4、支持絕緣子探傷技術(shù)的引進(jìn)

　　我廠幾起支柱絕緣子大都在法蘭處折斷，分析原因是由于支持絕緣子是在高溫?zé)Y(jié)成的瓷件，在制造過程中配方不當(dāng)，工藝流程中原材料混合不均，燒灼過程中溫度控制不良形成內(nèi)部缺陷，固有的形變性能和韌性低，長期承受運行中的機械負(fù)荷和風(fēng)雨等侵蝕影響，從而使末裙與法蘭交界處附加應(yīng)力增大，若瓷體內(nèi)或近區(qū)表面存在微小缺陷，在加上操作應(yīng)力影響，就可能造成破壞，支柱絕緣子實際需要檢測的部位是末裙與法蘭交接處，我廠的幾起支柱絕緣子折斷，大都在法蘭口內(nèi)3mm到瓷體相交的區(qū)域。

　　超聲波探傷技術(shù)是利用超高速的采樣回波技術(shù)，使探傷在現(xiàn)場強光下清晰可見，根據(jù)支持絕緣子及瓷套內(nèi)外壁探傷要求設(shè)置了不同頻波的探傷通道平臺。通過支持絕緣子探傷可檢測支持絕緣子的整體狀況，對支持絕緣子是否存在由于長期負(fù)載運行，造成累計疲勞損傷、強度降低，特別對根部可以通過不同的探頭有重點的進(jìn)行檢測，可有效的發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋、結(jié)構(gòu)老化狀況，摸清設(shè)備底細(xì)，開展對支柱絕緣子的檢驗尤為重要。發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行更換處理，對安全運行意義重大。

　　超聲波探傷采用并聯(lián)式爬波探頭與橫波掃查功能相結(jié)合的辦法，即可有效保證探頭在極小位移時就能有效的掃查到內(nèi)部缺陷及微裂紋缺陷，應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行支柱絕緣子該部位的探傷，是一種快速有效的檢驗方法。

　　5、支持絕緣子探傷技術(shù)在我廠應(yīng)用

　　我廠220kV站共有92組刀閘支持絕緣子，利用停電機會應(yīng)用支持絕緣子傷儀對其中的36組進(jìn)行了檢測，測試方法采用爬波檢測方法，檢查點為末裙與鐵豁法蘭結(jié)合處。我廠支持絕緣子探傷測試方法及過程：

　　1）選擇探頭：選擇探頭的原則是根據(jù)被探支持絕緣子的外徑選擇，探頭接觸面的弧度應(yīng)略大于瓷件的外徑。

　　2）測試方法：首先選擇探頭入射點，將探頭置于試塊1處，移動探頭找出圓弧最強的反射波，此時探頭與試塊刻度對應(yīng)處即為探頭入射點；計算探頭折射角，是將探頭置于試塊2上，找出最強反射波進(jìn)行相應(yīng)的計算，進(jìn)行入射波掃描速度和爬坡速度的調(diào)整，基本在80％的波高；

　　3）探傷靈敏度的確定：爬波探傷常規(guī)情況下，是將將探頭置于試塊，找出距探頭前沿20mm深度2mm模擬裂紋的最強反射波調(diào)整至80％波高，衰減10db,將探頭置于支柱支持絕緣子的探測面進(jìn)行探傷。而對于探傷部位已涂防水膠的支持絕緣子，則需要在80％波高時衰減5db。

　　4）缺陷定位：采用爬波檢查外壁缺陷時，顯示屏的始脈沖基本無雜波，缺陷信號容易識別，指示長度易測定。掃查時有兩種出現(xiàn)兩種情況：

　　第一種情況是外壁缺陷信號小于1mm模擬裂紋反射波高時，此時應(yīng)確定指示長度，當(dāng)指示長度大于10mm時即判斷為裂紋，小于10mm時判定為近表面損傷。

　　第二種情況是當(dāng)缺陷反射波深度大于1mm模擬裂紋反射波高時，當(dāng)指示長度大于5mm時即判斷為裂紋。爬波檢查外壁缺陷判定為裂紋時，必要時可以采用縱波斜入射探頭進(jìn)行驗證。

　　6、結(jié)論

　　我廠刀閘支持絕緣子探傷工作盡管未曾發(fā)現(xiàn)局部缺陷，但在1年來的現(xiàn)場實踐中，我們摸索出了一定現(xiàn)場使用的經(jīng)驗，通過使用不同波紋試塊進(jìn)行大量的模擬測試和比較掌握了在刀閘支持絕緣子探傷測試技術(shù)?？偨Y(jié)出以使用2.5MHz為主體的微型并聯(lián)式爬波探頭測試刀閘支持絕緣子缺陷，并根據(jù)支持絕緣子的直徑弧度合理選擇應(yīng)用與被試件相吻合的模塊，使測試波形區(qū)域真實可靠，解決了我廠刀閘支持絕緣子探傷的有效檢測；掌握了探頭參數(shù)的測定、掃描速度的調(diào)整、瓷件與鋼的聲速轉(zhuǎn)換修正定位誤差及靈敏度的確立，對缺陷的有效判定有了確切的依據(jù)。

　　超聲波探傷技術(shù)是一項新技術(shù)，如何使用還需要積累經(jīng)驗，加強對工作人員的技術(shù)培訓(xùn)，建立測試臺帳及相關(guān)管理制度，確定合理的測試周期，建立瓷瓶探傷的長效機制，進(jìn)一步了解了刀閘支持絕緣子的狀況，做到心中有數(shù)，為我廠的安全穩(wěn)定運行提供了可靠的保證。