一、施工名稱：更換副井主提升鋼絲繩

二、施工時間： 年 月 日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等×人

五、工作內(nèi)容：拆除原××型主提升鋼絲繩，安裝××型主提升鋼絲繩，每根鋼絲繩繩長××m。

六、工作標準及要求：

1.連接裝置齊全完整，轉(zhuǎn)動部位靈活可靠。

2.新繩懸掛后要求張力平衡。

3.新繩懸掛后，井口卸載、井底裝載位置可靠搭接。

4.下碼導向輪平臺處方木卡子緊繩時，必須保證新、舊繩順利通過，且新繩具有一定的初張力。

七、施工方法與步驟：

(一)施工前的準備

1.材料、工具及設(shè)備準備

⑴繩扣：起吊用繩扣Φ28mm、長16m 6個；施工用繩扣Φ18.5mm、長1m、2m各4個。

⑵電動(手拉)葫蘆：20t： 4掛；2t：2掛；1t： 4掛；。

⑶繩卡：Φ28mm： 160副；1300×100×30mm鐵板繩卡40副；1500×200×200mm方木卡子2副。

⑷木板架：(長×寬×高)

6000×300×50mm 6塊

4000×300×50mm 22塊

⑸工字鋼：30#、6000mm長，4根

⑹鉛絲：8# ：20kg；14#：5kg。

⑺氧氣、乙炔各一套、粉筆半盒、紅漆1kg、12磅大錘2把、2磅手錘4把、12寸活絡(luò)扳手一把、15m盤尺1個、串繩用油泵(4SM-110B-1)一臺、兩部對講機、兩個電喇叭等。

⑻Φ30mm、長20m麻繩8條；木楔4塊；1.1m長托滾2個。

⑼QSQ-30t鎖繩器4個；1000W電弧燈8盞；200W白熾燈3盞；碘鎢燈3盞；2m長半圓木8根； 1mm厚銅皮2平方。

⑽經(jīng)試驗合格的保險帶20條；電動扳手(套管Φ28mm)一把。

2.施工準備

⑴鎖繩器運至下導向輪平臺處。

⑵4個繩盤根據(jù)舊繩捻向，依次對應(yīng)在井口側(cè)放繩地點排開，繩盤用Φ18.5mm鋼絲繩繩扣固定到基礎(chǔ)上，打3副Φ18.5mm繩卡。

⑶清理井架及井口工作地點雜物以及導向輪平臺和梯子上的油漬。

⑷在下導向輪平臺以下2m處以提升繩為中心，切割一塊400mm高，兩側(cè)為500mm寬的井架護板。

⑸在井口棚頂面井架一側(cè)兩根工字鋼上用木板搭設(shè)工作平臺，平臺中間留有寬暢的出繩口，以保證鋼絲繩正常運行。

⑹在井口棚工作平臺、繩盤與絞車房之間接專用信號；準備兩部對講機、兩個電喇叭，以備導向輪與車房間聯(lián)系使用。

⑺在上、下導向輪、井口棚工作平臺各安裝兩盞200W白熾燈，繩盤處安裝兩盞碘鎢燈。

⑻在絞車房主滾筒一側(cè)下方固定一個2t手拉葫蘆。

⑼在井口窄罐籠兩側(cè)井架上懸掛20t電動葫蘆四個；井口寬罐籠兩側(cè)井架南北懸掛4個5t滑輪(上新繩導向用)。

⑽在井口寬罐籠側(cè)鋼梁上用8#鐵絲固定一根3m長半圓木、在其下方鋼梁上用8#鐵絲固定一根2m長半圓木、在進繩繩窗處固定一根3m長半圓木；在井口棚另一側(cè)入繩處的房檐和窗臺上鋪設(shè)皮帶，防止磨損新鋼絲繩；準備四根Φ100mm、長2m半圓木(繩盤制動用)。

(二)方法與步驟。

1.安裝新鋼絲繩:

⑴將兩輛配重礦車裝入寬罐。

⑵將窄罐頂部提到井口平臺時停車。在井口寬罐上方第二架鋼梁用兩塊4000×300×50mm木板搭設(shè)在提升鋼絲繩南北兩側(cè)、用兩塊4000×300×50mm木板在鋼絲繩東西兩側(cè)搭設(shè)工作平臺，并用鐵絲麻固牢固工作平臺的連接部位，麻固不得少于4圈。

