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安全管理網(wǎng)

副井(多繩)更換主提升鋼絲繩安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2023年02月16日

一、施工名稱(chēng):更換副井主提升鋼絲繩

二、施工時(shí)間: 年 月 日

三、施工負(fù)責(zé)人:×××

四、主要參加施工人員:×××、×××等×人

五、工作內(nèi)容:拆除原××型主提升鋼絲繩,安裝××型主提升鋼絲繩,每根鋼絲繩繩長(zhǎng)××m。

六、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求:

1.連接裝置齊全完整,轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活可靠。

2.新繩懸掛后要求張力平衡。

3.新繩懸掛后,井口卸載、井底裝載位置可靠搭接。

4.下碼導(dǎo)向輪平臺(tái)處方木卡子緊繩時(shí),必須保證新、舊繩順利通過(guò),且新繩具有一定的初張力。

七、施工方法與步驟:

(一)施工前的準(zhǔn)備

1.材料、工具及設(shè)備準(zhǔn)備

⑴繩扣:起吊用繩扣Φ28mm、長(zhǎng)16m 6個(gè);施工用繩扣Φ18.5mm、長(zhǎng)1m、2m各4個(gè)。

⑵電動(dòng)(手拉)葫蘆:20t: 4掛;2t:2掛;1t: 4掛;。

⑶繩卡:Φ28mm: 160副;1300×100×30mm鐵板繩卡40副;1500×200×200mm方木卡子2副。

⑷木板架:(長(zhǎng)×寬×高)

6000×300×50mm 6塊

4000×300×50mm 22塊

⑸工字鋼:30#、6000mm長(zhǎng),4根

⑹鉛絲:8# :20kg;14#:5kg。

⑺氧氣、乙炔各一套、粉筆半盒、紅漆1kg、12磅大錘2把、2磅手錘4把、12寸活絡(luò)扳手一把、15m盤(pán)尺1個(gè)、串繩用油泵(4SM-110B-1)一臺(tái)、兩部對(duì)講機(jī)、兩個(gè)電喇叭等。

⑻Φ30mm、長(zhǎng)20m麻繩8條;木楔4塊;1.1m長(zhǎng)托滾2個(gè)。

⑼QSQ-30t鎖繩器4個(gè);1000W電弧燈8盞;200W白熾燈3盞;碘鎢燈3盞;2m長(zhǎng)半圓木8根; 1mm厚銅皮2平方。

⑽經(jīng)試驗(yàn)合格的保險(xiǎn)帶20條;電動(dòng)扳手(套管Φ28mm)一把。

2.施工準(zhǔn)備

⑴鎖繩器運(yùn)至下導(dǎo)向輪平臺(tái)處。

⑵4個(gè)繩盤(pán)根據(jù)舊繩捻向,依次對(duì)應(yīng)在井口側(cè)放繩地點(diǎn)排開(kāi),繩盤(pán)用Φ18.5mm鋼絲繩繩扣固定到基礎(chǔ)上,打3副Φ18.5mm繩卡。

⑶清理井架及井口工作地點(diǎn)雜物以及導(dǎo)向輪平臺(tái)和梯子上的油漬。

⑷在下導(dǎo)向輪平臺(tái)以下2m處以提升繩為中心,切割一塊400mm高,兩側(cè)為500mm寬的井架護(hù)板。

⑸在井口棚頂面井架一側(cè)兩根工字鋼上用木板搭設(shè)工作平臺(tái),平臺(tái)中間留有寬暢的出繩口,以保證鋼絲繩正常運(yùn)行。

⑹在井口棚工作平臺(tái)、繩盤(pán)與絞車(chē)房之間接專(zhuān)用信號(hào);準(zhǔn)備兩部對(duì)講機(jī)、兩個(gè)電喇叭,以備導(dǎo)向輪與車(chē)房間聯(lián)系使用。

