一、基本情況

1、排放瓦斯原因

根據(jù)礦生產(chǎn)安排，在十號(hào)煤倉(cāng)上口施工十號(hào)煤運(yùn)輸大巷。生產(chǎn)前需啟封十號(hào)煤煤倉(cāng)上口通道密閉，排放該巷道內(nèi)及十號(hào)煤倉(cāng)內(nèi)積存的瓦斯。

2、密閉區(qū)基本情況

(1)十號(hào)煤煤倉(cāng)上口通道于2011 年 11 月 15 日密閉，巷道為錨網(wǎng)索支護(hù)，長(zhǎng)度90米，斷面11.6m2，閉墻由外向內(nèi)為兩道50墻之間用0.5米黃土填充。十號(hào)煤煤倉(cāng)上口通道閉墻外日常檢查瓦斯?jié)舛?.32%，二氧化碳濃度 0.02%，閉墻內(nèi)日常檢查瓦斯?jié)舛?2%，二氧化碳濃度 0.20%。

(2)煤倉(cāng)于2011 年 11 月 14日密閉，巷道為澆注混凝土支護(hù)，直徑6米，長(zhǎng)度34米，斷面28.26m2，煤倉(cāng)上口用木板加黃土進(jìn)行覆蓋。

3、排放瓦斯量、排放時(shí)間

(1)本次排放十號(hào)煤煤倉(cāng)上口通道純瓦斯量為960.48m3，十號(hào)煤倉(cāng)純瓦斯量883.97 m3，排放瓦斯總量為1844.45 m3。最大允許瓦斯排放量為15.105 m3/min，排放瓦斯時(shí)最大供風(fēng)量為16.4 m3/min，瓦斯排放時(shí)間最短為172分鐘，即2.9小時(shí)。

①密閉巷道內(nèi)積聚瓦斯量

Q巷道CH4=S排×L排×C排 =11.6×90×92%=960.48m3

Q煤倉(cāng)CH4=S排×L排×C排 =34×28.26×92%=883.97 m3

Q總CH4=Q巷道CH4+Q煤倉(cāng)CH4=960.48+883.97 m3=1844.45 m3

QCH4——排放瓦斯巷道積存瓦斯量，m3

S排——排放瓦斯巷道斷面積，通道9.12㎡、煤倉(cāng)28.26m2

L排——排放瓦斯巷道長(zhǎng)度，通道90m、煤倉(cāng)34m

C排——排放瓦斯巷道積存瓦斯?jié)舛龋?2%

注：巷道內(nèi)除瓦斯外的其它氣體未予考慮，忽略排放瓦斯期間的瓦斯涌出量。

②最大允許純瓦斯排放量

Q max=QF(1.5-C0)/100 =15.105 m3/min

Q max——從獨(dú)頭巷道中每分鐘最多允許排出的純瓦斯量，m3/min;

Q F——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中風(fēng)量，經(jīng)測(cè)定為1007m3/min;

C0——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道入風(fēng)流中攜帶的CH4濃度，經(jīng)檢查為0.00%。

③最大允許混合瓦斯排放量

QF=Q max/C巷=15.105 ÷92%=16.4 m3/min

Q max——允許從獨(dú)頭巷道中每分鐘最多允許排出的混合瓦斯量，m3/min;

C巷——排放瓦斯巷道內(nèi)平均瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查為92%。

④排放瓦斯最短時(shí)間T

T=K QCH4/Q max =1.5× 1844.45÷16.14=171.4min

T——排放獨(dú)頭巷道中瓦斯所需要的時(shí)間，min。

K——通風(fēng)影響系數(shù)，視巷道性質(zhì)及通風(fēng)難易程度而定，取1.5。

排放瓦斯時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作時(shí)再定，以上計(jì)算是按最大排放量來(lái)推算的，實(shí)際操作時(shí)，排放瓦斯風(fēng)流同全風(fēng)壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應(yīng)考慮，瓦斯排放完后，必須等30 min，確證無(wú)異常變化后，方可繼續(xù)排放煤倉(cāng)瓦斯排放瓦斯完后方可恢復(fù)正常供風(fēng)與生產(chǎn)，故實(shí)際排放時(shí)間可參考本礦過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)值。

4、通風(fēng)設(shè)備及安設(shè)位置

局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距回風(fēng)口大于10米的主斜井750米處，型號(hào)為FBDY№6.3/2×30礦用隔爆型壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)際供風(fēng)量為380m3/min，控制風(fēng)流排放積聚瓦斯。

二、瓦斯排放日期

2013年 月 日 班

三、成立指揮部

組 長(zhǎng)：礦長(zhǎng)馮衛(wèi)平、總工程師井緒文

副組長(zhǎng)：生產(chǎn)礦長(zhǎng)吳吉有、安全礦長(zhǎng)邵文貴、通風(fēng)礦長(zhǎng)李曉東、機(jī)電礦長(zhǎng)安宜高、通風(fēng)副總錢尊興、公司礦山救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)

