4、支持絕緣子探傷技術(shù)的引進

　　我廠幾起支柱絕緣子大都在法蘭處折斷，分析原因是由于支持絕緣子是在高溫?zé)Y(jié)成的瓷件，在制造過程中配方不當(dāng)，工藝流程中原材料混合不均，燒灼過程中溫度控制不良形成內(nèi)部缺陷，固有的形變性能和韌性低，長期承受運行中的機械負荷和風(fēng)雨等侵蝕影響，從而使末裙與法蘭交界處附加應(yīng)力增大，若瓷體內(nèi)或近區(qū)表面存在微小缺陷，在加上操作應(yīng)力影響，就可能造成破壞，支柱絕緣子實際需要檢測的部位是末裙與法蘭交接處，我廠的幾起支柱絕緣子折斷，大都在法蘭口內(nèi)3mm到瓷體相交的區(qū)域。

　　超聲波探傷技術(shù)是利用超高速的采樣回波技術(shù)，使探傷在現(xiàn)場強光下清晰可見，根據(jù)支持絕緣子及瓷套內(nèi)外壁探傷要求設(shè)置了不同頻波的探傷通道平臺。通過支持絕緣子探傷可檢測支持絕緣子的整體狀況，對支持絕緣子是否存在由于長期負載運行，造成累計疲勞損傷、強度降低，特別對根部可以通過不同的探頭有重點的進行檢測，可有效的發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋、結(jié)構(gòu)老化狀況，摸清設(shè)備底細，開展對支柱絕緣子的檢驗尤為重要。發(fā)現(xiàn)問題及時進行更換處理，對安全運行意義重大。

　　超聲波探傷采用并聯(lián)式爬波探頭與橫波掃查功能相結(jié)合的辦法，即可有效保證探頭在極小位移時就能有效的掃查到內(nèi)部缺陷及微裂紋缺陷，應(yīng)用該技術(shù)進行支柱絕緣子該部位的探傷，是一種快速有效的檢驗方法。

　　5、支持絕緣子探傷技術(shù)在我廠應(yīng)用

　　我廠220kV站共有92組刀閘支持絕緣子，利用停電機會應(yīng)用支持絕緣子傷儀對其中的36組進行了檢測，測試方法采用爬波檢測方法，檢查點為末裙與鐵豁法蘭結(jié)合處。我廠支持絕緣子探傷測試方法及過程：

　　1）選擇探頭：選擇探頭的原則是根據(jù)被探支持絕緣子的外徑選擇，探頭接觸面的弧度應(yīng)略大于瓷件的外徑。

　　2）測試方法：首先選擇探頭入射點，將探頭置于試塊1處，移動探頭找出圓弧最強的反射波，此時探頭與試塊刻度對應(yīng)處即為探頭入射點；計算探頭折射角，是將探頭置于試塊2上，找出最強反射波進行相應(yīng)的計算，進行入射波掃描速度和爬坡速度的調(diào)整，基本在80％的波高；

　　3）探傷靈敏度的確定：爬波探傷常規(guī)情況下，是將將探頭置于試塊，找出距探頭前沿20mm深度2mm模擬裂紋的最強反射波調(diào)整至80％波高，衰減10db,將探頭置于支柱支持絕緣子的探測面進行探傷。而對于探傷部位已涂防水膠的支持絕緣子，則需要在80％波高時衰減5db。

　　4）缺陷定位：采用爬波檢查外壁缺陷時，顯示屏的始脈沖基本無雜波，缺陷信號容易識別，指示長度易測定。掃查時有兩種出現(xiàn)兩種情況：

　　第一種情況是外壁缺陷信號小于1mm模擬裂紋反射波高時，此時應(yīng)確定指示長度，當(dāng)指示長度大于10mm時即判斷為裂紋，小于10mm時判定為近表面損傷。

　　第二種情況是當(dāng)缺陷反射波深度大于1mm模擬裂紋反射波高時，當(dāng)指示長度大于5mm時即判斷為裂紋。爬波檢查外壁缺陷判定為裂紋時，必要時可以采用縱波斜入射探頭進行驗證。

　　6、結(jié)論

　　我廠刀閘支持絕緣子探傷工作盡管未曾發(fā)現(xiàn)局部缺陷，但在1年來的現(xiàn)場實踐中，我們摸索出了一定現(xiàn)場使用的經(jīng)驗，通過使用不同波紋試塊進行大量的模擬測試和比較掌握了在刀閘支持絕緣子探傷測試技術(shù)?？偨Y(jié)出以使用2.5MHz為主體的微型并聯(lián)式爬波探頭測試刀閘支持絕緣子缺陷，并根據(jù)支持絕緣子的直徑弧度合理選擇應(yīng)用與被試件相吻合的模塊，使測試波形區(qū)域真實可靠，解決了我廠刀閘支持絕緣子探傷的有效檢測；掌握了探頭參數(shù)的測定、掃描速度的調(diào)整、瓷件與鋼的聲速轉(zhuǎn)換修正定位誤差及靈敏度的確立，對缺陷的有效判定有了確切的依據(jù)。

　　超聲波探傷技術(shù)是一項新技術(shù)，如何使用還需要積累經(jīng)驗，加強對工作人員的技術(shù)培訓(xùn)，建立測試臺帳及相關(guān)管理制度，確定合理的測試周期，建立瓷瓶探傷的長效機制，進一步了解了刀閘支持絕緣子的狀況，做到心中有數(shù)，為我廠的安全穩(wěn)定運行提供了可靠的保證。