為了解決回采工作面通風(fēng)瓦斯問(wèn)題，確保安全，防止事故發(fā)生，經(jīng)通風(fēng)科研究決定在90101回風(fēng)順槽開始瓦斯抽放工作，具體安全措施如下：

一、抽放流程：

1、安裝鉆機(jī)（包括固定鉆機(jī)及調(diào)試角度）

2、鉆孔（包括開停鉆機(jī)及起拔鉆桿）

3、封孔

4、連接抽放管路

二、抽放工藝：

1、9+10#煤回采工作面本煤層布置參數(shù)：

鉆孔間距：0.5—0.8m

鉆孔位置：工作面回風(fēng)順槽

開孔直徑：φ93mm

終孔直徑：φ93mm

鉆孔角度：上仰0°—2°（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）

鉆孔夾角：垂直巷道中線布置5孔，與巷道中線呈85°布置2孔（具體布置后附示意圖）

鉆孔位置：布置在煤層中

鉆孔長(zhǎng)度：100—120m

封孔方式：聚胺脂封孔

封孔長(zhǎng)度：大于5m

2、9+10#煤回采工作面臨近層布置參數(shù)：

鉆孔間距：0.5—0.8m

鉆孔位置：工作面回風(fēng)順槽

開孔直徑：φ93mm

終孔直徑：φ93mm

鉆孔角度：上仰8°—10°（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）

鉆孔夾角：平行巷道中線布置3孔，與巷道中線呈10°布置2孔（具體布置后附示意圖）

鉆孔長(zhǎng)度：80—100m

封孔方式：聚胺脂封孔

封孔長(zhǎng)度：大于5m

三、抽放方式

1、鉆場(chǎng)布置在90101回風(fēng)順槽靠回采工作面幫，共布置鉆場(chǎng)15個(gè)，第一個(gè)鉆場(chǎng)距回采工作面150m遠(yuǎn)，其后每間隔60m布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格為：長(zhǎng)5m×寬4m×高2m，根據(jù)實(shí)際情況研究決定在6個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)施工鉆孔組，每個(gè)鉆場(chǎng)布置10—12個(gè)孔。（后附鉆場(chǎng)布置示意圖）

2、回采工作面本煤層抽放、臨近層抽放均采用鉆場(chǎng)平面扇形鉆孔（具體布置后附示意圖）

四、注意事項(xiàng)：

1、安裝鉆機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)：

①安裝鉆機(jī)時(shí)要求按設(shè)計(jì)參數(shù)支穩(wěn)鉆機(jī)，仰角偏差不大于0.5度，方位偏差不大于0.02米，柱窩下支實(shí)，支柱有力。

②安裝鉆機(jī)前，必須檢查頂幫，清理浮矸，清平場(chǎng)地，在水倉(cāng)上口放好板梁，上方交錯(cuò)放置小料后再放置主機(jī)，水箱等。

③根據(jù)場(chǎng)所，放好泵箱，操作臺(tái)，泥漿泵，開關(guān)等，所有設(shè)備要墊起，不得接觸水面。

④先調(diào)好主機(jī)方位角，再進(jìn)行支柱，待支好支柱，再調(diào)節(jié)仰角。

支柱時(shí)，鉆機(jī)柱窩下需墊實(shí)，撐柱應(yīng)進(jìn)行對(duì)角支柱。先升起一柱，待稍加用力。再升另一柱，所有柱升起后，重新升緊支柱。所有支柱放入柱窩后，必須先用鐵絲拴牽，必須有前傾撐柱，后傾撐柱。

鉆機(jī)主機(jī)調(diào)節(jié)仰角、升降時(shí)，不能用升降油缸時(shí)，應(yīng)掛好導(dǎo)鏈，連接好鉆機(jī)主機(jī)，導(dǎo)鏈用力后，方可擰開立柱的螺絲，進(jìn)行導(dǎo)鏈升降主機(jī)，升降時(shí)，人員身體的各部位不得伸于主機(jī)底，升降過(guò)程注意保護(hù)推進(jìn)油管、升降油缸等。擰緊螺絲后方可松開導(dǎo)鏈。

⑤在鉆場(chǎng)內(nèi)起吊、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，導(dǎo)鏈掛于起吊鋼帶、錨桿，檢查起吊繩、導(dǎo)鏈、頂幫等。保證安全，方可起吊，起吊移動(dòng)連接部位要穩(wěn)固，不得損傷設(shè)備，鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)掌握鉆機(jī)重心偏移情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止作業(yè)，立即處理，鉆機(jī)移動(dòng)方向鉆機(jī)傾倒可能波及的范圍內(nèi)不得有人。

鉆場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)鉆探設(shè)備時(shí)，要保護(hù)好油管，防止擠傷油管。

