一、電力電纜的故障和檢修

　　電力電纜常見的是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等故障。針對這些故障應(yīng)采取有力的措施，使缺陷得到及時的處理或至少不會繼續(xù)惡化。

　　1.漏油產(chǎn)生的原因及處理

　?。?）過負(fù)荷引起的漏油，電纜過負(fù)荷運(yùn)行，溫度過高而使電纜內(nèi)部油壓上升很多，一般若電纜無中間接頭，或電纜質(zhì)量較好，電纜油就會從電纜端頭沖破密封而滲出來。

　　由于這種情況，造成的漏油首先應(yīng)監(jiān)視電纜運(yùn)行中是否是超負(fù)荷運(yùn)行，正常情況下，電纜嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。對于已經(jīng)發(fā)生漏油的電纜應(yīng)消除導(dǎo)致漏油的缺陷。

　　1）在線鼻子處滲油時，可將該處絕緣剝?nèi)?，重新包扎?/p>

　　2）若漏油嚴(yán)重時，則應(yīng)將電纜端頭重新制作；

　　3）對于干包終端頭，在三芯分叉處漏油時，一般應(yīng)重新制作。

　?。?）電纜端頭高低差過大引起的漏油，電纜端頭高低差過大的原因是由于敷設(shè)電纜時考慮不周，或是特殊環(huán)境條件迫不得已。要想妥善解決，應(yīng)視具體情況和條件采取不同的方法，一般應(yīng)首先考慮兩端頭的密封要采取特殊手段予以加強(qiáng)，以克服靜壓造成的漏油。

　?。?）電纜中間接頭或終端頭的絕緣包扎不緊，端頭的密封蓋不嚴(yán)，或鉛封不好而造成漏油應(yīng)該提高中間接頭和纜頭的制作工藝，檢查所使用材料的質(zhì)量。

　　2.接地和短路生產(chǎn)的原因及處理

　?。?）負(fù)荷過大或變化大，造成絕緣迅速老化，使絕緣抗電強(qiáng)度降低以致絕緣損壞，為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)該加強(qiáng)運(yùn)行中的監(jiān)視，使電纜工作在允許負(fù)荷范圍內(nèi)。

　?。?）電纜終端頭或中間接頭，由于密封不好而使水分進(jìn)入，這樣不但會降低絕緣的抗電

　　強(qiáng)度，而且還會因電纜絕緣的損耗增大而發(fā)熱，長此下去會導(dǎo)致絕緣的損壞，為了防止水分進(jìn)入電纜端頭或中間接頭，應(yīng)提高端頭和中間接頭的制作工藝，同時對敷設(shè)在纜溝的電纜應(yīng)保證纜溝不漏水，使電纜工作在干燥的環(huán)境之中。

　　（3）鉛包上有小孔或裂縫，或受化學(xué)腐蝕、電腐蝕而穿孔，或鉛包被外物刺穿，都會使潮汽或水分進(jìn)入電纜內(nèi)部，造成的后果與（）相同，此時也可采取同樣對策進(jìn)行處理。假若腐蝕嚴(yán)重，而且所帶負(fù)荷又十分重要，則應(yīng)考慮更換新電纜，改善電纜工作環(huán)境。

　?。?）外力作用造成機(jī)械損傷，或敷設(shè)不符合要求，彎曲過大，對于這種情況應(yīng)該執(zhí)行和貫徹有關(guān)規(guī)程。

　　3.斷線產(chǎn)生的原因及處理

　　電纜因敷設(shè)處地基沉降等原因而使其承受很大的拉力，或信息工期不注意而挖斷和損壞電纜，這樣常常造成電纜斷線，為了解決這個問題應(yīng)該執(zhí)行電纜敷設(shè)的規(guī)定和安全維護(hù)的有關(guān)規(guī)定。

　　4.電纜的檢修中，常遇到的故障及處理方法

　?。?）發(fā)現(xiàn)終端頭有漏油現(xiàn)象時，應(yīng)首先查明原因，及時消除導(dǎo)致漏油的缺陷，處理方法前面已敘及。

　　（2）絕緣膠不足、開裂或進(jìn)入水分的處理方法是：當(dāng)絕緣膠不足時，可用同樣牌號的絕緣膠灌滿，若有水分時，則應(yīng)將舊膠清除，用同樣牌號的新膠重新灌注。

　?。?）終端頭或中間接頭受潮時，使用紅外燈泡或熱風(fēng)機(jī)干燥，一直使電纜的絕緣電阻和吸收比值滿足預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定的數(shù)值為止，若在纜頭嚴(yán)重受潮，難以用干燥方法處理時，則可截去一段纜頭，再試驗，合格后重新制作纜頭。

　　（4）線鼻子脫焊時，脫焊的原因常常是焊接前氧化皮沒清除干凈，造成焊接不良，接觸電阻太大而發(fā)熱，因此在焊線鼻子時，應(yīng)特別注意氧化物要清理干凈，然后才可焊接。