⑺在上、下導(dǎo)向輪、井口棚工作平臺(tái)各安裝兩盞200W白熾燈,繩盤(pán)處安裝兩盞碘鎢燈。

⑻在絞車(chē)房主滾筒一側(cè)下方固定一個(gè)2t手拉葫蘆。

⑼在井口窄罐籠兩側(cè)井架上懸掛20t電動(dòng)葫蘆四個(gè);井口寬罐籠兩側(cè)井架南北懸掛4個(gè)5t滑輪(上新繩導(dǎo)向用)。

⑽在井口寬罐籠側(cè)鋼梁上用8#鐵絲固定一根3m長(zhǎng)半圓木、在其下方鋼梁上用8#鐵絲固定一根2m長(zhǎng)半圓木、在進(jìn)繩繩窗處固定一根3m長(zhǎng)半圓木;在井口棚另一側(cè)入繩處的房檐和窗臺(tái)上鋪設(shè)皮帶,防止磨損新鋼絲繩;準(zhǔn)備四根Φ100mm、長(zhǎng)2m半圓木(繩盤(pán)制動(dòng)用)。

(二)方法與步驟。

1.安裝新鋼絲繩:

⑴將兩輛配重礦車(chē)裝入寬罐。

⑵將窄罐頂部提到井口平臺(tái)時(shí)停車(chē)。在井口寬罐上方第二架鋼梁用兩塊4000×300×50mm木板搭設(shè)在提升鋼絲繩南北兩側(cè)、用兩塊4000×300×50mm木板在鋼絲繩東西兩側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái),并用鐵絲麻固牢固工作平臺(tái)的連接部位,麻固不得少于4圈。

⑶將4根新鋼絲繩繩頭從井口棚東側(cè)窗戶(hù)處拉入井口,分別從井口井架穿過(guò),與寬罐舊繩按捻向一一對(duì)應(yīng),用14#鐵絲麻固在一起,每根繩麻固2道,每道不少于8圈,然后聯(lián)系開(kāi)車(chē)下放窄罐,繩盤(pán)處人員放繩保持與絞車(chē)同步,下放約9m時(shí)停車(chē),在寬罐上方距繩頭不少于8m處用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子將新繩固定在舊繩上。

⑷施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系開(kāi)車(chē),以0.3m/s的速度上提寬罐,繩盤(pán)處人員放繩保持與絞車(chē)同步,以舊繩帶新繩的方法,將新繩直接帶過(guò)導(dǎo)向輪,當(dāng)新舊繩打的U型卡運(yùn)行到主滾筒上方時(shí)停車(chē)。

⑸在主滾筒下側(cè)新繩繩頭處加打一組(每根鋼絲繩2副,間距600mm)Ф28mmU型卡子,然后拆除主滾筒上方的一組Ф28mmU型卡子,施工完畢,開(kāi)車(chē)至井口。

⑹當(dāng)新繩繩頭被帶到窄罐搭設(shè)井口平臺(tái)處時(shí),留6m長(zhǎng)(做窄罐楔形環(huán)所需長(zhǎng)度),停車(chē)。參照寬罐側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)方法在窄罐側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)(與寬罐側(cè)同一個(gè)水平),將新繩用Ф28mmU型卡子與4個(gè)Ф18.5mm鋼絲繩繩扣固定在井架鋼梁上,分離新舊鋼絲繩,將新繩頭甩到井架外邊,每根鋼絲繩打2副Ф28mmU型卡子,固定牢固,然后在絞車(chē)房主滾筒上下新鋼絲繩上各打一副鐵板卡子,用Ф18.5mm繩扣連接在一起吊在天車(chē)和滾筒下方的手拉葫蘆上,調(diào)整好天車(chē)位置后用木楔固定,施工人員用天車(chē)和滾筒下方的手拉葫蘆拉緊鐵板卡子,以保證新繩在主滾筒上不受力。