成 員：安檢科長(zhǎng)呂永明、機(jī)運(yùn)區(qū)長(zhǎng)孟祥應(yīng)、通風(fēng)科長(zhǎng)李永剛

通風(fēng)副區(qū)長(zhǎng)李建兵、通風(fēng)副區(qū)長(zhǎng)胡扣拴、監(jiān)控科長(zhǎng)馮智茂

調(diào)度主任王玉貴、瓦斯班長(zhǎng)渠海兵及當(dāng)班瓦斯員

指揮部下設(shè)辦公室，由總工程師井緒文擔(dān)任辦公室主任，地點(diǎn)設(shè)在礦調(diào)度室。井下現(xiàn)場(chǎng)由通風(fēng)礦長(zhǎng)李曉東全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)工作。

1、組 長(zhǎng)：由礦長(zhǎng)、總工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)指揮啟封密閉瓦斯排放的全部工作。

2、副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮工作，在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)瓦斯排放過(guò)程中需要其他部門及相關(guān)人員配合時(shí)給予安排落實(shí)。

3、通風(fēng)科：負(fù)責(zé)瓦斯排放措施的貫徹落實(shí)、相關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)及排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)的指導(dǎo)。

4、調(diào)度室：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)各部門在瓦斯排放過(guò)程中的信息，并作好相關(guān)記錄、協(xié)調(diào)人力和物力作好后勤保障。

5、機(jī)運(yùn)工區(qū)：負(fù)責(zé)井下停、送電及機(jī)電設(shè)備的管理。

6、安檢科：負(fù)責(zé)設(shè)崗撤人等安全監(jiān)督工作。

7、通風(fēng)工區(qū)：負(fù)責(zé)瓦斯、風(fēng)量的測(cè)定記錄工作。

8、救護(hù)隊(duì)：負(fù)責(zé)密閉啟封及瓦斯排放工作。

四、密閉啟封及瓦斯排放方案

1、密閉啟封方案

①啟封密閉工作由公司礦山救護(hù)隊(duì)全面負(fù)責(zé)。

②密閉的啟封采取由外向里逐步進(jìn)行。

③啟封時(shí)從密閉中上部開(kāi)口，先開(kāi)一個(gè)200mm×200mm的小口，讓風(fēng)筒對(duì)著小孔往內(nèi)吹,并控制好風(fēng)量使小孔涌出瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%，進(jìn)行一段時(shí)間后，再逐步慢慢地?cái)U(kuò)大小孔，擴(kuò)孔過(guò)程必須控制好風(fēng)量，控制瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%，最終把整個(gè)密閉擴(kuò)完。

2、瓦斯排放方案

①瓦斯排放工作由公司礦山救護(hù)隊(duì)全面負(fù)責(zé)。

②啟封密閉前必須將風(fēng)筒接到密閉前，并保證正常通風(fēng)。

③在局部通風(fēng)機(jī)的倒數(shù)第4節(jié)與第5節(jié)風(fēng)筒之間進(jìn)行錯(cuò)口控制風(fēng)量。并由外向里逐段排放，即啟封完密閉后，接一節(jié)風(fēng)筒向里供風(fēng)，同時(shí)控制好風(fēng)量，待排放出的瓦斯?jié)舛刃∮?.0%后，再向內(nèi)接第二節(jié)風(fēng)筒，依此類推，直到排放完整條巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?整個(gè)排放過(guò)程中全風(fēng)壓風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔荒艹^(guò)1.5%。

④十號(hào)煤倉(cāng)通道瓦斯排放結(jié)束后，排放煤倉(cāng)內(nèi)積存的瓦斯。

⑤疏通十號(hào)煤倉(cāng)下口。

五、密閉啟封及排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)工區(qū)提前負(fù)責(zé)密閉墻柵欄及皮帶防護(hù)欄拆除及安裝過(guò)橋并把把風(fēng)筒敷設(shè)到密閉位置，并按規(guī)定吊掛，并準(zhǔn)備10節(jié)備用風(fēng)筒及排放瓦斯所用工具。

2、排放瓦斯前準(zhǔn)備一節(jié)直徑φ800mm(長(zhǎng)度10米)一端無(wú)鋼圈的風(fēng)筒，用于煤倉(cāng)瓦斯排放工作，無(wú)圈的一端風(fēng)筒出口直徑縮小為φ400mm。

3、排放瓦斯回風(fēng)路線為：

①十號(hào)煤煤倉(cāng)→主斜井→十號(hào)等候硐室→十號(hào)清撒煤平巷→十號(hào)煤北回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→十號(hào)煤北回風(fēng)→回風(fēng)立井→風(fēng)機(jī)→地面

4、受瓦斯排放影響地點(diǎn)，必須斷電撤人，斷電地點(diǎn)如下：

①主斜井;

②十號(hào)煤等候硐室;

③十號(hào)煤清撒煤平巷;

④十號(hào)煤北回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷;

⑤十號(hào)煤北回風(fēng)東;

⑥十號(hào)煤北回風(fēng);

5、排放瓦斯流經(jīng)的電器設(shè)備，必須指定專人在采區(qū)變電所和配電點(diǎn)兩處同時(shí)切斷電源，此項(xiàng)工作由機(jī)運(yùn)工區(qū)負(fù)責(zé)。

