3) 發(fā)電機(jī)氫冷卻器泄漏檢查:
對(duì)發(fā)電機(jī)氫冷卻器進(jìn)行灌水加壓0.4ＭＰａ,維持8ｈ實(shí)驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)滲點(diǎn)。
2.5 補(bǔ)氫系統(tǒng)檢查
對(duì)補(bǔ)氫系統(tǒng)進(jìn)行排水檢查未發(fā)現(xiàn)補(bǔ)氫管道內(nèi)沉積有積水;但在補(bǔ)氫系統(tǒng)配氣站至發(fā)電機(jī)Ｕ型管內(nèi)排出有少量黑色積水。因該Ｕ型管底部無(wú)排水閥。
通過(guò)以上的檢查分析,影響31號(hào)發(fā)電機(jī)氫氣濕度超標(biāo)的主要原因是:由于制氫站無(wú)氫氣除濕裝置,補(bǔ)充氫氣濕度偏高;配氣站Ｕ型管內(nèi)存有少量積水,氫氣通過(guò)時(shí)濕度增加;以及密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)堂內(nèi),若積聚過(guò)多,已會(huì)導(dǎo)致氫氣濕度超標(biāo)。

3 處理方法
1) 對(duì)氫氣濕度儀進(jìn)行校驗(yàn),確保儀表的準(zhǔn)確性。
采用已知濕度的標(biāo)準(zhǔn)溶液(25℃,飽和ＬｉＣｌ、飽和Ｋ2ＳＯ4)進(jìn)行校正,儀表監(jiān)測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。
2) 在補(bǔ)氫系統(tǒng)管道最底部和各Ｕ型管增設(shè)排水閥,有利于及時(shí)排除補(bǔ)氫系統(tǒng)積水。
3) 在補(bǔ)氫管道加裝自制的氫氣干燥器。采用干燥后的3～5ｍｍ圓球硅膠作為吸附劑,自制氫干燥器對(duì)補(bǔ)充氫氣進(jìn)行干燥處理,確保送入發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣濕度合格。
4) 定期對(duì)儲(chǔ)氫罐底部進(jìn)行排水。并在發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫時(shí)進(jìn)行要求:不得將熱氫氣補(bǔ)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。
5) 對(duì)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁端部三個(gè)水電接頭輕微滲水進(jìn)行了處理。
6) 對(duì)發(fā)電機(jī)密封瓦進(jìn)行了處理,防止密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi),同時(shí)使發(fā)電機(jī)的補(bǔ)氫量大大減少。
7) 嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)密封油中含水情況,加強(qiáng)密封油質(zhì)處理,確保油中含水量合格。
8) 發(fā)電機(jī)堂內(nèi)采用高純氮進(jìn)行干燥置換處理后,再用氫氣干燥處理。
9) 在發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,加強(qiáng)發(fā)電機(jī)底部的排污工作。保證平衡閥、壓差閥的正常投運(yùn),防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油。并切實(shí)控制好發(fā)電機(jī)的運(yùn)行風(fēng)溫及內(nèi)冷水溫。
10) 在發(fā)電機(jī)本體加裝氫氣除濕裝置。
采用上海化工研究院生產(chǎn)的ＤＧＨ氫氣除濕裝置,該裝置采用吸附原理對(duì)氫氣進(jìn)行除濕。從目前的情況看效果良好。發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度檢測(cè)結(jié)果如下:

4 結(jié)果
通過(guò)以上處理,使31號(hào)發(fā)電機(jī)氫氣濕度完全達(dá)到了部頒要求,保證了發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。