八、電動機運行時響聲不正常,有異響
1.故障原因①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦;②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動;④軸承缺油;⑤風道填塞或風扇擦風罩,⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦;⑦電源電壓過高或不平衡;⑧定子繞組錯接或短路。
2.故障排除①修剪絕緣,削低槽楔;②更換軸承或清洗軸承;③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯;④加油;⑤清理風道;重新安裝置;⑥消除擦痕,必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子;⑦檢查并調(diào)整電源電壓;⑧消除定子繞組故障。
九、運行中電動機振動較大
1.故障原因①由于磨損軸承間隙過大;②氣隙不均勻;③轉(zhuǎn)子不平衡;④轉(zhuǎn)軸彎曲;⑤鐵芯變形或松動;⑥聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正;⑦風扇不平衡;⑧機殼或基礎強度不夠;⑨電動機地腳螺絲松動;⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路;繞線轉(zhuǎn)子斷路;加定子繞組故障。
2.故障排除①檢修軸承,必要時更換;②調(diào)整氣隙,使之均勻;③校正轉(zhuǎn)子動平衡;④校直轉(zhuǎn)軸;⑤校正重疊鐵芯,⑥重新校正,使之符合規(guī)定;⑦檢修風扇,校正平衡,糾正其幾何形狀;⑧進行加固;⑨緊固地腳螺絲;⑩修復轉(zhuǎn)子繞組;修復定子繞組。
十、軸承過熱
1.故障原因①滑脂過多或過少;②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊);④軸承內(nèi)孔偏心,與軸相擦;⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;⑦軸承間隙過大或過??;⑧電動機軸彎曲。
2.故障排除①按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);②更換清潔的潤滑滑脂;③過松可用粘結(jié)劑修復,過緊應車,磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;④修理軸承蓋,消除擦點;⑤重新裝配;⑥重新校正,調(diào)整皮帶張力;⑦更換新軸承;⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。
十一、電動機過熱甚至冒煙
1.故障原因①電源電壓過高,使鐵芯發(fā)熱大大增加;②電源電壓過低,電動機又帶額定負載運行,電流過大使繞組發(fā)熱;③修理拆除繞組時,采用熱拆法不當,燒傷鐵芯;④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦;⑤電動機過載或頻繁起動;⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條;⑦電動機缺相,兩相運行;⑧重繞后定于繞組浸漆不充分;⑨環(huán)境溫度高電動機表面污垢多,或通風道堵塞;⑩電動機風扇故障,通風不良;定子繞組故障(相間、匝間短路;定子繞組內(nèi)部連接錯誤)。
2.故障排除①降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭),若是電機Y、Δ接法錯誤引起,則應改正接法;②提高電源電壓或換粗供電導線;③檢修鐵芯,排除故障;④消除擦點(調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子);⑤減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障;⑦恢復三相運行;⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝;⑨清洗電動機,改善環(huán)境溫度,采用降溫措施;⑩檢查并修復風扇,必要時更換;檢修定子繞組,消除故障。