2、鉆孔時(shí)注意事項(xiàng)：

①運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)：

試運(yùn)轉(zhuǎn)要求油管連接好，擺順，所有油管接頭連接到位，冷卻水接通，電機(jī)正轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力讀數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)。油管未連接好時(shí)，不得啟動(dòng)設(shè)備。檢查油管、電纜、水管不得與鉆探設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部接觸。不得放在易擠壓的部位。對(duì)導(dǎo)軌潤(rùn)滑點(diǎn)，各運(yùn)動(dòng)部件加注油脂。啟動(dòng)電機(jī)前，安全負(fù)責(zé)人檢查附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可啟動(dòng)電機(jī)。

②開鉆、停鉆時(shí)注意事項(xiàng)：

孔要求平直，盡量減少?gòu)澢ｉ_鉆前，要修平開孔處的煤巖層，輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開孔與鉆頭正對(duì)位置一致，鉆進(jìn)0.5m后，方可正常鉆進(jìn)。由煤層進(jìn)入頂板時(shí)，需輕壓慢轉(zhuǎn)，給進(jìn)壓力不大于3—5MPa，待鉆頭進(jìn)入頂板0.5m后，方可正常鉆進(jìn)。上鉆桿、鉆頭時(shí)，要抹上適量油脂。鉆進(jìn)過(guò)程中，除施鉆人員外，任何人不得隨便操作手把。卸水便時(shí)，防止管鉗碰撞導(dǎo)軌。主機(jī)泵箱，泥漿泵傳部皮帶防護(hù)罩保持完好，開鉆時(shí)，身體、衣服各部件不得靠近旋轉(zhuǎn)部位，更不得用手抹皮帶。鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)檢查支柱情況，鉆機(jī)底道木穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常，停電處理。鉆進(jìn)過(guò)程中，施工人員要精力集中，看返水情況、壓力表、支柱情況，聽孔內(nèi)進(jìn)尺聲音、馬達(dá)聲音，機(jī)械振動(dòng)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。開鉆前，應(yīng)先開泥漿泵，泥漿泵離合手把上扳，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，放下離合手把，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，孔口返水正常后，方可正常鉆進(jìn)。泥漿泵的排水量要保證巖粉返出，返水異常時(shí)，泥漿泵壓力表猛增，要立即打開安全泄水閥門，直至讀數(shù)正常，同時(shí)鉆機(jī)不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢向外拉鉆桿，反復(fù)給進(jìn)后退，直至返水正常，如長(zhǎng)時(shí)間異常要拔出鉆桿，用水沖孔，輕壓慢轉(zhuǎn)至孔底再正常鉆進(jìn)。每個(gè)回次鉆至孔底，先用水沖0.5分鐘左右，再卸開水便。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，油溫要符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生異常振動(dòng)、撞擊聲等應(yīng)立即停鉆處理。作業(yè)人員用管鉗擰卸鉆桿、鉆頭、水便時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)回轉(zhuǎn)。當(dāng)班未打完，要將鉆桿回撤0.8米左右。

③起拔鉆干時(shí)注意事項(xiàng)：

拔鉆桿要求一根一根卸，碼放整齊。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，進(jìn)行沖孔，沖盡孔內(nèi)巖粉。鉆進(jìn)自擰絲扣時(shí)，不得同時(shí)用管鉗擰卸。擰不開絲扣，用錘敲擊接頭處時(shí)，應(yīng)檢查錘頭的安設(shè)質(zhì)量，保證工具完好。上、下鉆桿時(shí)，人員要密切配合，聽從指揮，同時(shí)行動(dòng)，防止砸傷人。鉆桿碼放不得過(guò)高，防止滑散。

3、封孔時(shí)注意事項(xiàng)：

①封孔前要將頂端焊有鐵擋板的封孔管準(zhǔn)備好，根據(jù)封孔段長(zhǎng)度確定好聚氨脂用量。

②將配制好的甲、乙兩種藥液混合并快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色稍變?yōu)槿榘咨珪r(shí)，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒液邊向封孔管上卷纏毛巾，并將卷纏好的封孔管迅速插入鉆孔內(nèi)。

③封孔完畢后用木楔將封孔管楔緊，以免封孔管晃動(dòng)影響封孔質(zhì)量。

④封孔長(zhǎng)度不得小于5m。

4、連接管路時(shí)注意事項(xiàng)：

①鉆孔與抽放管路連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置孔板流量計(jì)、觀察嘴、閥門及放水器。

②封孔裝置與抽放管路之間要用柔性埋線膠管連接，便于連接裝置的拆除。

三、檢查：

1、抽放瓦斯過(guò)程中抽放管路、泵站應(yīng)定期檢查隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)處理問(wèn)題，保證抽放系統(tǒng)不間斷工作。

2、泵站及井下各抽放地點(diǎn)必須加強(qiáng)一氧化碳的檢查，隨時(shí)調(diào)整抽放壓力，防止煤層自燃。

3、對(duì)管路系統(tǒng)上的安全裝置、測(cè)量裝置、閥門等要經(jīng)常檢查，并保證靈活可靠。