電廠輔機系統(tǒng)主要包括輸煤系統(tǒng)、化水系統(tǒng)和除灰渣系統(tǒng)。目前絕大多數(shù)電廠特別是大中型電廠輔機系統(tǒng)的控制都采用PLC(可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)。

　　以貴州黔北發(fā)電廠4×300 MW輸煤程控系統(tǒng)為例，分析和介紹PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)電廠輔機系統(tǒng)安全及保證PLC控制系統(tǒng)自身安全的策略。

1 保障操作安全和設(shè)備安全的策略

　　控制對象所在系統(tǒng)的工藝流程以及現(xiàn)場設(shè)備工況是控制系統(tǒng)進(jìn)行控制操作的依據(jù)和條件?？刂撇僮魇欠褚?guī)范合理不僅直接關(guān)系到控制任務(wù)能否順利完成，還可能影響到現(xiàn)場設(shè)備的安全。同時，控制系統(tǒng)程序中合理的軟件邏輯也可以對現(xiàn)場設(shè)備的安全起到一定的保護(hù)作用。所以，從控制角度講，控制對象的設(shè)備安全既和控制操作有關(guān)，也和軟件邏輯保護(hù)有關(guān)。

1.1 充分的人機交流

　　PLC控制系統(tǒng)采用上下位機兩級控制結(jié)構(gòu)方式：PLC作為下位機采集現(xiàn)場信號、接受操作員的控制指令并且實現(xiàn)邏輯控制；工控機作為上位機用于人機接口。上位機工控機和下位機PLC之間通過數(shù)據(jù)通訊接口進(jìn)行通訊。

　　利用工控機中安裝的工業(yè)監(jiān)控軟件，可以在上位機顯示器上直觀、動態(tài)地顯示出系統(tǒng)中所有設(shè)備的運行狀態(tài)信息、性能參數(shù)和歷史信息。操作員可以通過上位機的人機接口在充分了解現(xiàn)場設(shè)備工況的情況下，對系統(tǒng)設(shè)備發(fā)出控制指令。操作員控制指令在PLC主機中經(jīng)過邏輯運算后，最終傳送到PLC的各個I/0站實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的控制。操作員和所有控制對象之間全面充分而且實時的信息交流為操作員發(fā)出安全合理的操作指令提供了充分條件。

1.2 程序保護(hù)

　　操作員在控制室上位機畫面上用鼠標(biāo)點擊相應(yīng)的圖符即可對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程集中控制和操作。這種簡便快捷的遠(yuǎn)距離集中控制方式首先充分保證了操作人員的安全。此外，PLC控制系統(tǒng)更為重要的一個功能就是通過PLC程序軟件邏輯實現(xiàn)工藝流程聯(lián)鎖保護(hù)和故障報警聯(lián)動保護(hù)等程序保護(hù)，以減少誤操作或者局部故障造成嚴(yán)重事故的可能。

　　(1) 工藝流程聯(lián)鎖保護(hù)

　　以輸煤程控系統(tǒng)為例，控制系統(tǒng)具有工藝流程聯(lián)鎖保護(hù)功能，聯(lián)鎖的投入能夠阻止任何設(shè)備超出工藝流程順序的啟動或停止，以防止在系統(tǒng)設(shè)備啟動或停止時煤在系統(tǒng)中局部區(qū)域堆積起來，甚至損壞設(shè)備。

　　輸煤程控系統(tǒng)啟動時，按逆煤流方向，從下游最后一條皮帶機及相關(guān)設(shè)備開始依次啟動，直到上游第一條皮帶機及相關(guān)設(shè)備啟動后，才開始供煤。系統(tǒng)主要設(shè)備啟動前，均自動打警鈴30 s，以提醒相關(guān)人員注意安全。停運時按順煤流方向，先停供煤設(shè)備，然后從上游第一條皮帶機及相關(guān)設(shè)備至下游最后一條皮帶機及相關(guān)設(shè)備依次停機。程序自動方式停運時，每臺設(shè)備之間按規(guī)定的延時時間，順煤流方向依次發(fā)停機命令，延時停機是為了在設(shè)備上的余煤走光后再停機。