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礦井回風(fēng)立井井口連接處施工技術(shù)安全措施

  
評(píng)論: 更新日期:2018年06月08日

一、工程概況:
巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)凈直徑Φ7m,設(shè)計(jì)凈斷面38.48m2,井筒全深624m。表土段深度130.02m,凍結(jié)深度635m。井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1271.4m(實(shí)際),回風(fēng)立井井口連接處設(shè)計(jì)深度13.4m,井口連接處底口標(biāo)高+1258m;內(nèi)壁凈直徑7m,荒經(jīng)8m,外壁凈直徑8m,荒經(jīng)9060mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)內(nèi)壁C30、外壁C35;壁厚1m(其中內(nèi)、外壁厚度均為500mm)。井壁結(jié)構(gòu):內(nèi)、外壁均為雙層鋼筋混凝土支護(hù)。井壁預(yù)留風(fēng)道口、安全出口,技術(shù)特征如下表:
名稱 規(guī)格尺寸凈(m)
寬×高 開口方位
(自北起算) 底口標(biāo)高
(m)
風(fēng)道口 5.4×5.5 a=101°方向線為中線 +1261.4
安全出口 1.8×2.2 a=30°方向線為中線 +1267.4
井口連接處及預(yù)留風(fēng)道口、安全出口硐口加強(qiáng)筋鋼筋配置如下:外壁內(nèi)、外層鋼筋:豎筋Ф20@250、環(huán)筋Ф20@250,內(nèi)、外層鋼筋連接筋為Φ10@500。預(yù)留硐口加強(qiáng)鋼筋:風(fēng)道口:Ф20@250鋼筋,連接筋Φ10@500mm。安全出口:Ф20@300鋼筋,連接筋Φ10@600mm。具體祥見S1811—118(2)—1《巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處井壁結(jié)構(gòu)示意圖》。
二、地質(zhì)概況
根據(jù)檢查孔地質(zhì)報(bào)告及地質(zhì)柱狀圖,巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處穿過的地層自上而下為:表土段130.02,該系地層在井田內(nèi)主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組(Q3S)、全新統(tǒng)的風(fēng)積沙(Q4eo1),巖性以風(fēng)積粉細(xì)砂為主。
三、施工方案:
根據(jù)巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處施工圖,內(nèi)、外壁分兩次施工永久鎖口(先從上向下施工外壁至井筒設(shè)計(jì)深度,然后從下向上套壁施工內(nèi)壁至井口)。考慮下部凍結(jié)段外壁施工接茬處防水及下墜,上部臨時(shí)鎖口外壁施工1030mm厚度,井筒外壁凈經(jīng)為8644mm,向下掘進(jìn)施工時(shí)將按照井口連接處外壁施工,凈徑8000mm,壁厚500mm,使用Φ20mmⅡ級(jí)螺紋鋼間排距250mm,豎筋采用絲口連接,環(huán)筋用Φ16mm鐵絲綁扎,搭接長度為700mm,內(nèi)外層鋼筋用Φ10mm鋼筋間排距500mm連接,內(nèi)層鋼筋保護(hù)層厚度為50mm,外層鋼筋保護(hù)層厚度70mm。
回風(fēng)立井井口連接處施工采用人工挖掘,將土裝入3m3吊桶內(nèi),用回風(fēng)立井主提布置一臺(tái)2JKZ-4/15,副提布置一臺(tái)JKZ-2.8/15.5型絞車,經(jīng)翻矸溜槽落地、鏟車、汽車排土至指定排矸地點(diǎn)。
為了防止地溝槽干管下沉,保證井口連接處施工安全,掘進(jìn)時(shí)采取背網(wǎng)、噴漿臨時(shí)支護(hù),每段支護(hù)段高以1.5m為宜(暫定),確保風(fēng)井井口連接處施工安全順利進(jìn)行。
四、施工方法及順序:
1、測(cè)量放線
依據(jù)建設(shè)單位提供的回風(fēng)立井地面十字基點(diǎn),采用J2型經(jīng)緯儀將井筒十字線標(biāo)定在臨時(shí)鎖口井壁上,并用水泥釘做好標(biāo)記,施工時(shí)用十字交會(huì)法交出井筒中心以指導(dǎo)施工。同時(shí)依據(jù)井筒十字線標(biāo)定出各預(yù)留洞口中心線。
2、掘進(jìn)
