(nèi)來回拉動，將油漆剝離管子表面；用吸塵器將剝落的油漆皮吸出，內(nèi)窺鏡檢查，確認管道內(nèi)無異物后將總水管法蘭松掉，將工具堵板取出，用白布包好法蘭，清理法蘭內(nèi)側(cè)面，伸入內(nèi)窺鏡檢查無異物。用鐵絲將上下密封圈取下，法蘭密封槽填入密封膠，粘上密封圈，對水管進行了恢復(fù)。