(4)雷擊。

　　氯化鹽電解槽副產(chǎn)氫氣，大部分生產(chǎn)廠家經(jīng)吸收處理，除掉少量氯氣后排放；也有作燃料燒掉或用于合成雙氧水。氫氣排空的方法基本有兩種：一種是每個電解槽上都有1個排氣管直接放空；另一種是由1根總管集中排放。這些方法在雷雨季節(jié)極不安全。某廠因雷擊造成電解槽連鎖爆炸，損失嚴(yán)重。所以，電解室要設(shè)避雷裝置，嚴(yán)格考慮保護(hù)角度。應(yīng)逐步改變放空方法，盡量回收利用，節(jié)約能源，保證安全。

　　(5)放槽。

　　氯酸鹽生產(chǎn)的電解過程分為連續(xù)電解及間歇電解，國內(nèi)一些小型廠仍實(shí)行間歇電解。間歇電解是周期性放槽，其放槽程序是先通知停電，停電后由放槽工人逐個槽放液，放完為止。

　　(6)外界。

　　某廠為解決電解生成氣的排放，曾利用埋入地下的管路由引風(fēng)機(jī)抽出，通過水封排放。維修人員在排放口平整地面，由于施工器具的撞擊產(chǎn)生火花，立即引起排放口氫氣燃燒，并順回路返入電解槽，造成一批電解槽爆炸。排放口設(shè)在地平面上不符合安全要求，理想的辦法是回收氫氣用于燃燒或用于加氫產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　(7)加酸。

　　氯酸鹽生產(chǎn)廠為調(diào)節(jié)電解液酸性，保持酸度適中，特別是停電后再開電和剛開電的電解槽，要向電解液中加濃鹽酸，以便盡快地恢復(fù)液性。但實(shí)際操作中加酸速度快，鹽酸濃度高，促使發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：2NaClO3+4HCl?邛C1O2+Cl2+2NaCl+2H2O。產(chǎn)生了易燃、易爆氣體二氧化氯，此時有噼叭聲，實(shí)際上是二氧化氯爆鳴。具備了引爆條件，電解槽隨時可能爆炸，是很危險(xiǎn)的。應(yīng)控制加酸量，其濃度應(yīng)不大于4mol，電解過程中要減少停電次數(shù)，最好是不停電，防止液性變化，降低電流效率。

　　(8)靜電。

　　電解槽密封不好，隨生成氣體的排除，部分空氣進(jìn)入電解生成氣系統(tǒng)，改變了排氣系統(tǒng)的氣體組分，成為混合型爆炸性氣體。這種氣體在塑料排氣管中流動，摩擦產(chǎn)生靜電，引起管路爆炸，同時引爆電解槽。國內(nèi)發(fā)生兩次類似的爆炸事故，造成了較大的損失。要解決靜電問題，難度較大，需從電解槽密封著手，采用合適的電流密度，防止氧含量增加，不使氣體在爆炸極限之內(nèi)。排氣塑料管應(yīng)設(shè)有接地線，以消除靜電的產(chǎn)生，保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

　　(9)液面。

　　電解槽運(yùn)行時，液面控制在一定的位置上，保持一定容量會得到應(yīng)有的電解產(chǎn)物，同時也是保證電解槽安全運(yùn)行的措施。但是，由于電解蒸發(fā)液面的下降，在電解過程要不斷補(bǔ)入酸鹽水，并保持一定的液面。有時電解槽漏液，忘記補(bǔ)液造成的液面下降，同樣會使陰陽極產(chǎn)生火花而發(fā)生爆炸。事實(shí)上在同行業(yè)中因液面下降造成的電解槽爆鳴、爆炸現(xiàn)象較其他原因的多，都是因檢查不夠，責(zé)任心不強(qiáng)造成的。因此要嚴(yán)格控制液面及時補(bǔ)液，最好實(shí)現(xiàn)連續(xù)補(bǔ)液，使蒸發(fā)量與補(bǔ)液量平衡，以免當(dāng)液面降低到一定程度而來不及補(bǔ)液。

　　(10)斷裂。

　　石墨和二氧化鉛陽極都有斷裂現(xiàn)象，特別是石墨陽極，斷電極倒伏于陰極之上，開始可能因陰極表面附著大量沉積物而不會立即短路。但在特定條件下，石墨陽極嚴(yán)重倒向陰極，盡管在液態(tài)中發(fā)生接觸，也會發(fā)生爆炸。

　　3 小結(jié)

　　為避免爆炸發(fā)生，還應(yīng)在以下幾個方面得以加強(qiáng)：

　　(1)加強(qiáng)對電解槽的密封，選擇好的封料可起到良好的密封作用，減少空氣進(jìn)入槽內(nèi)，杜絕混合型爆炸氣體產(chǎn)生。

　　(2)嚴(yán)格控制液面，液面計(jì)上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，便于檢查時可以發(fā)現(xiàn)液面的變化。

　　(3)為防止連鎖爆炸，在電解槽設(shè)計(jì)時，單槽可設(shè)防爆器、防爆膜。

　　(4)石墨陽極和二氧化鉛陽極的電流密度不能太大(根據(jù)電解槽的結(jié)構(gòu)確定適宜的電流密度)，防止電解生成氣中的氧含量增加。