⑶將4根新鋼絲繩繩頭從井口棚東側(cè)窗戶處拉入井口，分別從井口井架穿過，與寬罐舊繩按捻向一一對應(yīng)，用14#鐵絲麻固在一起，每根繩麻固2道，每道不少于8圈，然后聯(lián)系開車下放窄罐，繩盤處人員放繩保持與絞車同步，下放約9m時停車，在寬罐上方距繩頭不少于8m處用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子將新繩固定在舊繩上。

⑷施工負責人聯(lián)系開車，以0.3m/s的速度上提寬罐，繩盤處人員放繩保持與絞車同步，以舊繩帶新繩的方法，將新繩直接帶過導向輪，當新舊繩打的U型卡運行到主滾筒上方時停車。

⑸在主滾筒下側(cè)新繩繩頭處加打一組(每根鋼絲繩2副，間距600mm)Ф28mmU型卡子，然后拆除主滾筒上方的一組Ф28mmU型卡子，施工完畢，開車至井口。

⑹當新繩繩頭被帶到窄罐搭設(shè)井口平臺處時，留6m長(做窄罐楔形環(huán)所需長度)，停車。參照寬罐側(cè)搭設(shè)工作平臺方法在窄罐側(cè)搭設(shè)工作平臺(與寬罐側(cè)同一個水平)，將新繩用Ф28mmU型卡子與4個Ф18.5mm鋼絲繩繩扣固定在井架鋼梁上，分離新舊鋼絲繩，將新繩頭甩到井架外邊，每根鋼絲繩打2副Ф28mmU型卡子，固定牢固，然后在絞車房主滾筒上下新鋼絲繩上各打一副鐵板卡子，用Ф18.5mm繩扣連接在一起吊在天車和滾筒下方的手拉葫蘆上，調(diào)整好天車位置后用木楔固定，施工人員用天車和滾筒下方的手拉葫蘆拉緊鐵板卡子，以保證新繩在主滾筒上不受力。

⑺施工負責人檢查無誤后，聯(lián)系絞車司機開車，上提窄罐，當窄罐高出井口時，停車。

2.起吊窄罐：

⑴用Ф28mm、長16m繩扣穿過窄罐，兩繩扣分別從罐耳東、西兩側(cè)穿出，掛于準備好的20t電動葫蘆鉤頭上。

⑵在導向輪處，施工人員用鎖繩器將寬罐主提鋼絲繩鎖住。

⑶緩慢下放寬罐，使鎖繩器承載后停車，然后在井口拉20t電動葫蘆，起吊窄罐，使窄罐4個調(diào)繩缸完全不承載，可以任意轉(zhuǎn)動為止。

⑷參照寬罐側(cè)搭設(shè)工作平臺方法在窄罐上方搭設(shè)工作平臺。

⑸將新鋼絲繩拉至窄罐頂部。

3.拆除窄罐舊鋼絲繩，連接新鋼絲繩：

⑴逐個拆除窄罐楔形環(huán)上的舊繩，將新繩穿入對應(yīng)的楔形環(huán)，并打牢卡子及楔鐵，拆除新鋼絲繩與井架鋼梁的連接，然后把舊繩反向穿入對應(yīng)的楔形環(huán)，在每個楔形環(huán)上方約500mm處用Ф28mmU型卡子把舊繩卡牢，每根繩打6副Ф28mmU型卡，此處U型卡必須固定牢固。

⑵新、舊繩頭做好后，拆除主滾筒上下新鋼絲繩上的鐵板卡子，井口處回兩臺20t電動葫蘆，使窄罐4個調(diào)繩缸承載，開車略微提升寬罐，拆去上碼導向輪下方寬罐的鎖繩器，然后將20t電動葫蘆各鏈放置在井架上不影響施工的安全可靠位置。

4.下放新繩：

⑴井口棚窄罐上方工作平臺打卡子人員和下導向輪平臺緊方木人員各就各位，在相互無妨礙的情況下聯(lián)系開車。

⑵絞車司機以0.3m/s的速度下放窄罐，使舊繩帶動新繩，同時在下導向輪處用方木緊繩，以保證舊繩順利通過，且新繩具有一定的初張力。

⑶在窄罐上方井口棚工作平臺上對新舊鋼絲繩打一副鐵板卡子，聯(lián)系開車下放窄罐，隔15m停車一次，在窄罐上方井口棚工作平臺上再打一副長鐵卡子，而后每間隔一副長鐵卡子打一組Ф28mmU型卡子。打卡子時，要同時夾緊新繩和舊繩，并且在夾新繩處要加墊銅皮，以防損傷新繩。

