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啟封十號煤煤倉上口通道密閉及排放瓦斯安全技術(shù)措施

　　評論：　更新日期：2023年05月20日

一、基本情況

1、排放瓦斯原因

根據(jù)礦生產(chǎn)安排，在十號煤倉上口施工十號煤運輸大巷。生產(chǎn)前需啟封十號煤煤倉上口通道密閉，排放該巷道內(nèi)及十號煤倉內(nèi)積存的瓦斯。

2、密閉區(qū)基本情況

(1)十號煤煤倉上口通道于2011 年 11 月 15 日密閉，巷道為錨網(wǎng)索支護，長度90米，斷面11.6m2，閉墻由外向內(nèi)為兩道50墻之間用0.5米黃土填充。十號煤煤倉上口通道閉墻外日常檢查瓦斯?jié)舛?.32%，二氧化碳濃度 0.02%，閉墻內(nèi)日常檢查瓦斯?jié)舛?2%，二氧化碳濃度 0.20%。

(2)煤倉于2011 年 11 月 14日密閉，巷道為澆注混凝土支護，直徑6米，長度34米，斷面28.26m2，煤倉上口用木板加黃土進行覆蓋。

3、排放瓦斯量、排放時間

(1)本次排放十號煤煤倉上口通道純瓦斯量為960.48m3，十號煤倉純瓦斯量883.97 m3，排放瓦斯總量為1844.45 m3。最大允許瓦斯排放量為15.105 m3/min，排放瓦斯時最大供風量為16.4 m3/min，瓦斯排放時間最短為172分鐘，即2.9小時。

①密閉巷道內(nèi)積聚瓦斯量

Q巷道CH4=S排×L排×C排 =11.6×90×92%=960.48m3

Q煤倉CH4=S排×L排×C排 =34×28.26×92%=883.97 m3

Q總CH4=Q巷道CH4+Q煤倉CH4=960.48+883.97 m3=1844.45 m3

QCH4——排放瓦斯巷道積存瓦斯量，m3

S排——排放瓦斯巷道斷面積，通道9.12㎡、煤倉28.26m2

L排——排放瓦斯巷道長度，通道90m、煤倉34m

C排——排放瓦斯巷道積存瓦斯?jié)舛龋?2%

注：巷道內(nèi)除瓦斯外的其它氣體未予考慮，忽略排放瓦斯期間的瓦斯涌出量。

②最大允許純瓦斯排放量

Q max=QF(1.5-C0)/100 =15.105 m3/min

Q max——從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的純瓦斯量，m3/min;

Q F——全風壓通風巷道中風量，經(jīng)測定為1007m3/min;

C0——全風壓通風巷道入風流中攜帶的CH4濃度，經(jīng)檢查為0.00%。

③最大允許混合瓦斯排放量

QF=Q max/C巷=15.105 ÷92%=16.4 m3/min

Q max——允許從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的混合瓦斯量，m3/min;

C巷——排放瓦斯巷道內(nèi)平均瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查為92%。

④排放瓦斯最短時間T

T=K QCH4/Q max =1.5× 1844.45÷16.14=171.4min

T——排放獨頭巷道中瓦斯所需要的時間，min。

K——通風影響系數(shù)，視巷道性質(zhì)及通風難易程度而定，取1.5。

排放瓦斯時間應(yīng)根據(jù)實際操作時再定，以上計算是按最大排放量來推算的，實際操作時，排放瓦斯風流同全風壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應(yīng)考慮，瓦斯排放完后，必須等30 min，確證無異常變化后，方可繼續(xù)排放煤倉瓦斯排放瓦斯完后方可恢復(fù)正常供風與生產(chǎn)，故實際排放時間可參考本礦過去的經(jīng)驗值。

4、通風設(shè)備及安設(shè)位置

局部通風機安設(shè)在距回風口大于10米的主斜井750米處，型號為FBDY№6.3/2×30礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機，實際供風量為380m3/min，控制風流排放積聚瓦斯。

