一、工程概況和編制依據(jù)
1、工程概況
現(xiàn)有的充電峒室的斷面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足為蓄電池充電和更換蓄電池的需要,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)精密研究和現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審決定對(duì)現(xiàn)有充電整流峒室進(jìn)行刷擴(kuò),由巷修六隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)充電整流硐室進(jìn)行刷擴(kuò),刷擴(kuò)前原巷道凈寬為3.0m,巷道凈高為2.7m,刷擴(kuò)后巷道凈寬為6.0m,凈高為4.6m,工程長(zhǎng)度共計(jì)45m。
2、編制依據(jù)
劉莊煤礦總工辦設(shè)計(jì)室出圖;《煤礦安全規(guī)程》和《工種崗位操作規(guī)程》;井巷工程驗(yàn)收規(guī)范。
二、施工方案
1、施工順序:
充電整流峒室已經(jīng)刷擴(kuò)28m,余下充電整流峒室采用從南向北刷擴(kuò),在刷擴(kuò)過(guò)程中,先刷擴(kuò)兩側(cè)幫部,將矸石充填在刷擴(kuò)處(充填高度達(dá)1.6m時(shí)停止刷擴(kuò)幫部)然后就按照先頂后幫的施工方法,(刷擴(kuò)頂部為其拱線(xiàn)向上)
2、施工方法:
刷擴(kuò)施工采用7655風(fēng)錘打眼,水膠炸藥、毫秒電雷管、MFB-200型起爆器松動(dòng)放炮,風(fēng)鎬配合刷擴(kuò),0.6耙矸機(jī)耙矸,1.5T礦車(chē)裝車(chē)外運(yùn)的施工方法。
3、按設(shè)計(jì)在拱頂部分預(yù)留起吊鋼梁梁窩,(梁窩位置由測(cè)量給定)在復(fù)噴之前將鋼梁安裝就位。
三、施工前準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,刷擴(kuò)前必須將刷擴(kuò)范圍內(nèi)所有的雜物、材料及管件等清理干凈,確保刷擴(kuò)時(shí)的施工安全。
2、將原已刷擴(kuò)處(臨時(shí)變電所)軌道兩側(cè)600mm以?xún)?nèi)的地坪用風(fēng)鎬挖除。
3、準(zhǔn)備好充足的支護(hù)材料。
4、安裝好耙矸機(jī)并配備齊全耙矸機(jī)的安全設(shè)施。
5、由測(cè)量部門(mén)給定巷道中線(xiàn)及巷道腰線(xiàn)
6、全員貫徹本措施并全員考試。
四、支護(hù)工藝及技術(shù)要求
根據(jù)設(shè)計(jì),本巷道刷擴(kuò)支護(hù)采用錨網(wǎng)噴加錨索聯(lián)合支護(hù)。
<一>、超前臨時(shí)支護(hù):
1、超前、臨時(shí)支護(hù)的選擇:
巷道刷擴(kuò)施工采用木質(zhì)帶帽點(diǎn)柱做為超前支護(hù),在超前支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行初噴混凝土進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),使巷道輪廓基本成形,安全點(diǎn)柱采用Φ≥150m優(yōu)質(zhì)園木,長(zhǎng)度分別為2.2m、2.5m,配備5根,柱帽規(guī)格為300×300×100mm3。
2、超前、臨時(shí)支護(hù)的施工工藝及要求:
炮后及時(shí)找盡頂板的浮矸危巖,對(duì)于頂部及肩窩處找不盡但亦有裂縫的危巖要使用木質(zhì)帶帽安全點(diǎn)柱進(jìn)行超前支護(hù),點(diǎn)柱需打在實(shí)底上并打足勁。在超前支護(hù)的掩護(hù)下,巷道進(jìn)行初噴作為臨時(shí)支護(hù),使巷道輪廓基本成形。初噴混凝土厚度30-50mm,噴射混凝土配比為水泥:黃沙:碎石子=1:2:2,水灰比為0.45,速凝劑摻量為水泥重量的3~5%,水泥選用325#普通硅酸鹽水泥,黃沙為中粗砂,碎石子粒徑為5~10㎜。巷道圍巖較破碎時(shí),采取先初噴進(jìn)行封閉圍巖的施工方法,減少?lài)鷰r風(fēng)化及裸露的時(shí)間,然后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)必須按本措施規(guī)定架設(shè)安全點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
<二>、永久支護(hù):
1、永久支護(hù)的選擇:
本工程采用錨網(wǎng)噴加錨索的永久支護(hù)方式,錨桿選用Φ20㎜左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,L=2200㎜@ 800×800㎜,藥卷使用2卷Z2350樹(shù)脂錨固劑,錨固力不低于7t,金屬網(wǎng)為Φ6㎜@100×100㎜,壓板為120×120×10㎜金屬鋼板,噴漿厚度為160㎜,砼強(qiáng)度等級(jí)為C20;錨索為Φ15.24㎜預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)制作,L=9300㎜,藥卷使用3卷Z2350樹(shù)脂錨固劑,錨固長(zhǎng)度為1300㎜,錨索排距2.4m,間距為1.6m。錨固力為不低于12t,壓板為350×350×10㎜及100×100×10㎜兩塊。