(1)首先以R=4.0m進(jìn)行小斷面臺(tái)階法掘進(jìn),當(dāng)段高掘到0.6m時(shí),進(jìn)行刷幫,刷幫厚度580mm,找平工作面。然后背網(wǎng),噴漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),網(wǎng)片由φ6mm盤圓焊接而成,網(wǎng)片規(guī)格:900×1700mm,網(wǎng)格100×100mm,噴漿厚度50 mm,用同樣方法掘夠1.5m段高,找平工作面。
(2)當(dāng)?shù)谝欢胃甙丛O(shè)計(jì)荒徑掘進(jìn)、臨時(shí)支護(hù)好后,綁扎鋼筋進(jìn)行砼澆注,方可進(jìn)行下個(gè)段高掘進(jìn),掘進(jìn)段高1.5 m(暫定),隨之進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),直至掘進(jìn)到+1258m。在掘進(jìn)過程中,沿水文孔挖超前小井作為降水、排水之用。
3、鋼筋綁扎、立摸
(1)當(dāng)工作面掘進(jìn)到要求段高,臨時(shí)支護(hù)完畢后,用水準(zhǔn)儀找平工作面,然后按鋼筋設(shè)計(jì)半徑:外壁外層R=4420 m m、外壁內(nèi)層R=4060 m m畫圓,進(jìn)行鋼筋綁扎工作。豎筋采用直螺紋鋼絲套連接,環(huán)筋采用扎絲綁扎搭接方式(搭接長度700mm),每道接頭扎絲不少于三道,預(yù)埋井筒凍結(jié)段外壁豎筋連接絲頭。技術(shù)特征如下:φ20Ⅱ級(jí)螺紋鋼,間排距250mm,用Φ10mm鋼筋連接內(nèi)外鋼筋,間排距500mm,保護(hù)層厚度外層70mm,內(nèi)層50mm,綁扎外層鋼筋前鋪設(shè)30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此項(xiàng)工作完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可組裝滑模。
(2)以R=4530m為半徑掘夠段高,并用水準(zhǔn)儀找平。按井筒中心線,將加工的滑模下井進(jìn)行組裝,(第一、二段高可不用刃腳,可用砂土做假刃腳,根據(jù)井幫情況,待需安裝刃腳時(shí)段高加深500mm),用4根滑模繩沿井筒外壁吊掛滑模;測(cè)量工下中心線找正模板,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格,可進(jìn)行砼澆注工作。
4、混凝土澆灌
井口連接處設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為內(nèi)壁C30、外壁C35,混凝土配合比經(jīng)山東潤魯建筑材料檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司進(jìn)行試配。C35混凝土配合比為水泥:中砂:碎石:水:BR-3=1:1.63:3.17:0.44:0.03。水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑20~40mm碎石、混凝土中加入適量的BR-3增強(qiáng)防水劑。
(1)工作平臺(tái)
施工前,先按設(shè)計(jì)組裝固定盤、兩層吊盤,井口連接處施工時(shí)吊盤(施工第一段高用固定盤)作為施工澆灌工作平臺(tái)。
(2)混凝土澆灌
混凝土澆灌利用井口東側(cè)地面地面攪拌站配備2臺(tái)HZS-50型出料容積1000L攪拌機(jī)。2臺(tái)PLD-1600型電腦自動(dòng)配料系統(tǒng),將按配比計(jì)量的砂子、石子輸送到料斗內(nèi),砂石料經(jīng)爬軌翻料入砼攪拌機(jī)中。散裝水泥通過水泥罐下螺旋輸送機(jī)將水泥輸送到水泥計(jì)量斗中,經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)。該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是使用微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量裝置,自動(dòng)輸配料系統(tǒng),計(jì)量誤差小于2%,水和外加劑采用容積法計(jì)量。攪拌站配制好熟料裝入灰罐,通過分灰器、經(jīng)活接管入模。模板自帶操作腳手架和翻轉(zhuǎn)擠壓式窗口,保證接茬嚴(yán)密平整,入模砼采用插入式風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒振搗密實(shí)。
(3)風(fēng)道口、安全出口預(yù)留
