1．加強對變壓器短路能力的試驗研究
　　
　　由上所述，短路故障電流產(chǎn)生的電動力是引起繞組變形的重要原因。所以防止繞組變形，提高變壓器運行的可靠性，首先要從解決變壓器能耐受短路的能力入手。進行中的變壓器，當發(fā)生短路時，往往不知道或不重視，而對l～2次、2～3次短路能承受住的變壓器，由于缺乏檢查，又未能及時緊固已松動的壓緊裝置，以致再次發(fā)生短路時，繞組徹底損壞（例如有的電廠廠用變壓器短路7～8次后燒壞），或者數(shù)次短路后絕緣受損，并在過電壓作用下導(dǎo)致繞組燒毀?？傊詈蟊憩F(xiàn)為絕緣事故，以致被誤認為是變壓器絕緣強度不夠，一味地要求提高絕緣水平，總是在絕緣上兜圈子，其實是短路機械強度不夠。
　　
　　對短路機械強度的研究不能只依賴于理論計算和小模型的推算，要重視短路試驗。為此，首先國家主管部門要采取措施，認真地將短路試驗這一“特殊試驗”開展起來，進行下去。其次，可將部分運行中的變壓器拍下來做短路試驗。從表面上看，要花費許多人力、物力、財力。但實際上去大大地提高變壓器的可靠性，從而極大地減少系統(tǒng)中運行變壓器短路事故造成的經(jīng)濟損失。從系統(tǒng)中抽出變壓器進行試驗，可更清楚地了解各制造廠的生產(chǎn)質(zhì)量，反過來對制造廠也是一個很大的鞭策，更加明確擇優(yōu)選用變壓器的目標。
　　
　　2.正確選擇繞組的壓緊力
　　
　　變壓器能否經(jīng)受住短路電動力的沖擊，除壓緊結(jié)構(gòu)的機械強度、絕緣加工質(zhì)量、繞組繞制質(zhì)量等因資有關(guān)外，繞組的壓緊力起著重要作用。繞組在抵抗短路電動力沖擊時，起主要作用有兩個因素：一是繞組材質(zhì)本身所固有的機械強度，如導(dǎo)線的抗拉、抗彎、抗壓強度；另一個是繞組通過壓緊后，俄段與張條、紙簡、墊塊、端圈等相在間由于摩擦力而形成的穩(wěn)固性。以餅式線圖為例，如果壓緊力很小，線段與整塊間隙校大，在短路時軸向電動力將使線段沿軸向產(chǎn)生串動，線段很容易發(fā)生位移。傾斜。變形，使導(dǎo)線的紙包絕緣破損而導(dǎo)致變壓器損壞。同時，在輻向力的作用下，線段也會發(fā)生沿福向的串動，繞組在裝配和繞制中存在的間隙集中于壓緊力較小的部位，造成線段上應(yīng)力過于集中，使線段變形、扭曲，甚至被拉斷。繞組的壓縮也不能過大，當壓緊力超過一定的允許范圍后，壓緊結(jié)構(gòu)就要發(fā)生變形，強度儲備減小，降低了抵抗短路電動力的沖擊能力。對運行中的變壓器，當發(fā)生短路對，應(yīng)停止運行檢查并緊固在緊裝置，以防止松動后再次因短路而損壞。
　　
　　3.器身可靠定位
　　
　　器身可靠定位是防止運輸中發(fā)生位移的關(guān)鍵，這是因為有的變壓器投入運行不久即發(fā)生突發(fā)性事故，是由于運輸中沖撞導(dǎo)致繞組損傷而引起的。然而，也有的變壓器發(fā)生突發(fā)性事故往往并不是運輸沖撞，而是由于變壓器繞組的機械強度太差，以致不能承受運輸過程中的顛簸而發(fā)生局部損壞，為防止這種事故發(fā)生，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中宜使用可靠的器身定位裝置。避免在運輸中發(fā)生位移。
　　
　　4．改善短路保護采統(tǒng)，并注意重合問題
　　
　　由上所述，保護系統(tǒng)動作不靈，是造成變壓器繞組變形的重要原因之一。所以保證保護系統(tǒng)正確動作具有重要意義。
　　
　　從運行角度講，限制短路電流，消除保護“死區(qū)”，快速切除流過變壓器的故障電流，是減小對變壓器沖擊、保護變壓器不損壞的有效方法。
　　
　　消除電流互感器與斷路器之間的保護死區(qū)的方法有：
　　
　?。?）將電流互感器與斷路器的位置互換。
　　
　?。?）主變壓器中壓倒斷路器加裝閉鎖接線。這種方法可有以下三種方案：