二、瓦斯排放日期

2013年月日班

三、成立指揮部

組長：礦長馮衛(wèi)平、總工程師井緒文

副組長：生產(chǎn)礦長吳吉有、安全礦長邵文貴、通風礦長李曉東、機電礦長安宜高、通風副總錢尊興、公司礦山救護隊長

成員：安檢科長呂永明、機運區(qū)長孟祥應(yīng)、通風科長李永剛

通風副區(qū)長李建兵、通風副區(qū)長胡扣拴、監(jiān)控科長馮智茂

調(diào)度主任王玉貴、瓦斯班長渠海兵及當班瓦斯員

指揮部下設(shè)辦公室，由總工程師井緒文擔任辦公室主任，地點設(shè)在礦調(diào)度室。井下現(xiàn)場由通風礦長李曉東全面負責現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)工作。

1、組長：由礦長、總工程師擔任，負責指揮啟封密閉瓦斯排放的全部工作。

2、副組長：負責協(xié)助總指揮工作，在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，負責瓦斯排放過程中需要其他部門及相關(guān)人員配合時給予安排落實。

3、通風科：負責瓦斯排放措施的貫徹落實、相關(guān)技術(shù)的培訓及排放瓦斯現(xiàn)場技術(shù)的指導(dǎo)。

4、調(diào)度室：負責轉(zhuǎn)達各部門在瓦斯排放過程中的信息，并作好相關(guān)記錄、協(xié)調(diào)人力和物力作好后勤保障。

5、機運工區(qū)：負責井下停、送電及機電設(shè)備的管理。

6、安檢科：負責設(shè)崗撤人等安全監(jiān)督工作。

7、通風工區(qū)：負責瓦斯、風量的測定記錄工作。

8、救護隊：負責密閉啟封及瓦斯排放工作。

四、密閉啟封及瓦斯排放方案

1、密閉啟封方案

①啟封密閉工作由公司礦山救護隊全面負責。

②密閉的啟封采取由外向里逐步進行。

③啟封時從密閉中上部開口，先開一個200mm×200mm的小口，讓風筒對著小孔往內(nèi)吹,并控制好風量使小孔涌出瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，進行一段時間后，再逐步慢慢地擴大小孔，擴孔過程必須控制好風量，控制瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，最終把整個密閉擴完。

2、瓦斯排放方案

①瓦斯排放工作由公司礦山救護隊全面負責。

②啟封密閉前必須將風筒接到密閉前，并保證正常通風。

③在局部通風機的倒數(shù)第4節(jié)與第5節(jié)風筒之間進行錯口控制風量。并由外向里逐段排放，即啟封完密閉后，接一節(jié)風筒向里供風，同時控制好風量，待排放出的瓦斯?jié)舛刃∮?.0%后，再向內(nèi)接第二節(jié)風筒，依此類推，直到排放完整條巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?整個排放過程中全風壓風流中的瓦斯?jié)舛炔荒艹^1.5%。

④十號煤倉通道瓦斯排放結(jié)束后，排放煤倉內(nèi)積存的瓦斯。

⑤疏通十號煤倉下口。

五、密閉啟封及排放瓦斯安全技術(shù)措施

1、通風工區(qū)提前負責密閉墻柵欄及皮帶防護欄拆除及安裝過橋并把把風筒敷設(shè)到密閉位置，并按規(guī)定吊掛，并準備10節(jié)備用風筒及排放瓦斯所用工具。

2、排放瓦斯前準備一節(jié)直徑φ800mm(長度10米)一端無鋼圈的風筒，用于煤倉瓦斯排放工作，無圈的一端風筒出口直徑縮小為φ400mm。

3、排放瓦斯回風路線為：

①十號煤煤倉→主斜井→十號等候硐室→十號清撒煤平巷→十號煤北回風聯(lián)絡(luò)巷→十號煤北回風→回風立井→風機→地面

4、受瓦斯排放影響地點，必須斷電撤人，斷電地點如下：

①主斜井;

②十號煤等候硐室;

③十號煤清撒煤平巷;

④十號煤北回風聯(lián)絡(luò)巷;

⑤十號煤北回風東;

⑥十號煤北回風;

