• 工程概況：

主井井筒內(nèi)兩根直徑分別為?26mm、?36mm的信號(hào)電纜托架及信號(hào)電纜卡損壞嚴(yán)重，需更換部分電纜托架及電纜卡。為保證該施工安全順利完成，特制訂本安全技術(shù)措施指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

• 勞動(dòng)組織：

施工安全負(fù)責(zé)人由機(jī)電科四大件隊(duì)分管副科長陳艷東擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程的安全工作。施工負(fù)責(zé)人由機(jī)電科四大件隊(duì)隊(duì)長陳若林擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工的現(xiàn)場指導(dǎo)。施工人員由四大件隊(duì)主井包機(jī)組人員擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工。

• 施工前的準(zhǔn)備工作：

1. 在主井東箕斗頂部北側(cè)焊接3道預(yù)先加工的卡板（用于卡大板），卡板間距為600mm。
2. 施工人員每天施工前，必須對(duì)提升容器，滑套、鋼絲繩，楔形連接裝置，液壓站、制動(dòng)閘、天輪、各種保護(hù)裝置等進(jìn)行仔細(xì)檢查，將閘間隙均調(diào)整至1mm。確保設(shè)備完好，各種保護(hù)靈敏、可靠，安全制動(dòng)可靠。
3. 施工人員每天施工前，將主井上口10米范圍內(nèi)雜物清理干凈，將井筒牛腿、梁上的雜物、碎矸石等清理干凈，清理必須自上而下進(jìn)行，防止在施工過程中出現(xiàn)高空墜物事故。
4. 施工前，認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，確保各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密；認(rèn)真檢查電氣焊設(shè)備是否完好，接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)，保證其完好可靠，不完好嚴(yán)禁使用；認(rèn)真檢查大板是否安全可靠，安全可靠方可使用。
5. 施工所需準(zhǔn)備的材料、工具：對(duì)講機(jī)三個(gè)、氧氣乙炔一套、便攜式電焊機(jī)一臺(tái)、滅火器2臺(tái)、大板一塊（3000mm×250mm×80mm）、8#鐵絲若干、電纜托架10付、電纜卡20付（膠木卡、夾板、固定螺栓）、木塞或墊鐵若干、個(gè)人工具等。

• 施工步驟：

1. 將大板卡入卡板內(nèi)，將氧氣乙炔、電焊機(jī)運(yùn)至東箕斗頂部靠南側(cè)的位置，使用8#鐵絲將其牢固固定在楔形裝置或護(hù)欄上；將電纜托架、電纜卡、木塞或墊鐵等放置在木箱內(nèi)，使用8#鐵絲將木箱牢固固定在楔形裝置或護(hù)欄上；個(gè)人工具系好留繩。
2. 施工人員認(rèn)真檢查安全帶是否完好，并正確佩戴安全帶，確認(rèn)無誤后，施工人員攜帶對(duì)講機(jī)上至東箕斗上，并將安全帶系在牢固可靠地點(diǎn)。
3. 主井上口、下口安排專人進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場20米范圍內(nèi)。
4. 施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)一切正常后，由主井提升機(jī)司機(jī)聯(lián)系礦調(diào)度，經(jīng)礦調(diào)度同意后，方可開始施工。
5. 施工人員乘坐箕斗到達(dá)第一處施工地點(diǎn)后，將卡板內(nèi)的大板抽出1200mm至箕斗外，大板與卡板之間使用木塞或墊鐵塞死，確保施工過程中，大板不能上下左右晃動(dòng)、前后竄動(dòng)等。
6. 施工人員站在大板上將電纜卡固定螺栓割除，將電纜托架割除。
7. 施工人員使用電焊機(jī)將新電纜托架焊接在井筒錨桿上，確保焊接牢固可靠；使用電纜卡重新固定電纜。
8. 施工人員退回箕斗上，抽回大板。
9. 其他各處施工地點(diǎn)施工步驟與以上過程相同。
10. 施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)調(diào)度所，經(jīng)調(diào)度同意后方可離開現(xiàn)場。