2、永久支護(hù)的施工工藝及要求:
(1)、錨網(wǎng)噴支護(hù):
巷道臨時(shí)支護(hù)過(guò)后,及時(shí)打拱部錨桿并掛網(wǎng)作為第一次永久支護(hù)。拱部5根錨桿使用錨桿機(jī)造孔,孔徑為28㎜,肩窩以下采用7655風(fēng)錘造孔,孔徑為28㎜,眼打好后,用掃眼器吹盡眼內(nèi)的水及粉塵,然后內(nèi)置2卷Z2350樹(shù)脂錨固劑,用錨桿將其輕推至眼底,開(kāi)始攪拌藥卷,攪拌時(shí)風(fēng)動(dòng)錨注器要快轉(zhuǎn)慢進(jìn),攪拌時(shí)間為25~30秒,凝固5min后退去錨頭,15分鐘后壓網(wǎng)上緊壓板。錨桿外露長(zhǎng)度為30~50㎜,角度垂直于巖面或巷道輪廓線(xiàn),最小角度與該處切線(xiàn)方向角度不得低于75°,錨固力不得低于7t。金屬網(wǎng)接茬處必須有錨桿加壓板將其上緊并緊貼巖面,網(wǎng)間搭接長(zhǎng)度為200㎜,間隔300㎜用12#雙股鐵絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。錨網(wǎng)安裝鋪設(shè)完成后,進(jìn)行永久噴漿支護(hù),噴漿料按水泥:黃沙:碎石子=1:2:2進(jìn)行配比,水灰比為0.45,速凝劑摻量為水泥重量的3~5%,水泥選用325#普通硅酸鹽水泥,黃沙為中、粗砂,碎石子粒徑為5~10㎜,噴漿前必須徹底用高壓水沖洗巷道巖面或二次噴漿面,噴漿時(shí)必須保證噴漿厚度,噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于一次,并堅(jiān)持灑水7d以上進(jìn)行噴層養(yǎng)護(hù)。同時(shí)要每天堅(jiān)持對(duì)耙矸機(jī)后所施工巷道的灑水養(yǎng)護(hù)工作,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于21天。拱部支護(hù)好,前移耙矸機(jī)前必須及時(shí)補(bǔ)齊幫部錨桿和底角錨桿,并掛網(wǎng)噴漿。噴漿要求掛線(xiàn)并一次成巷,達(dá)到工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
(2)、錨索支護(hù)
巷道拱部掘出錨網(wǎng)噴支護(hù)后,及時(shí)進(jìn)行錨索支護(hù)。錨索使用錨索機(jī)施工。眼打好后,用錨桿機(jī)將鉆桿沖洗孔眼,上下伸縮2次,待眼內(nèi)沖洗干凈后,在眼內(nèi)內(nèi)置3卷Z2350樹(shù)脂錨固劑,用錨索將其輕推至眼底,開(kāi)始攪拌藥卷,攪拌時(shí)風(fēng)動(dòng)錨注器要快轉(zhuǎn)慢進(jìn),攪拌時(shí)間為25s~30s,凝固5min后退去錨頭,15min后安裝大小壓板及索具,使用緊繩器將錨索上緊。錨索錨固長(zhǎng)度為1300㎜,錨索墊板要齊全,錨索外露長(zhǎng)度300mm,錨固力不低于12t。
五、爆破參數(shù)
1、爆破材料:
炸藥采用φ27mm長(zhǎng)400㎜小直徑水膠炸藥,雷管采用毫秒延期電雷管(最后一段延期時(shí)間不得大于130ms),采用MFB-200起爆器,封泥采用水炮泥及能揉成團(tuán)的粘土。
2、爆破參數(shù):(附后)
六、施工安全技術(shù)措施
總 則
隊(duì)安全生產(chǎn)管理人員及所有職工進(jìn)入工作地點(diǎn)后必須嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作制度,必須及時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)所有的安全隱患,否則不得作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行安全第一的安全生產(chǎn)方針、政策,牢固樹(shù)立不安全不生產(chǎn)的思想。所有工作人員嚴(yán)格按各自的《工種操作規(guī)程》及其崗位責(zé)任制和《煤礦安全規(guī)程》施工。
(一)鉆眼與爆破
1、鉆眼前必須認(rèn)真檢查鉆眼機(jī)具(包括風(fēng)鎬)及其風(fēng)水管路的連接情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)格按操作規(guī)程、炮眼布置圖以及巷道施工方向線(xiàn)定眼打眼。
2、嚴(yán)格執(zhí)行定人、定崗、定眼位的施工方法,確保施工的準(zhǔn)確性和職工對(duì)崗位的熟練性。
3、領(lǐng)釬工任完眼后及時(shí)退到打眼人員的身后,以防斷釬傷人,同時(shí)領(lǐng)釬工穿戴整齊,衣袖要扎牢,以防旋轉(zhuǎn)的鉆桿纏繞衣服。
4、打眼時(shí)嚴(yán)禁騎腿作業(yè),風(fēng)鉆之間距離不得小于700mm。
5、打完眼后及時(shí)用掃眼器吹掃炮眼及錨桿眼,并將鉆眼機(jī)具、風(fēng)水管路運(yùn)出迎頭放在指定的地方碼放好。
