3.5 外界環(huán)境方面

　　滑環(huán)和碳刷裝置靠近發(fā)電機(jī)10瓦，存在油霧，影響碳刷和滑環(huán)的使用壽命。周圍空氣濕度影響滑環(huán)碳素薄膜的形成，從而影響碳刷的導(dǎo)電性能。

3.6 其它方面

　　滑環(huán)及碳刷的冷卻風(fēng)道不通暢，吹吸碳粉的功能不強(qiáng)，使得滑環(huán)冷卻云線溝內(nèi)有積碳粉現(xiàn)象。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境溫度升高時(shí)，由于冷卻效果差，滑環(huán)與碳刷之間磨擦溫度升高，部分碳刷表面有燒灼現(xiàn)象，導(dǎo)電能力下降，引起電流偏差。

4 整治與效果

　　(1) 在機(jī)組中、小修時(shí)，對(duì)刷架進(jìn)行了精密的安裝，使每個(gè)刷握安裝孔與滑環(huán)切面垂直，保持滑環(huán)軸線與刷架的軸線同心。在機(jī)組每次停運(yùn)的時(shí)候，按照規(guī)定及時(shí)聯(lián)系檢修調(diào)換滑環(huán)極性，有效地控制了滑環(huán)的異常磨損。

　　(2) 要求生產(chǎn)廠家對(duì)原來碳刷的刷體與刷辮連接方式進(jìn)行改造，將原來的刷體與刷辮表面壓制連接改為刷辮嵌入刷體接觸，大大降低了刷體與刷辮的接觸電阻，從而降低了碳刷的連接鉚釘和刷辮溫度，由原來的近80℃降低到現(xiàn)在的65℃左右。

　　(3) 加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)，特別是更換新刷塊和日常清掃刷握時(shí)，定量調(diào)節(jié)刷握彈簧壓力為一定值，雖然刷體長短不一，并聯(lián)運(yùn)行的碳刷壓力卻保持一致，使碳刷的磨損有所降低，使用周期由原來的平均3 個(gè)多月延長到目前的近6個(gè)月(參見表1)。

　　(4) 更換碳刷時(shí)，盡量使更換產(chǎn)品與運(yùn)行碳刷保持生產(chǎn)批次相同，尤其是在滑環(huán)的同一極上。保證每塊碳刷的電阻系數(shù)相同，使碳刷的電流分配均勻，　碳刷電流保持在75～125 A的允許運(yùn)行范圍內(nèi)，電流超標(biāo)的現(xiàn)象基本上得到了控制。

　　(5) 對(duì)更換的碳刷進(jìn)行打磨，使刷體與滑環(huán)的接觸面積在85%以上，排除了過去新更換時(shí)打磨不充分，導(dǎo)致刷體與滑環(huán)接觸面積小的弊端。

　　(6) 利用機(jī)組停運(yùn)的機(jī)會(huì)，及時(shí)清理滑環(huán)和刷架上的粉塵，及時(shí)疏通刷架風(fēng)道，以保證碳刷及滑環(huán)的冷卻。

　　(7) 利用大、小修機(jī)會(huì)徹底整治了發(fā)電機(jī)10瓦漏油現(xiàn)象，　使碳刷裝置附近的油霧有了明顯的減少。

5 建 議

　　通過對(duì)影響碳刷正常運(yùn)行的有關(guān)因素進(jìn)行科學(xué)的整治后，運(yùn)行效果比以前有了較大的改善：大幅度地減少了碳刷的消耗數(shù)量(比原來降低22%)，節(jié)約了維護(hù)費(fèi)用；碳刷電流偏差下降幅度明顯，確保了機(jī)組在大負(fù)荷、高氣溫的環(huán)境下長周期可靠運(yùn)行。此外，雖然目前中英合資上海摩根碳制品有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為NCC 634的碳刷已經(jīng)接近設(shè)備的要求，但是性能指標(biāo)并不能完全符合，在參考成本及排除進(jìn)口的前提下，建議進(jìn)一步研究國內(nèi)更適合500 MW捷制發(fā)電機(jī)的碳刷，以及實(shí)現(xiàn)周圍空氣濕度、清潔度的在線監(jiān)測，以保證機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。