⑺施工負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后,聯(lián)系絞車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē),上提窄罐,當(dāng)窄罐高出井口時(shí),停車(chē)。

2.起吊窄罐:

⑴用Ф28mm、長(zhǎng)16m繩扣穿過(guò)窄罐,兩繩扣分別從罐耳東、西兩側(cè)穿出,掛于準(zhǔn)備好的20t電動(dòng)葫蘆鉤頭上。

⑵在導(dǎo)向輪處,施工人員用鎖繩器將寬罐主提鋼絲繩鎖住。

⑶緩慢下放寬罐,使鎖繩器承載后停車(chē),然后在井口拉20t電動(dòng)葫蘆,起吊窄罐,使窄罐4個(gè)調(diào)繩缸完全不承載,可以任意轉(zhuǎn)動(dòng)為止。

⑷參照寬罐側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)方法在窄罐上方搭設(shè)工作平臺(tái)。

⑸將新鋼絲繩拉至窄罐頂部。

3.拆除窄罐舊鋼絲繩,連接新鋼絲繩:

⑴逐個(gè)拆除窄罐楔形環(huán)上的舊繩,將新繩穿入對(duì)應(yīng)的楔形環(huán),并打牢卡子及楔鐵,拆除新鋼絲繩與井架鋼梁的連接,然后把舊繩反向穿入對(duì)應(yīng)的楔形環(huán),在每個(gè)楔形環(huán)上方約500mm處用Ф28mmU型卡子把舊繩卡牢,每根繩打6副Ф28mmU型卡,此處U型卡必須固定牢固。

⑵新、舊繩頭做好后,拆除主滾筒上下新鋼絲繩上的鐵板卡子,井口處回兩臺(tái)20t電動(dòng)葫蘆,使窄罐4個(gè)調(diào)繩缸承載,開(kāi)車(chē)略微提升寬罐,拆去上碼導(dǎo)向輪下方寬罐的鎖繩器,然后將20t電動(dòng)葫蘆各鏈放置在井架上不影響施工的安全可靠位置。

4.下放新繩:

⑴井口棚窄罐上方工作平臺(tái)打卡子人員和下導(dǎo)向輪平臺(tái)緊方木人員各就各位,在相互無(wú)妨礙的情況下聯(lián)系開(kāi)車(chē)。

⑵絞車(chē)司機(jī)以0.3m/s的速度下放窄罐,使舊繩帶動(dòng)新繩,同時(shí)在下導(dǎo)向輪處用方木緊繩,以保證舊繩順利通過(guò),且新繩具有一定的初張力。

⑶在窄罐上方井口棚工作平臺(tái)上對(duì)新舊鋼絲繩打一副鐵板卡子,聯(lián)系開(kāi)車(chē)下放窄罐,隔15m停車(chē)一次,在窄罐上方井口棚工作平臺(tái)上再打一副長(zhǎng)鐵卡子,而后每間隔一副長(zhǎng)鐵卡子打一組Ф28mmU型卡子。打卡子時(shí),要同時(shí)夾緊新繩和舊繩,并且在夾新繩處要加墊銅皮,以防損傷新繩。

⑷在下放新繩時(shí),繩盤(pán)處放繩人員要保證放繩速度與絞車(chē)速度保持同步,并保證繩在各繩盤(pán)上不松動(dòng)。

5.起吊寬罐:

⑴當(dāng)寬罐頂部到達(dá)井口平臺(tái)時(shí),停車(chē),施工人員登上罐籠頂部,利用寬罐籠吊掛20t電動(dòng)葫蘆,參照起吊窄罐籠方法起吊寬罐籠。

6.拆除寬罐舊繩頭,更換新繩頭:

