3.2.3　法蘭的凸形夾具堵法
　　當(dāng)泄漏法蘭間隙大于8mm，介質(zhì)壓力大于2.5MPa時，從安全和可靠性考慮，應(yīng)設(shè)計制作成加工尺寸精確，整體密封性能好，耐高壓的法蘭夾具，它動態(tài)密封作業(yè)的成功率較高，是一種廣泛使用的密封技術(shù)。作業(yè)前應(yīng)在做婦：的夾具上安裝旋塞閥，并使旋塞閥處于開啟狀態(tài)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，若泄漏壓力或流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)向一邊吹掃，或在夾具上接上長桿，使操作人員避免和少接觸泄漏介質(zhì)。安裝時，夾具的注劑孔應(yīng)處于兩法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏處附近有注劑孔，不要使注劑孔對準(zhǔn)螺栓，以免增加注劑進入的阻力。夾具螺栓擰緊后，夾具與法蘭接觸最大間隙不應(yīng)超過o.5mm，注劑應(yīng)先從離泄漏點最遠(yuǎn)處開始注入，逐漸靠近泄漏，直至泄漏停止。此方法也可用于管道的帶壓堵漏。
　　
　　這種堵漏方法在攀鋼發(fā)電廠＃1、＃2、#3機組日常維護中普遍應(yīng)用，是管閥檢修專業(yè)必須掌握的一種堵漏方法。例如，2003年＃1、＃2機組給泵正暖回水疏水一、二次閥法蘭的泄漏；2003年2月份，＃2機輔汽到除氧器疏水70%電動隔離閥前法蘭的泄漏；2003年3月份＃1機高壓加熱器進口法蘭泄漏等等。
　　3.3　電廠閥門閥體泄漏的帶壓堵漏處理
　　
　　閥體的泄漏處理可適用于管道的泄漏處理，有以下兩種方法，
　　
　　3.3.1　粘接法
　　它是利用膠粘劑的特殊性能進行帶壓堵漏的一種方法。對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點周圍打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準(zhǔn)泄漏點，適當(dāng)力度打入，使泄漏明顯減少或暫時性封堵。利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘周圍涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結(jié)構(gòu)，達到止漏的目的。對于介質(zhì)壓力高，泄漏量大的缺陷，可用頂壓工具進行密封作業(yè)，操作時把頂壓機構(gòu)固定在閥門的一側(cè)，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上，迫使泄漏停止。
　　
　　如果鉚釘頂端比泄漏點面積小，可在鉚釘下再墊上一塊軟金屬片，泄漏停止后，及時清理泄漏點周圍的金屬表面，除去鐵銹和油污，將配制好的膠粘劑涂抹在周圍。待膠粘劑充分固化后，拆除頂壓螺桿與鉚釘?shù)墓潭葆?，取下頂壓機構(gòu)，為了保證其耐壓效果，可在處理好的泄漏部位用玻璃布等加固。
　　
　　3.3.2　焊接法
　　a)在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低，漏量小的情況下，可用一個內(nèi)徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi)，達到阻止泄漏的目的。對于泄漏介質(zhì)壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設(shè)一圓孔，把一個與圓孔相當(dāng)口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中心孔對準(zhǔn)泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中心孔與隔離閥流出。如果貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板周圍與閥體焊好，再關(guān)閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

　　b)在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是閥門有較大的外形尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法，首先直接把閥體上與漏點相關(guān)的縫隙都焊死（不焊漏點），然后用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現(xiàn)場環(huán)境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應(yīng)該大于漏點，把一臺與管子相適應(yīng)的閥門焊接在管子一端，并全開閥門，然后把管子另一端取對準(zhǔn)漏點焊接好后，關(guān)閉閥門即可止住泄漏.
　　
　　3．4　萬能堵漏法
　　不管是閥門哪一部分泄漏如果以上方法操作都有困難時也可以采用“包裹法”：使用符合工況的板材（管材）制作一個能包裹閥門整體或者是有漏點的閥體的箱體，把它焊在閥門上使之能包裹住漏點，如果在焊接箱體時有困難，可以在箱體上開孔留到最后再運用方法焊接法中的b)方法：加排汽閥的方法就可以容易封口焊接了。
　　
　　此種焊接方法在攀鋼發(fā)電廠＃1機的主汽道疏水、＃3機主汽道旁路二次門、1＃、2＃、3＃機組的高壓加熱器的疏水系統(tǒng)中多次運用，都取得了滿意的成功。這種堵漏方法在攀鋼發(fā)電廠#1、#2、＃3機組日常維護中用的最多效果最好的一種方法，也是管閥檢修專業(yè)必須掌握的一種堵漏方法。
　　
　　4　結(jié)論
　　在發(fā)電廠生產(chǎn)現(xiàn)場還有其它部件的帶壓堵漏，如果我們能夠掌握一些基本堵漏知識，對于電廠的經(jīng)濟性提高有很大的幫助。僅我廠一臺100MW的機組啟停一次，直接經(jīng)濟損失就達30萬元人民幣以上。所以，我們能夠成功對現(xiàn)場泄漏點進行帶壓堵漏，減少非計劃停機次數(shù)，其中的效益是顯著的?？傊?br /> 　　
　　(1)帶壓堵漏是屬于一種應(yīng)急搶修性質(zhì)的工作。帶壓堵漏處理的漏點是一種臨時處理措施，有一定的局限性和時效性。在有條件的情況下，還是要對泄漏部位進行徹底檢修。消除現(xiàn)場的"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象，提高設(shè)備運行健康水平的根本方法是要靠計劃檢修的合理性和提高設(shè)備檢修維護的工藝。
　　
　　(2)帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時間長、勞動強度大，作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風(fēng)險大。工作前的安全準(zhǔn)備工作非常重要，作業(yè)前的風(fēng)險分析一定要充分，安全措施的落實一定要到位。
　　
　　(3)帶壓堵漏是一門專業(yè)性很強的技術(shù)，要求作業(yè)人員的現(xiàn)場應(yīng)變能力、對機械專業(yè)知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。由于對作業(yè)人員和專用設(shè)備有很高的要求，這項技術(shù)在火電廠的推廣有一定的難度。目前現(xiàn)場的帶壓堵漏工作都是由一些專業(yè)公司來完成的。
　　
　　(4)帶壓堵漏是一種新技術(shù)，它還有一個不斷改進和完善的過程，它有自身的局限性和適用范圍。帶壓堵漏并不能解決一切泄漏問題，現(xiàn)在還處在探索和完善階段。