3 干燥器的選型
冷卻干燥和吸附干燥是工業(yè)上干燥壓縮空氣的兩種常用方法。
由于用冷卻方法干燥壓縮空氣不能達(dá)到工作壓力下的露點(diǎn)-40℃,不能滿足電廠用氣的要求,故決定采用吸附干燥法。
吸附干燥的工作原理是:被壓縮的空氣流經(jīng)吸附器A時(shí),壓縮空氣被干燥,而吸附器A的干燥劑(硅膠或活性鋁)因逐漸吸水分而喪失吸附干燥能力?!∵@時(shí)吸附器B代替A進(jìn)行干燥工作,吸附器A的干燥劑進(jìn)行再生(反吸附)。當(dāng)吸附器B喪失吸附干燥能力時(shí),吸附器A又轉(zhuǎn)入干燥工作狀態(tài),吸附器B進(jìn)行再生(反吸附)。這樣,吸附器A,B連續(xù)交替工作和再生,使壓縮空氣品質(zhì)達(dá)到電廠用氣的要求。
4 干燥除油裝置的安裝
壓縮空氣干燥劑的再生方法常有無熱再生和加熱再生。 我廠選擇吸附式無熱再生干燥器,除油裝置選擇離心式高效除油器,同時(shí)為降低壓縮空氣的供氣溫度,因此在干燥除油器前安裝了表面式冷卻器。壓縮空氣干燥除油系統(tǒng)如圖1。其流程為:空壓機(jī)輸出的壓縮空氣→表面式冷卻器→除油器A→除油器B→吸附式干燥器A或吸附式干燥器B→用氣設(shè)備。圖中所示吸附式干燥器、除油器和表面式冷卻器的技術(shù)參數(shù)分列于表2、表3和表4。
5 干燥除油裝置投入運(yùn)行后的效果
壓縮空氣干燥除油器投入運(yùn)行后,韶關(guān)發(fā)電廠壓縮空氣的品質(zhì)均能達(dá)到國家所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo),使壓縮空氣管路不再結(jié)露生銹,保證了氣源管路的暢通無阻;而且能有效防止各用氣設(shè)備的零部件生銹卡死,從而保證了熱工氣動(dòng)儀表、熱工保護(hù)裝置及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈敏可靠。