⑴在井口按照舊鋼絲繩長(zhǎng)度增加6m長(zhǎng)度處割斷新繩。將余繩拖出井口棚,并分別從繩盤(pán)上抽出,空出繩盤(pán),以備回收舊繩用。

⑵逐個(gè)拆除寬罐楔形環(huán)上的舊繩,將新繩穿入對(duì)應(yīng)的楔形環(huán),并打牢卡子及楔鐵,拆除新鋼絲繩與井架鋼梁的固定點(diǎn),將舊繩頭與粗麻繩用鐵絲麻固在一起,共1道(8圈)。在主滾筒及導(dǎo)向輪處用撬棍將舊鋼絲繩退出繩槽,將新鋼絲繩趕入繩槽。

⑶回電動(dòng)葫蘆,落寬罐,使寬罐調(diào)繩缸承載。略微上提寬罐,拆除下碼導(dǎo)向輪下方窄罐側(cè)鎖繩器,拆除導(dǎo)向輪平臺(tái)處的方木、卡子,在導(dǎo)向輪及主滾筒處新舊繩倒繩槽,對(duì)新鋼絲繩打壓初調(diào)寬罐張力平衡。

⑷將4根粗麻繩由井口棚一側(cè)窗戶(hù)拉出,以0.3m/s速度下放寬罐,當(dāng)舊繩頭到達(dá)繩盤(pán)時(shí)停車(chē),拆除粗麻繩,將舊繩分別纏在繩盤(pán)上。

7.回收舊繩:

⑴井口棚工作平臺(tái)拆卡子人員就位,在相互無(wú)妨礙的情況下聯(lián)系開(kāi)車(chē)。

⑵絞車(chē)司機(jī)以0.3m/s的速度下放寬罐,每隔15m停車(chē)一次,拆除窄罐側(cè)的長(zhǎng)鐵卡子及Ф28mmU型卡子。

⑶繩盤(pán)處纏繩人員,必須保證纏繩的速度與絞車(chē)速度同步。

⑷當(dāng)窄罐提到井口處時(shí),停車(chē),施工人員登上寬罐井口上方工作平臺(tái),將新舊鋼絲繩用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子固定在一起,在麻固點(diǎn)下方割斷舊鋼絲繩(保護(hù)好新鋼絲繩),將繩盤(pán)上舊繩盤(pán)至繩頭。

⑸在車(chē)房滾筒下方用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子將舊繩與新繩麻固定在一起,并用粗麻繩固定在滾筒上方的舊鋼絲繩上,在車(chē)房滾筒下方割斷舊繩(注意保護(hù)新繩)。在井口將舊繩與粗麻繩麻固在一起,拆除窄罐楔形環(huán)上舊繩的Ф28mmU型卡子及舊繩,并對(duì)窄罐連接裝置排查一遍。

⑹聯(lián)系絞車(chē)司機(jī)以0.3m/s速度下放窄罐,同時(shí)井口棚人員拉粗麻繩將4根舊繩同時(shí)拉出,拆除Ф28mmU型卡子,車(chē)房人員拉粗麻繩將4根車(chē)房至井口處的舊繩拉出,并拆除Ф28mmU型卡子。

⑺拆除所搭設(shè)的工作平臺(tái)。

⑻分別將寬罐、窄罐提至井口,對(duì)楔形環(huán)再次仔細(xì)排查緊固一邊。拆去換繩的所有設(shè)施,推出寬罐內(nèi)的配重礦車(chē),打壓調(diào)繩,保證張力平衡,恢復(fù)井口及車(chē)房過(guò)卷保護(hù)。

⑼經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后,試車(chē)三趟,無(wú)問(wèn)題后,進(jìn)行試運(yùn)行。如果繩較長(zhǎng),需重新串繩。

8.串繩方法:

⑴拆除井口及車(chē)房過(guò)卷保護(hù)裝置。

首先量取鋼絲繩需截取長(zhǎng)度:

①調(diào)平楔型連接裝置液壓缸。

②首先把窄罐籠下放至井底,量取每根鋼絲繩的液壓連接裝置活塞的伸長(zhǎng)量并作好記錄,標(biāo)為1#、2#、3#、4#繩的數(shù)值。

③同時(shí)在井口量取寬罐籠液壓連接裝置活塞的伸長(zhǎng)量并作好記錄,標(biāo)為1#、2#、3#、4#繩的數(shù)值。

④把窄罐籠放置井底準(zhǔn)確停車(chē)位置,量取井口寬罐籠與正常停車(chē)位置的差值。

⑤需串繩長(zhǎng)度為:窄罐籠的液壓連接裝置活塞的伸長(zhǎng)量與寬罐籠液壓連接裝置活塞的伸長(zhǎng)量之和加第④條的差值。

⑥測(cè)量后把寬窄罐籠液壓連接裝置活塞的伸長(zhǎng)量調(diào)至最小。

⑵測(cè)量完截取數(shù)值后,將寬罐籠上方兩個(gè)20t電動(dòng)葫蘆各鏈順直,兩側(cè)拉葫蘆與罐籠對(duì)稱(chēng)。

⑶把寬罐籠下放到罐籠頂部距井口500mm左右時(shí)停車(chē),用Φ28mm鋼絲繩扣(兩根)一端從寬罐籠的檢查孔中穿出,另一端從罐籠門(mén)處穿出,繩扣兩頭掛至20t電動(dòng)葫蘆的下鉤頭,鉤頭與繩扣要用14#鐵絲鎖牢,繩扣的擺放方向要與手拉葫蘆的擺放方向一致。

⑷根據(jù)串繩長(zhǎng)度和井口架板的搭設(shè)位置確定罐籠的起吊位置,施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系絞車(chē)司機(jī)將寬罐籠停至起吊位置。

⑸以上工作準(zhǔn)備好后,絞車(chē)停電、閉鎖、掛牌,并派副司機(jī)看守。在下碼導(dǎo)向輪(連接窄罐籠)下方鋼梁上用鎖繩器將主提升鋼絲繩鎖牢。

⑹鎖繩完畢后,用8#鉛絲將上碼導(dǎo)向輪至車(chē)房段的四根鋼絲繩綁在井架護(hù)欄上拉緊,以防起吊罐籠時(shí)回竄。而后通知井口施工負(fù)責(zé)人安排施工人員開(kāi)始操作電動(dòng)葫蘆,起吊寬罐籠,起至串繩最長(zhǎng)量再加1m位置后停車(chē)。在電動(dòng)葫蘆受力后,施工負(fù)責(zé)人通知絞車(chē)司機(jī)送電、下放窄罐籠,絞車(chē)司機(jī)緩慢松閘,鎖繩繩卡受力后施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系絞車(chē)司機(jī)停車(chē),并對(duì)絞車(chē)停電、閉鎖、掛牌,施工負(fù)責(zé)人檢查確無(wú)問(wèn)題后,安排施工人員起吊寬罐籠。

⑺施工人員佩帶合格的安全帶登上罐籠頂部,將鎖扣固定在寬罐籠頂部牢固可靠位置。

⑻架設(shè)木平臺(tái),木板與鋼梁、木板與木板之間要用8#鐵絲捆綁兩圈以上。

⑼串繩前,要在主繩上用尺子量取竄繩長(zhǎng)度并做好標(biāo)記;施工時(shí)一次按串2根繩作業(yè)。

⑽串好后要使楔形裝置中楔塊完全受力,壓緊繩頭卡板,把截取部分鋼絲繩用氣割割斷,并用水把繩頭的余火澆滅,再用繩卡把繩頭與主繩卡牢固。

⑾鋼絲繩全部串繩完畢,施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查各部螺栓緊固情況,確認(rèn)無(wú)誤后,安排施工人員拆除平臺(tái)。