5、排放瓦斯流經(jīng)的電器設(shè)備，必須指定專人在采區(qū)變電所和配電點兩處同時切斷電源，此項工作由機運工區(qū)負責。

6、凡是通往瓦斯排放回風流的地點，必須設(shè)置警戒，由安檢科負責，警戒人員要認真負責，不得擅自離崗，防止閑雜人員進入回風流，警戒位置如下：

①主斜井5號開口處

②十號井底車場;

③五號煤北回風巷;

7、設(shè)置現(xiàn)場指揮中心：現(xiàn)場指揮部設(shè)在主斜井(十號煤煤倉上口通道上風側(cè))，通訊方便的位置，并安設(shè)專用電話直通礦調(diào)度室。

8、限量排放：排放時，必須采取限制向獨頭巷道內(nèi)送入風量的方法，一次只能續(xù)接一節(jié)風筒，嚴禁“一風吹”，續(xù)接風筒時采用改變風筒出口斷面的大小控制送入風量。

9、排放瓦斯前，必須檢查局部通風機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有當瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，方可人工啟動局部通風機。

10、啟封密閉時，通風礦長必須親自在現(xiàn)場指揮，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

11、啟封密閉前，首先檢查閉墻外的瓦斯?jié)舛?，符合《煤炭安全?guī)程》規(guī)定：瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可啟封密閉。

12、啟封密閉必須使用銅制工具操作，并注意磚塊碰傷、砸傷。

13、排放時，控制風筒出口端，使其在不同的斷面，由外向內(nèi)，逐漸推進，在同一斷面上，自上而下全斷面排放瓦斯。

14、排放時，應(yīng)在全風壓風流匯合處設(shè)2個以上瓦斯檢查點，以便有效控制排放瓦斯?jié)舛龋和邫z員在該處檢查瓦斯，應(yīng)站在新鮮風流中用光學瓦斯檢定器配長膠管伸向回風一側(cè)進行檢查，或用瓦斯檢測報警儀吊掛在測點監(jiān)視，也可以用瓦斯傳感器監(jiān)測監(jiān)視。只有該處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%時，方可續(xù)接風筒。當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風量人員，減少送入風量。

15、十號煤煤倉上口通道排放瓦斯后。經(jīng)檢查證實整個獨頭巷道的瓦斯?jié)舛染陀?.8%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，風流穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可啟封煤倉，用800cm風筒于煤倉口向下延伸繼續(xù)排放煤倉里的瓦斯，經(jīng)檢查證實整個煤倉的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，風流穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葲]有變化時，撤回警戒向調(diào)度室匯報。

16、巷道恢復(fù)正常通風后，必須有專職電工對停電巷道的電氣設(shè)備進行檢查，證實電氣設(shè)備的完好后，方可恢復(fù)供電，其它地點供電工作由機運工區(qū)負責。

17、排放后，由瓦檢員將風筒按標準吊掛好。

18、排放瓦斯時，嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風。一旦發(fā)生循環(huán)風，立即停止局部通風機運轉(zhuǎn)，消除循環(huán)風后再啟動局部通風機。

六、排放瓦斯必須遵守下列程序

1、由排放瓦斯現(xiàn)場負責人(通風礦長)組織，參加排放瓦斯所有人員學習排放瓦斯的方案，落實責任，并簽名確認。

2、進入排放區(qū)，排放瓦斯回風系統(tǒng)撤人，設(shè)崗警戒，向現(xiàn)場負責人匯報。

3、一切準備工作就緒后，現(xiàn)場負責人向地面組織指揮者報告準備的情況，并請示開始排放，得到允許后，現(xiàn)場負責人下令按措施的要求執(zhí)行排放。

4、由排放人員按措施規(guī)定排放，排放時必須觀察局部通風機是否循環(huán)風，一旦出現(xiàn)循環(huán)風立即停止排放。

5、現(xiàn)場負責人組織檢查排放效果，確認排放區(qū)內(nèi)一切安全、正常后，向地面組織指揮報告，得到指令后，下令撤崗，恢復(fù)送電，排放瓦斯完畢。

6、一旦發(fā)生停電，造成停風事故，應(yīng)按上述程序從外向里重新組織排放。

七、有以下情況之一者不得排放瓦斯

1、無批準的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符;