⑷在下放新繩時，繩盤處放繩人員要保證放繩速度與絞車速度保持同步，并保證繩在各繩盤上不松動。

5.起吊寬罐：

⑴當寬罐頂部到達井口平臺時，停車，施工人員登上罐籠頂部，利用寬罐籠吊掛20t電動葫蘆，參照起吊窄罐籠方法起吊寬罐籠。

6.拆除寬罐舊繩頭，更換新繩頭：

⑴在井口按照舊鋼絲繩長度增加6m長度處割斷新繩。將余繩拖出井口棚，并分別從繩盤上抽出，空出繩盤，以備回收舊繩用。

⑵逐個拆除寬罐楔形環(huán)上的舊繩，將新繩穿入對應(yīng)的楔形環(huán)，并打牢卡子及楔鐵，拆除新鋼絲繩與井架鋼梁的固定點，將舊繩頭與粗麻繩用鐵絲麻固在一起，共1道(8圈)。在主滾筒及導向輪處用撬棍將舊鋼絲繩退出繩槽，將新鋼絲繩趕入繩槽。

⑶回電動葫蘆，落寬罐，使寬罐調(diào)繩缸承載。略微上提寬罐，拆除下碼導向輪下方窄罐側(cè)鎖繩器，拆除導向輪平臺處的方木、卡子，在導向輪及主滾筒處新舊繩倒繩槽，對新鋼絲繩打壓初調(diào)寬罐張力平衡。

⑷將4根粗麻繩由井口棚一側(cè)窗戶拉出，以0.3m/s速度下放寬罐，當舊繩頭到達繩盤時停車，拆除粗麻繩，將舊繩分別纏在繩盤上。

7.回收舊繩：

⑴井口棚工作平臺拆卡子人員就位，在相互無妨礙的情況下聯(lián)系開車。

⑵絞車司機以0.3m/s的速度下放寬罐，每隔15m停車一次，拆除窄罐側(cè)的長鐵卡子及Ф28mmU型卡子。

⑶繩盤處纏繩人員，必須保證纏繩的速度與絞車速度同步。

⑷當窄罐提到井口處時，停車，施工人員登上寬罐井口上方工作平臺，將新舊鋼絲繩用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子固定在一起，在麻固點下方割斷舊鋼絲繩(保護好新鋼絲繩)，將繩盤上舊繩盤至繩頭。

⑸在車房滾筒下方用一組(每根鋼絲繩1副)Ф28mmU型卡子將舊繩與新繩麻固定在一起，并用粗麻繩固定在滾筒上方的舊鋼絲繩上，在車房滾筒下方割斷舊繩(注意保護新繩)。在井口將舊繩與粗麻繩麻固在一起，拆除窄罐楔形環(huán)上舊繩的Ф28mmU型卡子及舊繩，并對窄罐連接裝置排查一遍。

⑹聯(lián)系絞車司機以0.3m/s速度下放窄罐，同時井口棚人員拉粗麻繩將4根舊繩同時拉出，拆除Ф28mmU型卡子，車房人員拉粗麻繩將4根車房至井口處的舊繩拉出，并拆除Ф28mmU型卡子。

⑺拆除所搭設(shè)的工作平臺。

⑻分別將寬罐、窄罐提至井口，對楔形環(huán)再次仔細排查緊固一邊。拆去換繩的所有設(shè)施，推出寬罐內(nèi)的配重礦車，打壓調(diào)繩，保證張力平衡，恢復井口及車房過卷保護。

⑼經(jīng)檢查確認無誤后，試車三趟，無問題后，進行試運行。如果繩較長，需重新串繩。

8.串繩方法：

⑴拆除井口及車房過卷保護裝置。

首先量取鋼絲繩需截取長度：

①調(diào)平楔型連接裝置液壓缸。

②首先把窄罐籠下放至井底，量取每根鋼絲繩的液壓連接裝置活塞的伸長量并作好記錄，標為1#、2#、3#、4#繩的數(shù)值。

③同時在井口量取寬罐籠液壓連接裝置活塞的伸長量并作好記錄，標為1#、2#、3#、4#繩的數(shù)值。

④把窄罐籠放置井底準確停車位置，量取井口寬罐籠與正常停車位置的差值。

⑤需串繩長度為：窄罐籠的液壓連接裝置活塞的伸長量與寬罐籠液壓連接裝置活塞的伸長量之和加第④條的差值。

⑥測量后把寬窄罐籠液壓連接裝置活塞的伸長量調(diào)至最小。

⑵測量完截取數(shù)值后，將寬罐籠上方兩個20t電動葫蘆各鏈順直，兩側(cè)拉葫蘆與罐籠對稱。

⑶把寬罐籠下放到罐籠頂部距井口500mm左右時停車，用Φ28mm鋼絲繩扣(兩根)一端從寬罐籠的檢查孔中穿出，另一端從罐籠門處穿出，繩扣兩頭掛至20t電動葫蘆的下鉤頭，鉤頭與繩扣要用14#鐵絲鎖牢，繩扣的擺放方向要與手拉葫蘆的擺放方向一致。