6、放炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第315~346條執(zhí)行,強(qiáng)調(diào)如下幾點(diǎn):放炮員由放炮隊(duì)專(zhuān)責(zé)放炮員擔(dān)任,其他任何人不得放炮;裝藥可由經(jīng)培訓(xùn)的班隊(duì)長(zhǎng)配合放炮員進(jìn)行,但連線(xiàn)只能由放炮員獨(dú)立完成;嚴(yán)禁打眼與裝藥同時(shí)進(jìn)行;一次裝藥必須一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆;嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制;凡通往放炮地點(diǎn)的所有通道的安全處均必須設(shè)置警戒人(警戒人位置見(jiàn)附圖);警戒工作必須在班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行;放炮警戒距離不得小于100m;認(rèn)真使用好放炮警戒牌、警戒網(wǎng)及警戒繩;放炮后至少等15min,待炮煙吹散后班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員進(jìn)入迎頭檢查通風(fēng)、頂板、瓦斯、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;處理拒爆嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行:由于連線(xiàn)不良的重新連線(xiàn)放炮、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新連線(xiàn)放炮、嚴(yán)禁鎬刨手拉壓風(fēng)吹、處理完后及時(shí)收集電雷管、不得進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作、嚴(yán)禁交接班,必須當(dāng)班處理完畢。
(二)頂板管理:
1、必須建立健全敲幫問(wèn)頂制度,接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、打錨桿前、耙矸前、噴漿前班隊(duì)長(zhǎng)必須親自或指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)工作面的圍巖情況進(jìn)行一次全面檢查,找凈頂幫危巖活石,確認(rèn)無(wú)掉矸危險(xiǎn)后方可從事其它工作,對(duì)找不掉的危巖活石必須打上安全點(diǎn)柱或補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng),找掉要從外向里、自頂向幫進(jìn)行,找頂人員必須站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具(L≥2.5m)找盡頂幫危巖活石,找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留或工作,在找掉過(guò)程中其他人員應(yīng)撤退到安全的地方,同時(shí)加強(qiáng)行走巷道內(nèi)由于頂幫來(lái)壓而導(dǎo)致噴漿砼塊變形、開(kāi)裂的敲幫問(wèn)頂處理工作,及時(shí)找盡因巷道來(lái)壓而變形開(kāi)裂的噴漿砼塊。。
2、工作面必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須配置不少于5根直徑不小于150㎜的木質(zhì)安全點(diǎn)柱,安全點(diǎn)柱必須穿鞋戴帽并用木楔打足勁,柱帽規(guī)格為300×300×100mm3。
3、嚴(yán)格按爆破要求進(jìn)行光面爆破,嚴(yán)格控制裝藥量以降低對(duì)圍巖的破壞,眼痕率不得低于70%。
4、刷擴(kuò)時(shí)必須由南向北進(jìn)行,不得拉茬。
5、錨桿距迎頭的距離不得超過(guò)400mm,錨桿間排距為800mm。
6、鋼筋網(wǎng)的壓茬距離為200mm,壓茬處每300mm用12#鐵絲連接完好,否則不得從事其它工作。
7、刷擴(kuò)時(shí)原支護(hù)暴露的錨網(wǎng)及錨桿、及時(shí)處理完畢,并將其清理干凈,以免發(fā)生人身事故。
(三)錨索施工安全管理:
1、施工前,要檢查施工點(diǎn)的安全情況,若有安全隱患,必須處理完畢后,方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。
2、開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查風(fēng)、水管的連接情況,確保無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。錨索機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
3、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí),手不要握在氣腿上,以免擠傷手。
4、鉆孔時(shí),禁止使用太大的推進(jìn)力,以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。
5、施工錨索時(shí),操作人員不得站在錨索機(jī)下作業(yè),人員應(yīng)位于左側(cè),使操作臂在右側(cè)。
6、錨索按設(shè)計(jì)要求注好后,及時(shí)使用緊繩器將其壓緊,確保其預(yù)緊力達(dá)到要求。
7、錨索距刷擴(kuò)處不得超過(guò)8m,若巷道圍巖破碎,放炮后及時(shí)進(jìn)行初噴,封閉圍巖,并增加5根護(hù)頂錨桿,錨索排距由2.4m改為1.6m,且錨索距刷擴(kuò)處不得超過(guò)3.0m。
