?一 交聯(lián)電纜接頭運行狀況

　　6-10KV高壓動力電纜在水利工程和電力系統(tǒng)運用非常廣泛,其完好的接頭和附件對機電設備安全、經(jīng)濟、可靠運行和供電安全是非常重要的。設計良好、施工合理的電纜接頭,經(jīng)實際運行證明,在大多數(shù)情況下是可以長期使用的。但交聯(lián)電纜由于載流能力強,電流密度大,對導體連接質量要求就更為嚴格。對接頭所要求機械的電氣的條件日益從嚴越來越高,特別是6-10KV電動機電纜,各種接頭將經(jīng)受很大的熱應力和較高激烈程度與持續(xù)時間的短路電流的影響。所以說交聯(lián)電纜附件也不是附屬的,更不是次要的部件 ,它與電纜是同等重要,必不可少的部件,也是與安全運行密切相關的關鍵產(chǎn)品。交聯(lián)電纜在國外已普遍應用,國內廣泛采用雖然僅10余年,目前還存在一些問題,但隨著技術的發(fā)展,附件的配套,質量的提高,工藝的完善,交聯(lián)電纜已有替代油紙電纜的趨勢具有廣闊、深遠的發(fā)展前景。

二 交聯(lián)電纜接頭故障原因分析

　　由于電纜附件種類、形式、規(guī)格較多;質量參差不齊;施工人員技術水平高低不等;電纜接頭運行方式和條件各異,致使交聯(lián)電纜接頭發(fā)生故障的原因各不相同。由于交聯(lián)電纜與油紙電纜的介質不同,接頭發(fā)生故障的原因有很大的差異,油紙電纜接頭發(fā)生故障主要是絕緣影響,而交聯(lián)電纜接頭發(fā)生故障主要是導體連接。交聯(lián)電纜允許運行溫度高,對電纜接頭就提出了更高的要求,使接頭發(fā)熱問題就顯得更為突出。接觸電阻過大、溫升加快、發(fā)熱大于散熱促使接頭的氧化膜加厚,又使接觸電阻更大,溫升更快。如此惡性循環(huán),使接頭的絕緣層破壞,形成相間短路,引起爆炸燒毀。造成接觸電阻增大的原因有以下幾點。

　　 1、工藝不佳。主要是指電纜接頭施工人員在導體連接前后的施工工藝。

　　 (1)連接金具接觸面處理不佳。無論是接線端子或連接管,由于生產(chǎn)或保管的條件影響,管體內壁常有雜質、毛刺和氧化層存在,這是不為人們重視的缺陷,但對導體連接質量的影響,頗為嚴重。特別是鋁表面極易生成一層堅硬而又絕緣的氧化鋁薄膜,使鋁導體的連接要比銅導體的連接增加不少麻煩,工藝技術的嚴格性也要高得多。造成連接(壓接、焊接和機械連接)發(fā)熱的主要原因,除機具、材料性能因素外,關鍵是工藝技術和責任心。施工人員不了解連接機理,沒有嚴格按工藝要求操作,就會造成連接處達不到電氣和機械強度。運行證明當壓接金具與導線的接觸表面愈清潔,在接頭溫度升高時,所產(chǎn)生的氧化膜就愈薄,接觸電阻就愈小。
　　 (2)導體損傷。交聯(lián)絕緣層強度較大剝切困難,環(huán)切時施工人員用電工刀左劃右切,有時干脆用鋼鋸環(huán)切深痕,往往掌握不好而使導線損傷。剝切完畢雖然不很嚴重,但在線芯彎曲和壓接蠕動時,會造成受傷處導體損傷加劇或斷裂,壓接完畢不易發(fā)現(xiàn),因截面減小而引起發(fā)熱嚴重。
　　 (3)導體連接時線芯不到位。導體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm,但因產(chǎn)品孔深不標準,易造成剝切長度不夠,或因壓接時串位使導線端部形成空隙,僅靠金具壁厚導通,致使接觸電阻增大,發(fā)熱量增加。