⑷根據(jù)串繩長度和井口架板的搭設(shè)位置確定罐籠的起吊位置，施工負責人聯(lián)系絞車司機將寬罐籠停至起吊位置。

⑸以上工作準備好后，絞車停電、閉鎖、掛牌，并派副司機看守。在下碼導向輪(連接窄罐籠)下方鋼梁上用鎖繩器將主提升鋼絲繩鎖牢。

⑹鎖繩完畢后，用8#鉛絲將上碼導向輪至車房段的四根鋼絲繩綁在井架護欄上拉緊，以防起吊罐籠時回竄。而后通知井口施工負責人安排施工人員開始操作電動葫蘆，起吊寬罐籠，起至串繩最長量再加1m位置后停車。在電動葫蘆受力后，施工負責人通知絞車司機送電、下放窄罐籠，絞車司機緩慢松閘，鎖繩繩卡受力后施工負責人聯(lián)系絞車司機停車，并對絞車停電、閉鎖、掛牌，施工負責人檢查確無問題后，安排施工人員起吊寬罐籠。

⑺施工人員佩帶合格的安全帶登上罐籠頂部，將鎖扣固定在寬罐籠頂部牢固可靠位置。

⑻架設(shè)木平臺，木板與鋼梁、木板與木板之間要用8#鐵絲捆綁兩圈以上。

⑼串繩前，要在主繩上用尺子量取竄繩長度并做好標記；施工時一次按串2根繩作業(yè)。

⑽串好后要使楔形裝置中楔塊完全受力，壓緊繩頭卡板，把截取部分鋼絲繩用氣割割斷，并用水把繩頭的余火澆滅，再用繩卡把繩頭與主繩卡牢固。

⑾鋼絲繩全部串繩完畢，施工負責人要認真檢查各部螺栓緊固情況，確認無誤后，安排施工人員拆除平臺。

⑿用20t電動葫蘆把寬罐籠下放，使主提升鋼絲繩受力，檢查各楔形裝置的受力情況，確認無誤后拆除電動葫蘆。

⒀拆除鎖繩器，并把鎖繩器放置于安全可靠不影響施工位置。

⒁恢復井口及車房各種保護。

⒂試運行3趟，用標記法進行鋼絲繩張力測定，若張力不平衡要進行調(diào)平，直至合適為止。

⒃全部正常后，清理現(xiàn)場，撤離人員，恢復正常提升。

八、安全技術(shù)措施：

1.所有參加施工人員必須認真聽取安全(技術(shù))措施貫徹并簽字，未簽字、精神不佳者嚴禁參加檢修。

2.參加施工人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》等有關(guān)規(guī)定。

3.施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格，取得操作資格證后方可上崗作業(yè)。檢修期間，嚴格執(zhí)行“安全確認”和“手指口述”。

4.參加施工人員，必須熟悉整個施工程序，了解施工步驟，對每道工序都做到心中有數(shù)。

5.施工人員必須準時參加班前會，聽取、了解施工進度和本班的工作內(nèi)容及相關(guān)的安全注意事項。

6.每班施工負責人要對當班所做工作程序、質(zhì)量、安全負責，認真組織好本班人員的施工。

7.參加施工人員必須聽從施工負責人統(tǒng)一指揮，嚴格遵守施工步驟及措施中的工藝要求及注意事項。

8.參加施工人員，必須衣帽整齊，帶安全帽，膠靴具有一定防滑性。夜間施工工作場地必須有充足的照明，若照明出現(xiàn)異常，必須立即處理，嚴禁在亮度不足的情況下施工。

9.施工前，施工負責人要嚴格檢查所有施工地點的安全情況及施工所用材料、工具是否齊全到位，在確認無任何安全隱患后方可開始施工。

10.嚴格現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工人員必須在現(xiàn)場進行交接班。交接班要交清工程進度、遺留問題、注意事項及所用工具、材料種類、數(shù)量。

11.施工開始后，井口棚內(nèi)不得存放任何車輛，且將井口棚兩側(cè)門關(guān)閉，運輸區(qū)把鉤工在人員進入口處把守，嚴禁任何與施工無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，井架周圍施工現(xiàn)場有可能危及人身安全的地方，必須在其20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，并懸掛警戒牌。