6、凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流的地點(diǎn)，必須設(shè)置警戒，由安檢科負(fù)責(zé)，警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離崗，防止閑雜人員進(jìn)入回風(fēng)流，警戒位置如下：

①主斜井5號(hào)開(kāi)口處

②十號(hào)井底車場(chǎng);

③五號(hào)煤北回風(fēng)巷;

7、設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)指揮中心：現(xiàn)場(chǎng)指揮部設(shè)在主斜井(十號(hào)煤煤倉(cāng)上口通道上風(fēng)側(cè))，通訊方便的位置，并安設(shè)專用電話直通礦調(diào)度室。

8、限量排放：排放時(shí)，必須采取限制向獨(dú)頭巷道內(nèi)送入風(fēng)量的方法，一次只能續(xù)接一節(jié)風(fēng)筒，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，續(xù)接風(fēng)筒時(shí)采用改變風(fēng)筒出口斷面的大小控制送入風(fēng)量。

9、排放瓦斯前，必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

10、啟封密閉時(shí)，通風(fēng)礦長(zhǎng)必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

11、啟封密閉前，首先檢查閉墻外的瓦斯?jié)舛龋稀睹禾堪踩?guī)程》規(guī)定：瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可啟封密閉。

12、啟封密閉必須使用銅制工具操作，并注意磚塊碰傷、砸傷。

13、排放時(shí)，控制風(fēng)筒出口端，使其在不同的斷面，由外向內(nèi)，逐漸推進(jìn)，在同一斷面上，自上而下全斷面排放瓦斯。

14、排放時(shí)，應(yīng)在全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處設(shè)2個(gè)以上瓦斯檢查點(diǎn)，以便有效控制排放瓦斯?jié)舛龋和邫z員在該處檢查瓦斯，應(yīng)站在新鮮風(fēng)流中用光學(xué)瓦斯檢定器配長(zhǎng)膠管伸向回風(fēng)一側(cè)進(jìn)行檢查，或用瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀吊掛在測(cè)點(diǎn)監(jiān)視，也可以用瓦斯傳感器監(jiān)測(cè)監(jiān)視。只有該處瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%時(shí)，方可續(xù)接風(fēng)筒。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少送入風(fēng)量。

15、十號(hào)煤煤倉(cāng)上口通道排放瓦斯后。經(jīng)檢查證實(shí)整個(gè)獨(dú)頭巷道的瓦斯?jié)舛染陀?.8%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，風(fēng)流穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葲](méi)有變化時(shí)，方可啟封煤倉(cāng)，用800cm風(fēng)筒于煤倉(cāng)口向下延伸繼續(xù)排放煤倉(cāng)里的瓦斯，經(jīng)檢查證實(shí)整個(gè)煤倉(cāng)的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，風(fēng)流穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葲](méi)有變化時(shí)，撤回警戒向調(diào)度室匯報(bào)。

16、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須有專職電工對(duì)停電巷道的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)電氣設(shè)備的完好后，方可恢復(fù)供電，其它地點(diǎn)供電工作由機(jī)運(yùn)工區(qū)負(fù)責(zé)。

17、排放后，由瓦檢員將風(fēng)筒按標(biāo)準(zhǔn)吊掛好。

18、排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng)，立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，消除循環(huán)風(fēng)后再啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

六、排放瓦斯必須遵守下列程序

1、由排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人(通風(fēng)礦長(zhǎng))組織，參加排放瓦斯所有人員學(xué)習(xí)排放瓦斯的方案，落實(shí)責(zé)任，并簽名確認(rèn)。

2、進(jìn)入排放區(qū)，排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)撤人，設(shè)崗警戒，向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

3、一切準(zhǔn)備工作就緒后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向地面組織指揮者報(bào)告準(zhǔn)備的情況，并請(qǐng)示開(kāi)始排放，得到允許后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人下令按措施的要求執(zhí)行排放。

4、由排放人員按措施規(guī)定排放，排放時(shí)必須觀察局部通風(fēng)機(jī)是否循環(huán)風(fēng)，一旦出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即停止排放。

5、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織檢查排放效果，確認(rèn)排放區(qū)內(nèi)一切安全、正常后，向地面組織指揮報(bào)告，得到指令后，下令撤崗，恢復(fù)送電，排放瓦斯完畢。

6、一旦發(fā)生停電，造成停風(fēng)事故，應(yīng)按上述程序從外向里重新組織排放。

七、有以下情況之一者不得排放瓦斯

1、無(wú)批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場(chǎng)情況不相符;

2、排放措施未貫徹、未落實(shí)責(zé)任;

3、無(wú)排放瓦斯組織指揮人;

4、無(wú)排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人;

5、應(yīng)參加排放瓦斯的人員未到齊。

6、排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍未按措施落實(shí)。

附：排放瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖中注明通風(fēng)設(shè)施、進(jìn)回風(fēng)流方向、瓦斯積聚地點(diǎn)、警戒位置、通訊電話等)