(四)噴漿管理:
1、施工中采用人工攪拌料,喂料,噴漿機(jī)噴砼。噴漿機(jī)距刷擴(kuò)處不得超過(guò)35m。
2、噴漿前,接好風(fēng)、水管,輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。
3、噴漿前,要檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。在噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。
4、噴漿料的配合比(水泥:黃沙:瓜子片)為1:2:2。速凝劑摻入量為水泥重量的3~5%。水灰比為0.45,水泥為325#普通硅酸鹽水泥,黃砂為中粗砂,瓜子片粒徑為5~10mm。
5、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水,后開(kāi)風(fēng),再開(kāi)機(jī),最后上料。停機(jī)時(shí),要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。
6、噴射的順序?yàn)椋合葞秃箜?,先凹后凸,自下而上的進(jìn)行。
7、噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8?—1.2m之間,槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng),螺旋圈的直徑不大于250mm。
8、噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌 、粘著力強(qiáng)、回彈量少。
9、一次噴射厚度達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒婧笤賴(lài)娚洹?/p>
10、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫,不允許有孔洞出現(xiàn)。
11、噴射手必須配兩人,一人持槍噴射,一人輔助照明,并負(fù)責(zé)觀(guān)察頂板和噴射情況,以保證噴砼質(zhì)量,噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。
12、噴射工作時(shí),嚴(yán)禁將槍頭對(duì)著人員。堵管時(shí),應(yīng)停止上料,敲擊震動(dòng)輸料管來(lái)處理。處理過(guò)程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地,嚴(yán)禁槍口前方及其附近有人。
13、在巷道淋水處噴漿時(shí),應(yīng)減少給水量,加大速凝劑加入量。
14、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水七天以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每小班不少于一次。
15、噴漿前應(yīng)對(duì)噴漿范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜管線(xiàn)及電器設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。每次噴射完畢,應(yīng)立即清理、收集回彈料,并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。
16、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿和材料。
(五)耙矸機(jī)管理:
1、耙矸機(jī)管理嚴(yán)格按照國(guó)投新集能源有限公司安監(jiān)局《關(guān)于強(qiáng)化耙矸機(jī)使用管理的暫行規(guī)定》執(zhí)行及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,強(qiáng)調(diào)如下幾點(diǎn):
2、耙矸機(jī)司機(jī)必須持證上崗并按章操作。
3、耙裝前認(rèn)真檢查各部件的完好情況,檢查鋼絲繩是否有斷絲、打結(jié)、“燙發(fā)頭”現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不處理好嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
4、耙矸機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)前必須巡視一遍機(jī)身周?chē)瓦\(yùn)行范圍內(nèi)是否有人停留或工作,若有必須將其撤至安全地點(diǎn)后方可開(kāi)機(jī)。
5、耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)必須由良好的照明,要求照明覆蓋耙裝運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。
6、 必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。
7、遇有大塊矸石或耙斗受阻時(shí)不可強(qiáng)行牽引,以防斷絲傷人或燒毀電機(jī),大塊矸石必須破碎后,再裝入車(chē)。