• 安全技術(shù)措施：

• 施工安全技術(shù)措施

1. 全體參與施工人員在施工前必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，并簽字確認(rèn)。燒焊工、電鉗工經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗。施工過程中必須高度重視安全工作，服從施工負(fù)責(zé)人的指揮，同心協(xié)力地完成本次施工。
2. 全體施工人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《崗位操作規(guī)程》、《崗位責(zé)任制》，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。燒焊人員必須持證上崗，嚴(yán)格按《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
3. 做好施工前的準(zhǔn)備工作，所需設(shè)備、材料、工具必須提前到位，由專人負(fù)責(zé)。施工開始前，由施工安全負(fù)責(zé)人全面檢查相關(guān)設(shè)備、材料、工具的安全性，確保其安全可靠。
4. 施工前，主井上口、下口安排專人進(jìn)行警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線以內(nèi)，防止在施工過程中出現(xiàn)高空墜物事故。
5. 施工前檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)，保證其可靠性；對(duì)講機(jī)保證電量充足，不得轉(zhuǎn)換頻率。一切應(yīng)聽從施工人員的指揮，信號(hào)工必須按施工人員指揮的信號(hào)進(jìn)行傳遞，聽不清信號(hào)不得傳遞，如有疑問經(jīng)聯(lián)系確認(rèn)無問題后方可操作。操作人員聽清信號(hào)，確認(rèn)無誤后，方可操作，操作時(shí)要做到集中注意力，開停及時(shí)。
6. 信號(hào)工、副井提升機(jī)司機(jī)必須持證上崗。
7. 參與施工人員必須正確佩戴安全帶，使用前認(rèn)真檢查；安全帶系在安全可靠位置，鎖扣要閉鎖，安全帶嚴(yán)禁交叉使用；隨身工具要系好留繩，傳遞零部件、工具時(shí)要手把手傳遞，嚴(yán)禁拋投。
8. 所有施工人員必須正確佩戴各種勞動(dòng)保護(hù)用品及個(gè)人防護(hù)用品。
9. 電焊機(jī)放置在箕斗頂部，并使用鐵絲將電焊機(jī)牢固固定在箕斗上；電焊機(jī)電源線隨箕斗逐漸下放；下放過程中，使用扎絲將電源線牢固捆綁在罐道鋼絲繩上，扎絲間距為10米。
10. 施工期間，絞車房必須配備兩名司機(jī)，一人開車，一人監(jiān)護(hù)，絞車速度不能大于0.5m/s。
11. 施工過程中，將大板抽出箕斗后，必須使用木塞或墊鐵將卡板與大板之間塞死，防止大板上下左右晃動(dòng)或竄動(dòng)造成施工人員失穩(wěn)墜入井筒。
12. 井口施工時(shí)，工具材料等要妥善放置，防止掉入井筒。

• 燒焊安全技術(shù)措施

1. 電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊。
2. 乙炔瓶、氧氣瓶、電焊機(jī)要固定牢固，防止傾倒。電焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓電纜及焊把線。
3. 操作滅火器人員必須熟練掌握滅火器的施工方法。
4. 燒焊人員要穿戴好各種保護(hù)用品，佩帶良好的絕緣手套、絕緣靴及防護(hù)面罩，嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。焊接時(shí)，有油污的地方必須使用面紗擦拭干凈再施焊，帶火星的雜物及時(shí)熄滅。
5. 電焊機(jī)搭火、甩火必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)必須裝有可靠的接地線，嚴(yán)禁將絕緣電線踏在腳下。送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊把是否完整。電焊機(jī)的裝設(shè)、移動(dòng)、檢查和維修，必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。
6. 施工開始前，瓦斯員要仔細(xì)檢測上風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可開始施工。
7. 燒焊過程中，應(yīng)使用不燃型材料承接燒焊火星。????
8. 施工結(jié)束后，留派專人在現(xiàn)場檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。
9. 未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。

• 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及管控措施：

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安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)記錄

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