⑿用20t電動(dòng)葫蘆把寬罐籠下放,使主提升鋼絲繩受力,檢查各楔形裝置的受力情況,確認(rèn)無(wú)誤后拆除電動(dòng)葫蘆。

⒀拆除鎖繩器,并把鎖繩器放置于安全可靠不影響施工位置。

⒁恢復(fù)井口及車(chē)房各種保護(hù)。

⒂試運(yùn)行3趟,用標(biāo)記法進(jìn)行鋼絲繩張力測(cè)定,若張力不平衡要進(jìn)行調(diào)平,直至合適為止。

⒃全部正常后,清理現(xiàn)場(chǎng),撤離人員,恢復(fù)正常提升。

八、安全技術(shù)措施:

1.所有參加施工人員必須認(rèn)真聽(tīng)取安全(技術(shù))措施貫徹并簽字,未簽字、精神不佳者嚴(yán)禁參加檢修。

2.參加施工人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。

3.施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格,取得操作資格證后方可上崗作業(yè)。檢修期間,嚴(yán)格執(zhí)行“安全確認(rèn)”和“手指口述”。

4.參加施工人員,必須熟悉整個(gè)施工程序,了解施工步驟,對(duì)每道工序都做到心中有數(shù)。

5.施工人員必須準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì),聽(tīng)取、了解施工進(jìn)度和本班的工作內(nèi)容及相關(guān)的安全注意事項(xiàng)。

6.每班施工負(fù)責(zé)人要對(duì)當(dāng)班所做工作程序、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé),認(rèn)真組織好本班人員的施工。

7.參加施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格遵守施工步驟及措施中的工藝要求及注意事項(xiàng)。

8.參加施工人員,必須衣帽整齊,帶安全帽,膠靴具有一定防滑性。夜間施工工作場(chǎng)地必須有充足的照明,若照明出現(xiàn)異常,必須立即處理,嚴(yán)禁在亮度不足的情況下施工。

9.施工前,施工負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格檢查所有施工地點(diǎn)的安全情況及施工所用材料、工具是否齊全到位,在確認(rèn)無(wú)任何安全隱患后方可開(kāi)始施工。

10.嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。交接班要交清工程進(jìn)度、遺留問(wèn)題、注意事項(xiàng)及所用工具、材料種類(lèi)、數(shù)量。

11.施工開(kāi)始后,井口棚內(nèi)不得存放任何車(chē)輛,且將井口棚兩側(cè)門(mén)關(guān)閉,運(yùn)輸區(qū)把鉤工在人員進(jìn)入口處把守,嚴(yán)禁任何與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),井架周?chē)┕がF(xiàn)場(chǎng)有可能危及人身安全的地方,必須在其20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線,并懸掛警戒牌。

12.井口棚房頂打卡子平臺(tái)處,必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng),掛警戒牌。

13.施工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止施工,待處理完畢恢復(fù)正常后,方準(zhǔn)繼續(xù)施工。

14.在上下碼導(dǎo)向輪平臺(tái)出入繩口有間隙的地方,必須使用風(fēng)筒布遮嚴(yán),防止發(fā)生井筒墜物事故。

15.整個(gè)施工過(guò)程中,嚴(yán)禁多層立體同時(shí)施工,導(dǎo)向輪及各工作平臺(tái)工作人員所用工具必須系繩防墜。傳遞材料、備件時(shí),必須在對(duì)方拿穩(wěn)后方準(zhǔn)松手。

16.井架、井口附近施工人員及導(dǎo)向輪平臺(tái)鎖繩人員必須佩帶合格的保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶懸掛于與己無(wú)相對(duì)位移的可靠的構(gòu)件上,鎖扣要閉鎖。

17.井口及井口棚處所搭設(shè)的工作平臺(tái)一定要結(jié)實(shí)、牢靠。長(zhǎng)度要保證其兩端伸出所擔(dān)鋼梁200mm以上,但不能影響主繩的運(yùn)行和另一碼罐籠的運(yùn)行。