8、耙矸機(jī)兩個(gè)支桿必須正常使用、牢固有效,支撐有力。
9、耙矸機(jī)必須有4個(gè)可靠的卡軌器,每次裝矸前應(yīng)認(rèn)真檢查卡軌器是否牢固,不牢固時(shí)不得耙裝。
10、不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸,以防存矸將耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
11、耙矸機(jī)距迎頭距離為7—25m。
12、停止耙裝后必須及時(shí)切斷耙矸機(jī)開(kāi)關(guān)電源,并將耙矸機(jī)清理干凈。
(六)、一通三防管理:
1、機(jī)電維護(hù)工、班隊(duì)長(zhǎng)以上的管理人員必須佩戴瓦斯便攜儀。
2、安裝瓦斯電閉鎖裝置,并確保其安全使用。
2、瓦斯斷電儀的傳感器距刷擴(kuò)處不得超過(guò)5m,離頂板高度300㎜,且有專(zhuān)人每天做斷電試驗(yàn)。
3、距刷擴(kuò)處20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),禁止裝藥放炮,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)或體積大于0.5m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。
4、 井下檢修或搬運(yùn)電器設(shè)備時(shí),必須先檢查瓦斯并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
5、采用全負(fù)壓通風(fēng),由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)調(diào)整回風(fēng)側(cè)風(fēng)窗位置,確保風(fēng)量正常。
6、不得將原巷道的斷面堵塞1/3及以上,放炮后及時(shí)將堵塞部分耙裝至耙矸機(jī)前。
7、必須愛(ài)護(hù)通防設(shè)施,兩道風(fēng)門(mén)不得同時(shí)打開(kāi),經(jīng)過(guò)風(fēng)門(mén)后兩道風(fēng)門(mén)必須保持常閉狀態(tài)。
8、因放炮沖擊波損壞風(fēng)門(mén)時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度中心及通風(fēng)區(qū)調(diào)度室,現(xiàn)場(chǎng)采取臨時(shí)措施防止風(fēng)流短路。
9、嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度,采用濕式鉆眼,嚴(yán)禁打“旱眼”,堅(jiān)持炮前、炮后、裝矸前灑水除塵,炮前、炮后、噴漿時(shí)打開(kāi)噴霧降塵。
10、每日用防塵水對(duì)充電整流峒室進(jìn)行沖洗巖幫。
11、耙矸機(jī)后10m巷道內(nèi)設(shè)3道覆蓋全斷面的噴霧器,且噴霧裝置必須做到風(fēng)、水聯(lián)動(dòng),噴霧間距3-5m,放炮、噴漿前打開(kāi),結(jié)束后無(wú)塵時(shí)關(guān)上。
12、放炮前后迎頭50m范圍內(nèi)要灑水除塵;已施工完巷道每天堅(jiān)持灑水一次。
13、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。
(七)、機(jī)電管理安全技術(shù)措施:
1、機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆,設(shè)備要掛專(zhuān)責(zé)牌,每天有專(zhuān)人檢查、維護(hù),確保完好。
刷擴(kuò)處所有非本安型電器設(shè)備要裝瓦斯電閉鎖裝置,當(dāng)瓦斯超限時(shí),能立即自動(dòng)切斷充電整流峒室所有非本安型設(shè)備的電源。
3、井下機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源,并掛上停電牌,不得帶電檢修和搬遷設(shè)備,嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。
4、電纜、信號(hào)線(xiàn)、管路必須按要求吊掛整齊,開(kāi)關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。
5、井下供電應(yīng)做到“三無(wú)四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。
6、防爆電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦安全標(biāo)志”。
7、 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。 井下使用漏電保護(hù)裝置,并且靈敏可靠,堅(jiān)持每天做漏電試驗(yàn)。
8、電纜電器設(shè)備連接要有接地線(xiàn)。
9、各類(lèi)機(jī)電人員工作時(shí)要持證上崗。
(八)、運(yùn)輸措施