12.井口棚房頂打卡子平臺處，必須設(shè)置防護網(wǎng)，掛警戒牌。

13.施工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，待處理完畢恢復正常后，方準繼續(xù)施工。

14.在上下碼導向輪平臺出入繩口有間隙的地方，必須使用風筒布遮嚴，防止發(fā)生井筒墜物事故。

15.整個施工過程中，嚴禁多層立體同時施工，導向輪及各工作平臺工作人員所用工具必須系繩防墜。傳遞材料、備件時，必須在對方拿穩(wěn)后方準松手。

16.井架、井口附近施工人員及導向輪平臺鎖繩人員必須佩帶合格的保險帶，保險帶懸掛于與己無相對位移的可靠的構(gòu)件上，鎖扣要閉鎖。

17.井口及井口棚處所搭設(shè)的工作平臺一定要結(jié)實、牢靠。長度要保證其兩端伸出所擔鋼梁200mm以上，但不能影響主繩的運行和另一碼罐籠的運行。

18.絞車房固定鐵板卡子的繩扣長度必須一致，以防天車在受力后出現(xiàn)扭斜現(xiàn)象。

19.起吊罐籠時要保持同步，防止罐籠傾斜發(fā)生卡罐事故。

20.井口、井架及導向輪處施工人員移動施工位置時，必須先選取好落腳點，并充分考慮施工地點不受施工影響。

21.打鐵板卡子及Ф28mmU型卡子時新繩必須加墊銅皮。長鐵板卡子要上緊、上平、上牢，嚴防長鐵板卡子兩端受力不均而發(fā)生鋼絲繩串動等意外情況，Ф28mmU型卡子的U型段要卡住舊繩，U型卡子要上緊上牢，U型卡通過導向輪時必須保證U型面通過繩槽。

22.鎖繩人員必須工作默契，保證鎖繩器坐穩(wěn)擺平。

23.新舊繩連接，必須保證兩條繩的捻向一致。

24.起吊施工過程中，重物的下放以及有運動趨勢的方向嚴禁有人站立或通過。

25.下放新繩時，導向輪平臺處緊木卡子的人員要保證始終卡緊新繩，如卡子磨損嚴重，必須及時更換。

26.兩碼罐籠拆換新舊繩頭，必須逐個進行，均需1t手拉葫蘆吊住楔形環(huán)和調(diào)繩裝置，以防楔形環(huán)、調(diào)繩裝置歪斜、擺蕩傷人。

27.兩碼罐籠拆、抽舊繩繩頭以及往楔形環(huán)內(nèi)穿入新繩頭時，施工人員要防止繩頭甩動傷人。

28.施工中，割斷新舊鋼絲繩時，必須用鉛絲固定，一方面要防止上段繩上串傷人，另一方面要對所割斷的鋼絲繩采取防墜措施。

29.繩盤處施工人員，在開車過程中，要保證繩盤轉(zhuǎn)動速度與絞車速度同步，確保繩盤上的繩保持適度張緊，繩盤出繩時必須從繩盤的下方出繩，繩盤車前嚴禁有人，繩盤轉(zhuǎn)動期間必須使用半圓木協(xié)助制動。

30.施工過程中絞車司機要一人開車，一人監(jiān)護，不需開車時，必須切斷操作臺上的控制電源及液壓站油泵電源，以防誤操作。

31.井底兩側(cè)距井底平臺20m處設(shè)置警戒線，懸掛警示牌；井口棚內(nèi)所有門都必須關(guān)閉，未經(jīng)施工負責人的許可，嚴禁其他與工作無關(guān)人員進入，上述工作由運輸區(qū)井口、井底把鉤工負責。

32.施工前，必須制定專項電火焊措施。

33.施工完畢后，負責人要及時組織有關(guān)人員對各聯(lián)接裝置再次排查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患必須當場解決。

34.試運行前，施工負責人必須對各施工現(xiàn)場進行一遍清理和檢查，所用材料(如長鐵卡子、繩扣等)要妥善保管，以備后用。罐籠、井架、導向輪、主滾筒等處嚴禁遺留任何材料、工具、備件。

35.雷雨天氣嚴禁高空作業(yè)。施工現(xiàn)場必須有防雨設(shè)施，裸露的電氣設(shè)備要加強防護，防止漏電傷人。

36.其它未盡事宜，嚴格按照煤礦三大規(guī)程和其他相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。