18.絞車(chē)房固定鐵板卡子的繩扣長(zhǎng)度必須一致,以防天車(chē)在受力后出現(xiàn)扭斜現(xiàn)象。

19.起吊罐籠時(shí)要保持同步,防止罐籠傾斜發(fā)生卡罐事故。

20.井口、井架及導(dǎo)向輪處施工人員移動(dòng)施工位置時(shí),必須先選取好落腳點(diǎn),并充分考慮施工地點(diǎn)不受施工影響。

21.打鐵板卡子及Ф28mmU型卡子時(shí)新繩必須加墊銅皮。長(zhǎng)鐵板卡子要上緊、上平、上牢,嚴(yán)防長(zhǎng)鐵板卡子兩端受力不均而發(fā)生鋼絲繩串動(dòng)等意外情況,Ф28mmU型卡子的U型段要卡住舊繩,U型卡子要上緊上牢,U型卡通過(guò)導(dǎo)向輪時(shí)必須保證U型面通過(guò)繩槽。

22.鎖繩人員必須工作默契,保證鎖繩器坐穩(wěn)擺平。

23.新舊繩連接,必須保證兩條繩的捻向一致。

24.起吊施工過(guò)程中,重物的下放以及有運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的方向嚴(yán)禁有人站立或通過(guò)。

25.下放新繩時(shí),導(dǎo)向輪平臺(tái)處緊木卡子的人員要保證始終卡緊新繩,如卡子磨損嚴(yán)重,必須及時(shí)更換。

26.兩碼罐籠拆換新舊繩頭,必須逐個(gè)進(jìn)行,均需1t手拉葫蘆吊住楔形環(huán)和調(diào)繩裝置,以防楔形環(huán)、調(diào)繩裝置歪斜、擺蕩傷人。

27.兩碼罐籠拆、抽舊繩繩頭以及往楔形環(huán)內(nèi)穿入新繩頭時(shí),施工人員要防止繩頭甩動(dòng)傷人。

28.施工中,割斷新舊鋼絲繩時(shí),必須用鉛絲固定,一方面要防止上段繩上串傷人,另一方面要對(duì)所割斷的鋼絲繩采取防墜措施。

29.繩盤(pán)處施工人員,在開(kāi)車(chē)過(guò)程中,要保證繩盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)速度與絞車(chē)速度同步,確保繩盤(pán)上的繩保持適度張緊,繩盤(pán)出繩時(shí)必須從繩盤(pán)的下方出繩,繩盤(pán)車(chē)前嚴(yán)禁有人,繩盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)期間必須使用半圓木協(xié)助制動(dòng)。

30.施工過(guò)程中絞車(chē)司機(jī)要一人開(kāi)車(chē),一人監(jiān)護(hù),不需開(kāi)車(chē)時(shí),必須切斷操作臺(tái)上的控制電源及液壓站油泵電源,以防誤操作。

31.井底兩側(cè)距井底平臺(tái)20m處設(shè)置警戒線,懸掛警示牌;井口棚內(nèi)所有門(mén)都必須關(guān)閉,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的許可,嚴(yán)禁其他與工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,上述工作由運(yùn)輸區(qū)井口、井底把鉤工負(fù)責(zé)。

32.施工前,必須制定專(zhuān)項(xiàng)電火焊措施。

33.施工完畢后,負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)各聯(lián)接裝置再次排查一遍,發(fā)現(xiàn)隱患必須當(dāng)場(chǎng)解決。

34.試運(yùn)行前,施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)各施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一遍清理和檢查,所用材料(如長(zhǎng)鐵卡子、繩扣等)要妥善保管,以備后用。罐籠、井架、導(dǎo)向輪、主滾筒等處嚴(yán)禁遺留任何材料、工具、備件。

35.雷雨天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有防雨設(shè)施,裸露的電氣設(shè)備要加強(qiáng)防護(hù),防止漏電傷人。

36.其它未盡事宜,嚴(yán)格按照煤礦三大規(guī)程和其他相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。

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