1、人力推車(chē)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)一次只準(zhǔn)推一輛車(chē),嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē),同向推車(chē)的間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m,坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。
(2)推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時(shí),必須及時(shí)發(fā)出信號(hào)。
(3)嚴(yán)禁放飛車(chē),巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車(chē)。
2、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車(chē)輛,確需停放時(shí),必須用可靠的制動(dòng)將車(chē)輛穩(wěn)住。
3、嚴(yán)禁在機(jī)車(chē)上或任何兩車(chē)之間站人,嚴(yán)禁扒車(chē)、跳車(chē)或坐礦車(chē)。
4、推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口時(shí),推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
5、臨時(shí)軌道鋪設(shè)軌距0.9m,軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設(shè),接頭扣件要齊全,緊固有效,道木無(wú)“三無(wú)”。
6、當(dāng)?shù)V車(chē)掉道時(shí),應(yīng)由當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)組織礦車(chē)上道,平巷處理時(shí),從車(chē)前或車(chē)后上道,兩邊不得站人,車(chē)前上道時(shí),車(chē)后打好牢固的十字掩木,車(chē)后上道,車(chē)前打好牢固的十字掩木,一頭上道后再處理另一端。
(九)安裝起吊梁安全措施:
1、施工起吊梁梁窩及安裝起吊梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
2、起吊梁梁窩位置由測(cè)量給定。
3、在巷道復(fù)噴之前施工梁窩,一端施工深度為400mm,另一端深度為800mm,梁窩的寬度為400mm。
4、施工梁窩采用微量炸藥(長(zhǎng)度100mm水膠炸藥)放松動(dòng)炮與風(fēng)鎬聯(lián)合施工的方法(400mm的梁窩不得放炮)。
5、安裝起吊梁時(shí)將巖石堆積在起吊梁下位置作為施工平臺(tái),但巖石堆積高度不得超過(guò)1600mm,巖石上平面要求平整,無(wú)大塊巖石現(xiàn)象及其它雜物,便于施工人員行走安全。
6、安裝起吊梁時(shí)先將起吊梁一端放置在800mm梁窩內(nèi),并將起吊梁竄入梁窩底部,然后再將起吊梁放置于另一端,中線(xiàn)距起吊梁的一端為2900mm。
7、上起吊梁時(shí)以3t的手拉葫蘆牽引為主,手拉葫蘆生根在頂部的專(zhuān)用錨桿上,要求其固定必須牢固,不得用支護(hù)錨桿作為起吊錨桿,人工抬起吊鋼梁時(shí),施工人員要統(tǒng)一口號(hào),施工人員站立在鋼梁的一側(cè),并發(fā)揮自保、聯(lián)保、互保的作用。
8、起吊梁保持平、正,無(wú)歪斜現(xiàn)象。
9、安裝固定好起吊梁后及時(shí)用混凝土將梁窩內(nèi)充填密實(shí),不得出現(xiàn)有“內(nèi)空外實(shí)”現(xiàn)象。
10、起吊梁距刷擴(kuò)處不得小于20m,安裝起吊梁前必須將起吊梁處前后5m范圍內(nèi)的底排完,以免排底時(shí)放炮崩壞或崩變形起吊梁,否則不得安裝起吊梁。
七、避災(zāi)路線(xiàn)
(一)、避災(zāi)原則:
1、及時(shí)匯報(bào)
2、積極穩(wěn)妥地開(kāi)展自救,安全的消除和控制災(zāi)害。
3、戴好自救器,安全撤離。
4、妥善避災(zāi),自救互救。
(二)避災(zāi)路線(xiàn):
不管發(fā)生何種災(zāi)害時(shí),每一在場(chǎng)人員均不要慌亂,首先要運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)的工具和設(shè)備消滅災(zāi)害,控制災(zāi)害的擴(kuò)大,同時(shí)利用就近通訊工具向礦調(diào)度中心匯報(bào),當(dāng)災(zāi)害無(wú)法消除,應(yīng)按照指定的路線(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的帶領(lǐng)下迅速撤離受災(zāi)地點(diǎn),
1、水災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn):
受災(zāi)地點(diǎn)→第十八號(hào)交叉點(diǎn)→第十七號(hào)交叉點(diǎn)→第六號(hào)交叉點(diǎn)→副井等候室→副井→地面。
2、火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線(xiàn):
受災(zāi)地點(diǎn)→第十八號(hào)交叉點(diǎn)→第十七號(hào)交叉點(diǎn)→第六號(hào)交叉點(diǎn)→副井等候室→副井→地面。