風(fēng)道口、安全出口采用背金屬網(wǎng)(Φ6mm鋼筋制作900mm×1700mm,網(wǎng)格100mm×100mm,搭接長度100mm,用16#鐵絲300mm間隔連接),砼噴漿100mm封閉,預(yù)留硐口位置豎筋間距500mm連接,環(huán)筋按照預(yù)留口位置留有硐室連接鋼筋長度,硐室需要掘進(jìn)部分用機(jī)磚砌筑500mm厚度,以利于以后開口施工。
五、井口連接處防下沉防水措施:
1、在施工井口連接處時(shí),先施工外壁0.5m,將內(nèi)外壁施工縫錯(cuò)開,在套內(nèi)壁時(shí)將第一模外壁接茬縫封死,有利于內(nèi)壁封水。
2、井口連接處采用背網(wǎng)、噴漿的臨時(shí)支護(hù),而混凝土澆灌自上向下綁扎鋼筋、立模,澆灌砼先施工外壁,然后從下向上套壁施工內(nèi)壁。無論是井口連接處的整體性、防水性和井壁之外圍抱力,都能滿足設(shè)計(jì)要求。
3、為了進(jìn)一步防止井口連接處灰體下沉,在井口連接處施工時(shí),預(yù)埋凍結(jié)段外壁、內(nèi)壁搭接鋼筋,使井口連接處與凍結(jié)段外壁連接成一整體。同時(shí)在外壁施工第一段高時(shí),分別在東、西、南、北、東南、西南、東北、西北八個(gè)方向沿井幫根據(jù)段高需要撐8根頂?。ㄓ?寸鋼管加工,兩端焊接托盤)可以有效地防止井壁下沉。
4、試挖段可取消鋪設(shè)泡沫塑料板,井壁圍抱力大于井壁吊掛力,也可以防止永久鎖口下沉。
六、質(zhì)量要求
1、嚴(yán)格控制開挖荒徑,不得欠挖。
2、依據(jù)井筒中心線,嚴(yán)格控制好立模半徑。外壁凈半徑不得小于4000mm,不得大于4040mm,內(nèi)壁凈半徑不得小于3500mm,不得大于3540mm。
3、井壁厚度不小于設(shè)計(jì)1000 mm(內(nèi)、外壁)。
4、砼表面無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞。
5、井壁接茬不大于30mm,無錯(cuò)臺(tái)。
6、壁厚充填飽滿、密實(shí),無空幫現(xiàn)象。
7、鋼筋連接緊固,環(huán)筋綁扎牢固,不得出現(xiàn)缺扣、松綁現(xiàn)象,搭接長度符合規(guī)范要求。
8、井壁砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9、嚴(yán)格把握好材質(zhì)關(guān),不合格的原材料不得使用。
10、砼攪拌嚴(yán)格按砼配合比執(zhí)行,嚴(yán)格控制水灰比。
11、由于采用下行模板施工,連接螺絲必須緊固。立模時(shí)多打支撐點(diǎn)并且牢固。
12、砼澆灌時(shí)必須對(duì)稱澆灌,分層入模,及時(shí)加強(qiáng)震搗。震搗人員必須定人、定崗,防止出現(xiàn)蜂窩麻面。
13、按規(guī)范要求制作砼試壓試塊、實(shí)測(cè)砼塌落度,并及時(shí)做好施工簽證。
七、安全措施
1、施工前應(yīng)將本措施貫徹到每一個(gè)施工人員,做到人人心中有數(shù)。
2、嚴(yán)禁酒后上崗。
3、井口連接處施工期間非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入井口棚內(nèi)。
4、施工人員挖土?xí)r,必須注意保護(hù)好井筒內(nèi)水文管,任何人不得用鐵鍬等器具撞擊水文管。
5、掘進(jìn)時(shí)每小班安排一名安全員,負(fù)責(zé)觀察井幫的變化,發(fā)現(xiàn)將出現(xiàn)片幫時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,防止片幫傷人。
6、施工人員必須配戴安全帽和勞動(dòng)保護(hù)用品。
7、施工前應(yīng)將天輪平臺(tái)、二平臺(tái)的雜物清理干凈,二平臺(tái)的孔洞裂縫應(yīng)封嚴(yán),防止墜物傷人。
8、吊桶裝土?xí)r不得裝得太滿,當(dāng)?shù)跬疤嵘喙ぷ髅?.5米時(shí)應(yīng)及時(shí)打停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐,清理吊桶底部附著的泥土。
9、井上、下應(yīng)設(shè)有專職把鉤工、信號(hào)工,各負(fù)其責(zé)。
10、吊盤起落時(shí),必須由當(dāng)班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。
11、溜灰漏斗,溜灰管必須用鋼絲繩固定牢固,連接可靠。
12、其它未盡事項(xiàng),按《煤礦安全規(guī)程》和《巴彥高勒礦風(fēng)井作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

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